一种玉米聚乳酸纤维面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面料，特别是涉及一种玉米聚乳酸纤维面料及其制备方法。
背景技术：
：市场上的卫生巾、纸尿裤和成人护理垫等大部分是由多层非织造材料建立起来的一个液体吸控系统，按照结构而言，一般主要由表面包覆层、吸收芯层和底膜等组成。目前，卫生巾和纸尿裤等表层主要使用纺粘、sms或热风粘合非织造布，背层主要是由纺粘非织造布层压而成的透气薄膜。然而市场上大部分的纸尿裤、卫生巾等产品的材料多为化纤材料，其不可降解、不可再生、透气性差，有化学品残留，对人体皮肤甚至健康带来不良影响，并且产品表层不均匀，这将加速液体渗透，不形成扩散区域，所有液体可能集中在纸尿片的中间部位；由于材料的吸湿性能高会导致液体出现反渗透、不干爽现象出现。技术实现要素：本发明的目的是提供一种玉米聚乳酸纤维面料及其制备方法，本发明提供的玉米聚乳酸纤维面料应用于纸尿裤、卫生巾等卫生产品，不仅可降解、对人体皮肤无损伤，而且还解决了液体反渗透的问题且吸湿能力强，与市场上的卫生产品相比，具有更优的单向吸湿性、反渗透、透气性、可降解性和抑菌性。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供了一种玉米聚乳酸纤维面料，包含玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层和透气膜层，玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。优选的，所述透气膜的材质为tpee，透气膜的厚度为2～5μm。本发明还提供了上述技术方案的玉米聚乳酸纤维面料的制备方法，包括以下步骤：在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品玉米聚乳酸纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到玉米聚乳酸纤维面料。优选的，所述层压的温度为40～60℃，压力为0.4～0.6mpa。优选的，所述打孔时的温度为80～90℃，压力为10～15mpa。本发明还提供了上述技术方案的玉米聚乳酸纤维面料的应用，玉米聚乳酸纤维面料可应用于纸尿裤、卫生巾和护理垫，还可应用于服装、建筑等行业。本发明的有益技术效果：本发明提供了一种玉米聚乳酸纤维面料，包含玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层和透气膜层，玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。本发明提供的玉米聚乳酸纤维面料采用100％玉米聚乳酸纤维水刺无纺布和超薄透气膜为原料，具有较好的可降解性、透气性、抑菌性，且对皮肤及环境无不良影响；在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面贴合上透气膜层，具有干爽和透气性好的作用；在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布一侧设有漏斗状小孔，具有单向吸湿的作用。本发明还提供了一种玉米聚乳酸纤维面料的制备方法，在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品玉米聚乳酸纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到玉米聚乳酸纤维面料。该方法操作简单，易于实施。附图说明图1为本发明玉米聚乳酸纤维面料与棉和涤纶的透气性比较图图2为本发明玉米聚乳酸纤维面料的自然降解速率图具体实施方式本发明提供了一种玉米聚乳酸纤维面料，包含玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层和透气膜层，玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。本发明提供的玉米聚乳酸纤维面料包含玉米聚乳酸纤维水刺无纺布层，所述玉米聚乳酸纤维水刺无纺布的制作，首先从玉米粒中提取出玉米聚乳酸纤维，然后再以玉米聚乳酸纤维为原料制成玉米聚乳酸纤维水刺无纺布，该方法均采用面料行业常用的工艺来完成；所述玉米聚乳酸纤维可为长纤维或者短纤维，优选为短纤维，短纤维的长度为1.5d*38mm。本发明提供的玉米聚乳酸纤维面料还包含透气膜层，所述透气膜的材质优选为tpee，透气膜的厚度优选为2～5μm，更优选为2～3μm。本发明还提供了上述技术方案所述玉米聚乳酸纤维面料的制备方法，包括以下步骤：在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品玉米聚乳酸纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到玉米聚乳酸纤维面料。在本申请中，首先在玉米聚乳酸纤维水刺无纺布的一侧表面层压透气膜；所述透气膜的材质优选为tpee，透气膜的厚度优选为2～5μm，更优选为2～3μm；层压的温度优选为40～60℃，更优选为60℃，压力优选为0.4～0.6mpa，更优选为0.4mpa；层压时优选零张力的放膜装置，保证透气膜在高速运转时不断膜不起皱，更优选为在本公司自主研发的设备上进行。得到面料半成品后，将面料半成品经过锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在面料半成品玉米聚乳酸纤维水刺无纺布一侧碾压成漏斗状小孔，打孔过程中，模具的温度为80～90℃，压力为10～15mpa，在此条件下打孔，不仅保证制备的面料具有优越的物性，还具有较好的成型效果。在本发明中，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为60～70℃；烘干的时间优选为20～30h，更优选为24～28h。本发明还提供了上述技术方案所述玉米聚乳酸纤维面料的应用，本发明可以将所述玉米聚乳酸纤维面料应用于纸尿裤、卫生巾和护理垫等相关卫生产品，不但具有较好的透气性、生物降解性、抑菌性，对皮肤及环境无不良影响，而且还具有较好的单向吸湿特性。下面结合实施例对本发明提供的玉米聚乳酸纤维面料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1：玉米聚乳酸纤维水刺无纺布的制备：首先以玉米粒为原料，经过发酵转化成乳酸在经聚合，纺丝制成玉米聚乳酸纤维，然后以玉米聚乳酸纤维为原料制备得到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布，玉米聚乳酸纤维的提取及制备成水刺无纺布，均采用本领域技术人员熟知的任意方式即可；玉米聚乳酸纤维面料的制备：将上述制备得到的玉米聚乳酸纤维水刺无纺布和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，将tpee透气膜层压到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面，层压的温度为60℃，压力为0.4mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为80℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到玉米聚乳酸纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性、吸水性和单向吸湿性。图1为实施例1制备的玉米聚乳酸纤维面料与棉和涤纶的透气性比较图，由图1可知，本申请制备的玉米聚乳酸纤维面料的透气性为3065.2l·(m2·s)-1，比涤纶和棉具有更好的透气性，比棉和涤纶的透气性高4～5倍。图2为实施例1制备的玉米聚乳酸纤维面料的自然降解速率图，由图2可知，本申请制备的玉米聚乳酸纤维面料比市场上的一般面料具有更高的降解速率，在45天时，玉米聚乳酸纤维面料的降解率可达到99％。实施例2：玉米聚乳酸纤维水刺无纺布的制备：首先以玉米粒为原料，经过发酵转化成乳酸在经聚合，纺丝制成玉米聚乳酸纤维，然后以玉米聚乳酸纤维为原料制备得到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布，玉米聚乳酸纤维的提取及制备成水刺无纺布，均采用本领域技术人员熟知的任意方式即可；玉米聚乳酸纤维面料的制备：将上述制备得到的玉米聚乳酸纤维水刺无纺布和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，将tpee透气膜层压到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面，层压的温度为50℃，压力为0.6mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为85℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到玉米聚乳酸纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性、吸水性和单向吸湿性。实施例3玉米聚乳酸纤维水刺无纺布的制备：首先以玉米粒为原料，经过发酵转化成乳酸在经聚合，纺丝制成玉米聚乳酸纤维，然后以玉米聚乳酸纤维为原料制备得到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布，玉米聚乳酸纤维的提取及制备成水刺无纺布，均采用本领域技术人员熟知的任意方式即可；玉米聚乳酸纤维面料的制备：将上述制备得到的玉米聚乳酸纤维水刺无纺布和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，将tpee透气膜层压到玉米聚乳酸纤维水刺无纺布表面，层压的温度为60℃，压力为0.4mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为90℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到玉米聚乳酸纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性、吸水性和单向吸湿性。将上述实施例1～3制备的玉米聚乳酸纤维面料与市场上常用的法兰绒和羊毛制品进行吸水性比较，吸水性试验依据gb/t461.3-2005进行测定，其吸水性为相对吸水性，吸水性详见表1；本申请采用标准gb/t20944.3-2008对本申请玉米聚乳酸纤维面料的抑菌性进行测试，抑菌性详见表2。表1本申请提供玉米聚乳酸纤维面料与市场上常用面料的吸水性比较表2本申请提供玉米聚乳酸纤维面料的抑菌性项目测试要求测试结果大肠杆菌≥7076金黄色葡萄球菌≥7077由表1可知，本申请制备的玉米聚乳酸纤维面料与市场上常用的棉、法兰绒和羊毛制品相比，其吸水性较好，达到156％，明显优于其他产品。由表2可知，本申请制备的玉米聚乳酸纤维面料依据gb/t20944.3-2008进行抑菌性测试，其抑菌性均达到标准要求。当前第1页12