一种多功能感光PET制作方法及感光PET与流程

本发明属于感光膜技术领域，具体涉及一种多功能感光pet制作方法及感光pet。

背景技术：

感光pet又叫感光膜，也称菲林膜，菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的，主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种，感光膜的成品有单张及卷筒两种包装形式，制版时可根据需要裁切，目前现有的感光膜在使用时，需要额外对承载物刷涂粘胶层才可粘贴感光膜，从而增加了感光膜的使用难度，并且传统的感光膜生产工艺在刷涂感光性树脂时，需要人力刷涂或者机械刷涂，但是该方式效率较低，本发明能够在感光膜的一侧设置有粘贴层，从而让使用者在使用感光膜时，无需额外在承载物上刷涂粘胶层，提高使用者铺设感光膜的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能感光pet制作方法及感光pet，无需人力刷涂或者机械刷涂，提高感光性树脂的刷涂效率，提高感光膜铺设效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能感光pet制作方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤1、选择规格合适的聚酯膜作为底基；

步骤2、将底基的两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层，等待第二粘接层和第一粘接层成型凝固；

步骤3、将单液型感光胶投入浸泡盒中；

步骤4、将两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层的底基投入浸泡盒中与单液型感光胶进行充分接触，使底基两侧均附着有单液型感光胶；

步骤5、将两侧均附着有单液型感光胶的底基从浸泡盒中取出，将底基两侧的单液型感光胶进行剐蹭，使单液型感光胶的厚度调节为0.01～0.014mm；

步骤6、将剐蹭好的底基放置于金属板上，通过干燥风机将底基在40℃以下温风干燥，从而使底基两侧的单液型感光胶形成感光性树脂层；

步骤7、将材料在紫外线灯下进行曝光，使紫外线照射过得部分失去水溶性；

步骤8、将材料用清水进行清洗，放置于水槽中1～2分钟；

步骤9、将材料在30～40℃条件下进行干燥；

步骤10、对材料进行干燥检查；

步骤11、将防粘层与材料感光性树脂层的一侧通过真空压膜机进行压合；

步骤12、将采用聚酯膜的保护膜贴附于防粘层1上；

步骤13、将材料通过第二粘接层进行贴合，获得成品；

步骤14、将成品绕设于转辊上。

一种多功能感光pet，包括膜体，所述膜体由防粘层、保护膜、感光性树脂层、第一粘接层、底基和第二粘接层组成，两个所述第二粘接层相背的一侧均粘贴有底基，所述底基相对于第二粘接层的一侧粘贴有第一粘接层，所述第一粘接层相对于底基的一侧粘贴有感光性树脂层，所述感光性树脂层相对于第一粘接层的一侧粘贴有防粘层，所述防粘层相对于感光性树脂层的一侧粘贴有保护膜，所述膜体绕设于转辊上，所述转辊的内部转动连接有转筒，所述转筒的两端均安装有把杆。

优选的，两个所述保护膜的表壁均形成有刻度标识。

优选的，所述感光性树脂层的厚度为0.01～0.014mm、0.018～0.022mm或0.035～0.04mm。

优选的，所述刻度标识为长度标识。

优选的，两个所述把杆上均套设有把套，所述把杆上均设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过第二粘接层，让使用者贴合感光膜时，通过第二粘接层即可贴合感光膜，无需额外刷涂粘胶，降低了感光膜的使用难度。

(2)本发明通过浸泡盒中的感光胶对底基进行充分附着，无需人力刷涂或机械刷涂，大大提高感光胶的刷涂效率。

(3)本发明通过保护膜上的刻度标识让使用者可以适当进行切割，让使用者使用感光膜时，无需通过其他物体测量感光膜，提高感光膜的切割效率。

(4)本发明通过感光膜的双面结构，让使用者切割感光膜时可以一次性产出双倍的感光膜，提高感光膜的产出效率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的外观图；

图4为本发明的侧视图；

图中：1-防粘层；2-保护膜；3-感光性树脂层；4-第一粘接层；5-底基；6-第二粘接层；7-刻度标识；8-膜体；9-转辊；10-转筒；11-把杆；12-把套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种多功能感光pet制作方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤1、选择规格合适的聚酯膜作为底基；

步骤2、将底基的两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层，等待第二粘接层和第一粘接层成型凝固；

步骤3、将单液型感光胶投入浸泡盒中；

步骤4、将两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层的底基投入浸泡盒中与单液型感光胶进行充分接触，使底基两侧均附着有单液型感光胶；

步骤5、将两侧均附着有单液型感光胶的底基从浸泡盒中取出，将底基两侧的单液型感光胶进行剐蹭，使单液型感光胶的厚度调节为0.01～0.014mm；

步骤6、将剐蹭好的底基放置于金属板上，通过干燥风机将底基在40℃以下温风干燥，从而使底基两侧的单液型感光胶形成感光性树脂层；

步骤7、将材料在紫外线灯下进行曝光，使紫外线照射过得部分失去水溶性；

步骤8、将材料用清水进行清洗，放置于水槽中1～2分钟；

步骤9、将材料在30～40℃条件下进行干燥；

步骤10、对材料进行干燥检查；

步骤11、将防粘层与材料感光性树脂层的一侧通过真空压膜机进行压合；

步骤12、将采用聚酯膜的保护膜贴附于防粘层上；

步骤13、将材料通过第二粘接层进行贴合，获得成品；

步骤14、将成品绕设于转辊上。

实施例2：

步骤1、选择规格合适的聚酯膜作为底基；

步骤2、将底基的两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层，等待第二粘接层和第一粘接层成型凝固；

步骤3、将单液型感光胶投入浸泡盒中；

步骤4、将两侧分别涂布有第二粘接层和第一粘接层的底基投入浸泡盒中与单液型感光胶进行充分接触，使底基两侧均附着有单液型感光胶；

步骤5、将两侧均附着有单液型感光胶的底基从浸泡盒中取出，将底基两侧的单液型感光胶进行剐蹭，使单液型感光胶的厚度调节为0.05～0.06mm；

步骤6、将剐蹭好的底基放置于金属板上，通过干燥风机将底基在40℃以下温风干燥，从而使底基两侧的单液型感光胶形成感光性树脂层；

步骤7、将底基相对于感光性树脂层的一侧刷涂两次的敏化液。

步骤8、将材料在紫外线灯下进行曝光，使紫外线照射过得部分失去水溶性；

步骤9、将材料用清水进行清洗，放置于水槽中1～2分钟；

步骤10、将材料在30～40℃条件下进行干燥；

步骤11、对材料进行干燥检查；

步骤12、将防粘层与材料感光性树脂层的一侧通过真空压膜机进行压合；

步骤13、将采用聚酯膜的保护膜贴附于防粘层上；

步骤14、将材料通过第二粘接层进行贴合，获得成品；

步骤15、将成品绕设于转辊上。

请参阅图2-4所示，一种多功能感光pet，包括膜体8，膜体8由防粘层1、保护膜2、感光性树脂层3、第一粘接层4、底基5和第二粘接层6组成，两个第二粘接层6相背的一侧均粘贴有底基5，底基5相对于第二粘接层6的一侧粘贴有第一粘接层4，第一粘接层4相对于底基5的一侧粘贴有感光性树脂层3，感光性树脂层3相对于第一粘接层4的一侧粘贴有防粘层1，通过两层防粘层1、两层感光性树脂层3、两层第一粘接层4、两层底基5和两层第二粘接层6，让膜体8形成双层结构，让使用者切割膜体8时，可以获取双倍的感光膜，从而让使用者可以快速获取感光膜，提高感光膜的取出效率。防粘层1相对于感光性树脂层3的一侧粘贴有保护膜2，膜体8绕设于转辊9上，转辊9的内部转动连接有转筒10，转筒10的两端均安装有把杆11。

进一步的，两个保护膜2的表壁均形成有刻度标识7，通过观察保护膜2上的刻度标识7，让使用者通过刻度标识7对膜体8进行切割，从而可以快速的对膜体8进行切割，提高膜体8的切割效率。

进一步的，感光性树脂层3的厚度为0.01～0.014mm、0.018～0.022mm或0.035～0.04mm，通过感光性树脂层3厚度的不同，让感光性树脂层3可以用于不同场景。

进一步的，刻度标识7为长度标识，通过刻度标识7让保护膜2便于进行观察。

更进一步的，两个把杆11上均套设有把套12，通过把套12让把杆11便于进行转动，并且在防滑凸起的作用下，增加了把套12的稳固性，把杆12上均设置有防滑凸起。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，通过把套12握住把杆11，将把杆11转动，把杆11转动带动转筒10进行转动，转筒10转动带动转辊9进行转动，转辊9转动带动膜体8进行伸展，通过刻度标识7观察膜体8，膜体8伸展至合适的长度后，通过切割装置对膜体8切割，膜体8切割完毕后，将膜体8从中间撕开，通过两个第二粘接层6分离，使膜体8形成两个感光膜，将感光膜通过第二粘接层6进行粘接，通过感光性树脂层3对物体进行遮挡保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。