一种新型室外灯箱布的制造工艺设备的制作方法

本实用新型涉及灯箱布生产技术领域，特别涉及一种新型室外灯箱布的制造工艺设备。

背景技术：

灯箱布是一种由两层pvc和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，特点是厚度、抗拉力强度高，灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分割安装、着墨性好等特性，主要被作为户外广告材料运用于大型广告招牌的制作，广泛应用于设计院、规划院、产品设计中心、会议中心、展览中心、办证中心、酒店、宾馆和餐厅等场所，现有的灯箱布均是由pvc面+网格布+pvc底三层粘合而成，防护性能大大降低，针对日晒雨淋的外部环境不能做到长期使用，表层的防水性较差，且作为灯箱布长期在较高温度环境下使用，时间长了会产生表面碎裂、褪色、表层脱落、脆化等现象，甚至会产生内层熔融现象，灯箱布是将上下两层成型pvc膜，通过加热，在热辊的压力下贴合在一起成形，现有技术的喷绘灯箱布生产设备只能生产三层的喷绘灯箱布，因为市面上的喷绘灯箱布是由pvc面+网格布+pvc底三层热熔层热压而成，这样就牺牲了灯箱布的环境适应性和防护性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型室外灯箱布的制造工艺设备，保证灯箱布的柔韧性、抗拉能力和本身的强度，防止雨水等水分的渗透，提高灯箱布的高温耐受能力，延长了灯箱布的使用寿命和灯箱布的透射性，多组导布装置将灯箱布材料分别进行传输，实现多层材料粘合的同时保证了灯箱布的综合性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型室外灯箱布的制造工艺设备,包括设备本体，所述设备本体的一端由上至下依次设置有第一传送组、第二传送组和第三传送组，所述第一传送组的一端分别活动安装有第一传送辊和第二传送辊，所述第二传送组的一端分别活动安装有第三传送辊和第四传送辊，所述第三传送组的一端分别活动安装有第五传送辊和第六传送辊，所述第一传送辊的一侧设置有第一导辊，所述第二传送辊的一侧设置有第一上胶导辊，所述第三传送辊的一侧设置有第二导辊，所述第四传送辊的一侧设置有第二上胶导辊，所述第五传送辊的一侧设置有第三导辊，所述第六传送辊的一侧设置有第三上胶导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导辊和第一上胶辊的另一端设置有第一热熔粘合辊，所述第二导辊和第二上胶导辊的另一端设置有第二热熔粘合辊，所述第三导辊和第三上胶导辊的另一端设置有第三热熔粘合辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热熔粘合辊、第二热熔粘合辊和第三热熔粘合辊的另一端对应设置有压合辊，所述设备本体的另一端对应压合辊设置有牵引机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送组、第二传送组和第三传送组的另一端中部均贯通开设有送料道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过多组导布装置将各层灯箱布材料分别进行传输，保证各层材料能有序的进行热熔粘合，通过三组热熔粘合辊对材料进行分组粘合，最终将三层粘合后的材料进行整体粘合，保证了粘合的秩序性，防止多层材料一起粘合造成的粘合不平整和起皱现象的发生，在实现多层材料粘合的同时保证了灯箱布的综合性能，复合效果好，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的设备本体结构示意图；

图中：8、设备本体；9、第一传送组；10、第二传送组；11、第三传送组；12、第一传送辊；13、第二传送辊；14、第三传送辊；15、第四传送辊；16、第五传送辊；17、第六传送辊；18、第一导辊；19、第一上胶导辊；20、第二导辊；21、第二上胶导辊；22、第三导辊；23、第三上胶导辊；24、第一热熔粘合辊；25、第二热熔粘合辊；26、第三热熔粘合辊；27、压合辊；28、牵引机；29、送料道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型室外灯箱布的制造工艺设备，包括设备本体8，设备本体8的一端由上至下依次设置有第一传送组9、第二传送组10和第三传送组11，第一传送组9的一端分别活动安装有第一传送辊12和第二传送辊13，第二传送组10的一端分别活动安装有第三传送辊14和第四传送辊15，第三传送组11的一端分别活动安装有第五传送辊16和第六传送辊17，第一传送辊12的一侧设置有第一导辊18，第二传送辊13的一侧设置有第一上胶导辊19，第三传送辊14的一侧设置有第二导辊20，第四传送辊15的一侧设置有第二上胶导辊21，第五传送辊15的一侧设置有第三导辊22，第六传送辊17的一侧设置有第三上胶导辊23，便于各层材料的上胶和传导粘合。

第一导辊18和第一上胶辊19的另一端设置有第一热熔粘合辊24，第二导辊20和第二上胶导辊21的另一端设置有第二热熔粘合辊25，第三导辊22和第三上胶导辊23的另一端设置有第三热熔粘合辊26，便于对各层材料进行热熔压合。

第一热熔粘合辊24、第二热熔粘合辊25和第三热熔粘合辊26的另一端对应设置有压合辊27，设备本体8的另一端对应压合辊27设置有牵引机28，便于对材料进行最后压合和导出。

第一传送组9、第二传送组10和第三传送组11的另一端中部均贯通开设有送料道29，便于输送材料。

具体的，在生产这种灯箱布时，需要对各层材料进行热熔粘合并复合在一起，粘合作业开始前，将pvc面层对应第一传送辊12，防水层对应第二传送辊13，荧光层对应第三传送辊14，网格布对应第四传送辊15，阻燃层对应第五传送辊16，pvc底层对应第六传送辊17，进行材料的输送，pvc面层经由第一导辊18传导至第一热熔粘合辊24，防水层经由第一上胶导辊19上热熔树脂胶，并传导至第一热熔粘合辊24，第一热熔粘合辊24将pvc面层和防水层进行热熔粘合，并传导至压合辊27，与此同时，荧光层经由第二导辊20传导至第二热熔粘合辊25，网格布经由第二上胶导辊21上热熔树脂胶，并传导至第二热熔粘合辊25，第二热熔粘合辊25将荧光层和网格布进行热熔粘合，并传导至压合辊27，与此同时，阻燃层经由第三导辊22传导至第三热熔粘合辊26，pvc底层经由第三上胶导辊23上热熔树脂胶，并传导至第三热熔粘合辊26，第三热熔粘合辊26将阻燃层和pvc底层进行热熔粘合，并传导至压合辊27，压合辊27将初步复合的三组材料进行最后的热熔粘合，复合成为完整的灯箱布，最后经由压合辊27传导至牵引机28，利用牵引机28进行复合完成的灯箱布的牵引，保证进料顺畅的同时能够迅速出料。

本实用新型通过pvc面层、pvc底层和网格布保证灯箱布的柔韧性、抗拉能力和本身的强度，通过防水层有效地防止雨水等水分的渗透，保证灯箱布的干燥性和内部的防潮性，防止水分潮气对灯箱布的腐蚀性，通过阻燃层提高灯箱布的高温耐受能力，能够在较高温度下长期使用，有效的抑制或者延滞燃烧，即使在起火的时候也不会被烧着，阻止燃烧范围加剧、扩大，增强了安全性能，大大延长了灯箱布的使用寿命，提高了灯箱布的环境耐受力，通过布满荧光粒子的荧光层，能够有效的增强灯光的散射，提高了灯箱布的透射性，通过多组导布装置将各层灯箱布材料分别进行传输，保证各层材料能有序的进行热熔粘合，通过三组热熔粘合辊对材料进行分组粘合，最终将三层粘合后的材料进行整体粘合，保证了粘合的秩序性，防止多层材料一起粘合造成的粘合不平整和起皱现象的发生，在实现多层材料粘合的同时保证了灯箱布的综合性能，复合效果好，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。