一种自动变色显示屏保护膜及制造方法与流程

本发明属于保护膜技术领域，具体涉及一种自动变色显示屏保护膜及制造方法。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，随着电视、移动电话、照相机、手机、计算机等各种电子产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，多具有各式大小尺寸不同的显示屏，显示屏在制造、出厂、组装的过程中，为防止显示屏表面刮伤，在显示屏的表面粘贴一片保护膜，常见的显示屏保护膜多选用聚对苯二甲酸类塑料成型而得，其表面为平面，使该保护膜可平贴于显示屏表面，但是目前市场上的显示屏保护膜容易老化，发生脱落，且不能根据显示屏周围光亮度的变化进行各种深颜色的自动变色，不利于保护观看者的眼睛，另外显示屏保护膜粘贴不够牢固，容易发生翘起导致保护膜脱落，影响保护膜的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动变色显示屏保护膜及制造方法，以解决上述背景技术中提出的显示屏保护膜容易老化，发生脱落，且不能根据显示屏周围光亮度的变化进行各种深颜色的自动变色，不利于保护观看者的眼睛的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动变色显示屏保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体由基材和感光变色膜层组成，所述基材的一侧粘接有感光变色膜层，且基材相对于感光变色膜层的一侧粘接有贴附膜层，所述感光变色膜层相对于基材的一侧粘接有保护膜层，所述贴附膜层相对于基材的一侧粘接有离型纸，所述离型纸的一侧设置有与其一体成型的凸起。

优选的，所述保护膜本体一侧的四周边沿处均等距离设置有与其一体成型的卡脚，所述卡脚的底端对称开设有两个锥槽，使卡脚的底端形成三个尖端。

优选的，所述卡脚内部靠近锥槽的上方位置处对称开设有两个通孔，且两个通孔均为圆形孔。

优选的，所述凸起相对于离型纸的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

优选的，所述卡脚的厚度为保护膜本体厚度的一半，且卡脚的长度为0.2mm。

一种自动变色显示屏保护膜制造方法，用于制备该自动变色显示屏保护膜，由以下原料组成：环氧树脂20-40份、有机硅改性聚碳酸酯15-25份、羟甲基丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚乙二醇5-8份、季戊四醇脂2-10份、丙酮2-8份、碳酸钠粉末5-10份、硅胶10-20份、钛酸酯1-6份、感光剂1-3份、增感剂0.5-1份、消泡剂1-2份、紫外线吸收剂2-4份以及抗氧剂2-4份，所述该方法包括以下步骤：

步骤a：按比例称取各原料，各原料组份及其含量为：环氧树脂20份、有机硅改性聚碳酸酯15份、羟甲基丙烯酰胺20份、聚乙烯醇5份、聚乙二醇5份、季戊四醇脂2份、丙酮2份、碳酸钠粉末5份、硅胶10份、钛酸酯1份、感光剂1份、增感剂0.5份、消泡剂1份、紫外线吸收剂2份以及抗氧剂2份；

步骤b：将5份碳酸钠粉末加进熔化炉中熔融成液态，并将液体加进气相沉积炉中，在920-980℃的温度下保温1.5-3小时，而后冷却得到熔解液；

步骤c：将2份季戊四醇脂和20份环氧树脂加进步骤b得到的熔解液中，并采用搅拌机充分搅拌混合，得到混合物a；

步骤d：将20份羟甲基丙烯酰胺和10份硅胶加进步骤c得到的混合物a中进行交联固化，得到混合物b；

步骤e：将15份有机硅改性聚碳酸酯、2份丙酮、5份聚乙烯醇、5份聚乙二醇以及1份钛酸酯加进步骤d得到的混合物b中，而后在70℃-90℃的温度下搅拌反应2-5小时，得到混合物c；

步骤f：将1份感光剂、0.5份增感剂、1份消泡剂、2份紫外线吸收剂以及2份抗氧剂加进步骤e得到的混合物c中，而后在40℃-50℃的温度下搅拌反应10-15小时，搅拌结束后冷却至室温，得到涂覆液；

步骤g：取出保护膜制备模具，并将步骤f得到的涂覆液涂覆在模具上，而后将模具放入真空干燥箱中，在200℃-230℃的温度下干燥2-4小时后取出，冷却至室温后将薄膜从模具上取下，脱模后得到显示屏保护膜；

步骤h：最后将显示屏保护膜镶嵌卡脚，而后在显示屏保护膜单面涂覆贴附膜层，并在贴附膜层上贴附离型纸。

优选的，所述感光剂采用的材料主要为卤化银。

优选的，所述增感剂采用的材料主要为铜、镉离子。

优选的，所述步骤c所采用的搅拌机转速为3500r/min，且搅拌时间为1-2小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过加入少量的卤化银作感光剂，再加入微量铜、镉离子作增感剂，能够根据受紫外线或可见光短波的照射时，实现保护膜产生各种深颜色的变色效果，进而有助于调节观看者的眼睛色觉，缓解观看者的视觉疲劳，能够对观看者的眼睛起到保护作用。

(2)本发明通过卡脚的设置，能够在显示屏保护膜粘贴后，将卡脚插进显示屏与其外壳之间的缝隙中并进行贴附，进而使显示屏保护膜能够更加牢固的粘贴在显示屏的表面，避免显示屏保护膜发生翘起而脱落，有助于延长增强显示屏保护膜的保护效果。

(3)本发明通过增加少量抗氧剂，使得显示屏保护膜具有良好的耐老化性，有助于延长显示屏保护膜的使用寿命，降低其使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明自动变色显示屏保护膜制造方法的流程图；

图中：1-保护膜本体；2-基材；3-感光变色膜层；4-保护膜层；5-贴附膜层；6-卡脚；7-凸起；8-离型纸；9-圆弧端；10-锥槽；11-尖端；12-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种自动变色显示屏保护膜，包括保护膜本体1，保护膜本体1由基材2和感光变色膜层3组成，基材2的一侧粘接有感光变色膜层3，感光变色膜层3采用卤化银为感光剂，微量铜、镉离子作为增感剂，能够根据受紫外线或可见光短波的照射时，产生各种深颜色的变色效果，进而实现显示屏保护膜的自动变色，且基材2相对于感光变色膜层3的一侧粘接有贴附膜层5，感光变色膜层3相对于基材2的一侧粘接有保护膜层4，贴附膜层5相对于基材2的一侧粘接有离型纸8，离型纸8能够有效的保护贴附膜层5，以保证其粘性，便于将保护膜本体1进行粘贴，离型纸8的一侧设置有与其一体成型的凸起7，通过凸起7便于使用者撕扯离型纸8。

进一步的，保护膜本体1一侧的四周边沿处均等距离设置有与其一体成型的卡脚6，卡脚6的底端对称开设有两个锥槽10，使卡脚6的底端形成三个尖端11，通过尖端11便于卡脚6插进显示屏与其外壳之间的缝隙中，以对保护膜本体1进行限位固定，使保护膜本体1能够更加牢固的粘贴在显示屏的表面，避免保护膜本体1发生翘起而脱落。

具体地，卡脚6内部靠近锥槽10的上方位置处对称开设有两个通孔12，且两个通孔12均为圆形孔，通过通孔12能够使卡脚6粘贴过程中与显示屏之间的空气排出，使卡脚6更加牢固的粘贴在显示屏的侧面，能够更好的对保护膜本体1起到限位固定的作用。

值得说明的是，凸起7相对于离型纸8的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端9，圆弧端9的设置，实现凸起7的拐角圆滑，避免凸起7拐角过于尖锐而对使用者造成损伤。

进一步的，卡脚6的厚度为保护膜本体1厚度的一半，且卡脚6的长度为0.2mm，以便于卡脚6卡进显示屏与其外壳之间的缝隙中。

请参阅图4所示，实施例1：一种自动变色显示屏保护膜制造方法，用于制备该自动变色显示屏保护膜，由以下原料组成：环氧树脂20-40份、有机硅改性聚碳酸酯15-25份、羟甲基丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚乙二醇5-8份、季戊四醇脂2-10份、丙酮2-8份、碳酸钠粉末5-10份、硅胶10-20份、钛酸酯1-6份、感光剂1-3份、增感剂0.5-1份、消泡剂1-2份、紫外线吸收剂2-4份以及抗氧剂2-4份，该方法包括以下步骤：

步骤a：按比例称取各原料，各原料组份及其含量为：环氧树脂20份、有机硅改性聚碳酸酯15份、羟甲基丙烯酰胺20份、聚乙烯醇5份、聚乙二醇5份、季戊四醇脂2份、丙酮2份、碳酸钠粉末5份、硅胶10份、钛酸酯1份、感光剂1份、增感剂0.5份、消泡剂1份、紫外线吸收剂2份以及抗氧剂2份；

步骤b：将5份碳酸钠粉末加进熔化炉中熔融成液态，并将液体加进气相沉积炉中，在920-980℃的温度下保温1.5-3小时，而后冷却得到熔解液；

步骤c：将2份季戊四醇脂和20份环氧树脂加进步骤b得到的熔解液中，并采用搅拌机充分搅拌混合，得到混合物a；

步骤d：将20份羟甲基丙烯酰胺和10份硅胶加进步骤c得到的混合物a中进行交联固化，得到混合物b；

步骤e：将15份有机硅改性聚碳酸酯、2份丙酮、5份聚乙烯醇、5份聚乙二醇以及1份钛酸酯加进步骤d得到的混合物b中，而后在70℃-90℃的温度下搅拌反应2-5小时，得到混合物c；

步骤f：将1份感光剂、0.5份增感剂、1份消泡剂、2份紫外线吸收剂以及2份抗氧剂加进步骤e得到的混合物c中，而后在40℃-50℃的温度下搅拌反应10-15小时，搅拌结束后冷却至室温，得到涂覆液；

步骤g：取出保护膜制备模具，并将步骤f得到的涂覆液涂覆在模具上，而后将模具放入真空干燥箱中，在200℃-230℃的温度下干燥2-4小时后取出，冷却至室温后将薄膜从模具上取下，脱模后得到显示屏保护膜；

步骤h：最后将显示屏保护膜镶嵌卡脚，而后在显示屏保护膜单面涂覆贴附膜层，并在贴附膜层上贴附离型纸。

实施例2：一种自动变色显示屏保护膜制造方法，用于制备该自动变色显示屏保护膜，由以下原料组成：环氧树脂20-40份、有机硅改性聚碳酸酯15-25份、羟甲基丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚乙二醇5-8份、季戊四醇脂2-10份、丙酮2-8份、碳酸钠粉末5-10份、硅胶10-20份、钛酸酯1-6份、感光剂1-3份、增感剂0.5-1份、消泡剂1-2份、紫外线吸收剂2-4份以及抗氧剂2-4份，该方法包括以下步骤：

步骤a：按比例称取各原料，各原料组份及其含量为：环氧树脂30份、有机硅改性聚碳酸酯20份、羟甲基丙烯酰胺25份、聚乙烯醇8份、聚乙二醇6份、季戊四醇脂6份、丙酮5份、碳酸钠粉末7份、硅胶15份、钛酸酯4份、感光剂2份、增感剂0.8份、消泡剂1.5份、紫外线吸收剂3份以及抗氧剂3份；

步骤b：将7份碳酸钠粉末加进熔化炉中熔融成液态，并将液体加进气相沉积炉中，在920-980℃的温度下保温1.5-3小时，而后冷却得到熔解液；

步骤c：将6份季戊四醇脂和30份环氧树脂加进步骤b得到的熔解液中，并采用搅拌机充分搅拌混合，得到混合物a；

步骤d：将25份羟甲基丙烯酰胺和15份硅胶加进步骤c得到的混合物a中进行交联固化，得到混合物b；

步骤e：将20份有机硅改性聚碳酸酯、5份丙酮、8份聚乙烯醇、6份聚乙二醇以及4份钛酸酯加进步骤d得到的混合物b中，而后在70℃-90℃的温度下搅拌反应2-5小时，得到混合物c；

步骤f：将2份感光剂、0.8份增感剂、1.5份消泡剂、3份紫外线吸收剂以及3份抗氧剂加进步骤e得到的混合物c中，而后在40℃-50℃的温度下搅拌反应10-15小时，搅拌结束后冷却至室温，得到涂覆液；

步骤g：取出保护膜制备模具，并将步骤f得到的涂覆液涂覆在模具上，而后将模具放入真空干燥箱中，在200℃-230℃的温度下干燥2-4小时后取出，冷却至室温后将薄膜从模具上取下，脱模后得到显示屏保护膜；

步骤h：最后将显示屏保护膜镶嵌卡脚，而后在显示屏保护膜单面涂覆贴附膜层，并在贴附膜层上贴附离型纸。

实施例3：一种自动变色显示屏保护膜制造方法，用于制备该自动变色显示屏保护膜，由以下原料组成：环氧树脂20-40份、有机硅改性聚碳酸酯15-25份、羟甲基丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚乙二醇5-8份、季戊四醇脂2-10份、丙酮2-8份、碳酸钠粉末5-10份、硅胶10-20份、钛酸酯1-6份、感光剂1-3份、增感剂0.5-1份、消泡剂1-2份、紫外线吸收剂2-4份以及抗氧剂2-4份，该方法包括以下步骤：

步骤a：按比例称取各原料，各原料组份及其含量为：环氧树脂40份、有机硅改性聚碳酸酯25份、羟甲基丙烯酰胺30份、聚乙烯醇10份、聚乙二醇8份、季戊四醇脂10份、丙酮8份、碳酸钠粉末10份、硅胶20份、钛酸酯6份、感光剂3份、增感剂1份、消泡剂2份、紫外线吸收剂4份以及抗氧剂4份；

步骤b：将10份碳酸钠粉末加进熔化炉中熔融成液态，并将液体加进气相沉积炉中，在920-980℃的温度下保温1.5-3小时，而后冷却得到熔解液；

步骤c：将10份季戊四醇脂和40份环氧树脂加进步骤b得到的熔解液中，并采用搅拌机充分搅拌混合，得到混合物a；

步骤d：将30份羟甲基丙烯酰胺和20份硅胶加进步骤c得到的混合物a中进行交联固化，得到混合物b；

步骤e：将25份有机硅改性聚碳酸酯、8份丙酮、10份聚乙烯醇、8份聚乙二醇以及6份钛酸酯加进步骤d得到的混合物b中，而后在70℃-90℃的温度下搅拌反应2-5小时，得到混合物c；

步骤f：将3份感光剂、1份增感剂、2份消泡剂、4份紫外线吸收剂以及4份抗氧剂加进步骤e得到的混合物c中，而后在40℃-50℃的温度下搅拌反应10-15小时，搅拌结束后冷却至室温，得到涂覆液；

步骤g：取出保护膜制备模具，并将步骤f得到的涂覆液涂覆在模具上，而后将模具放入真空干燥箱中，在200℃-230℃的温度下干燥2-4小时后取出，冷却至室温后将薄膜从模具上取下，脱模后得到显示屏保护膜；

步骤h：最后将显示屏保护膜镶嵌卡脚，而后在显示屏保护膜单面涂覆贴附膜层，并在贴附膜层上贴附离型纸。

值得说明的是，感光剂采用的材料主要为卤化银。

进一步的，增感剂采用的材料主要为铜、镉离子。

步骤c所采用的搅拌机转速为3500r/min，且搅拌时间为1-2小时。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者可手捏凸起7，将离型纸8由贴附膜层5上撕下，而后将贴附膜层5对准显示屏进行粘贴，粘贴后，使用者通过尖端11将卡脚6插进显示屏与其外壳之间的缝隙中并粘贴固定，以实现将保护膜本体1粘贴在显示屏上，此时，卡脚6对保护膜本体1进行限位固定，同时避免保护膜本体1边角翘起，在使用过程中，感光变色膜层3能够根据受紫外线或可见光短波的照射时，产生各种深颜色的变色效果，实现显示屏保护膜的自动变色，有助于调节观看者的眼睛色觉，缓解观看者的视觉疲劳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。