一种用于包装的珍珠棉气泡膜结构的制作方法

本实用新型涉及包装材料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于包装的珍珠棉气泡膜结构。

背景技术：

在授权公告号为CN207345201U的中国专利公开了一种正反面珍珠棉复合气泡膜，包括气泡膜层和珍珠棉体，所述气泡膜层和珍珠棉体通过胶粘层连接，所述气泡膜层和珍珠棉体外表面均设有弹性层，所述弹性层外表面设有防火层，所述防火层外表面设有抗菌层以及设置在抗菌层外侧的耐磨层。

现有技术中类似于上述的珍珠棉复合气泡膜，其通过胶粘层将气泡膜层和珍珠棉体粘合为一体，然后利用弹性层、防火层、抗菌层和耐磨层来进一步增加珍珠棉气泡膜复合材料的弹性、防火能力、抗菌能力和耐磨能力；但是，利用该复合材料包装产品时需要将珍珠棉复合气泡膜在产品上包裹上几圈，然后在珍珠棉复合气泡膜上缠绕上多圈单面胶带以做固定，在拆装时，因为单面胶带的粘结性较大，且粘结面积大，导致单面胶带很难与珍珠棉复合气泡膜分离，因此，拆装珍珠棉复合气泡膜时，需要将珍珠棉复合气泡膜和单面胶带一起剪断，导致拆装后的珍珠棉复合气泡膜不能重复利用，因此存在较大的浪费。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于包装的珍珠棉气泡膜结构，其具有拆装后能够重复利用优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括珍珠棉复合气泡膜，所述珍珠棉复合气泡膜的其中一端上设置有橡胶板，所述珍珠棉复合气泡膜其中一面上设置有离型层，所述橡胶板上可拆卸连接有捆绑胶带件。

通过采用上述技术方案，包装产品时，只需要将珍珠棉复合气泡膜在产品上包裹上几圈，包裹珍珠棉复合气泡膜时，需要将珍珠棉复合气泡膜设置有离型层的一面朝外设置，然后利用将捆绑胶带件在包裹好的珍珠棉本体上缠绕上几圈，最后将捆绑胶带件粘贴固定在橡胶板上以完成对珍珠棉复合气泡膜的捆绑固定关系，通过离型层能够避免捆绑胶带件粘在珍珠棉复合气泡膜上，使得拆装珍珠棉复合气泡膜时，可以将捆绑胶带件从珍珠棉复合气泡膜上撕下，且不会对珍珠棉复合气泡膜造成影响，使得珍珠棉复合气泡膜能够保持完整，从而使得珍珠棉复合气泡膜能够直接重复利用，且在捆绑胶带件还具有粘性时，捆绑胶带件也可以再次利用。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶板上设置有沿橡胶板长度方向设置的伸缩缝，所述珍珠棉复合气泡膜与橡胶板连接部分插接于伸缩缝内，所述橡胶板上插接有穿设过珍珠棉复合气泡膜的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，过伸缩缝与珍珠棉复合气泡膜之间的配合使得橡胶板能够与珍珠棉复合气泡膜的两侧面紧密贴合，通过螺栓、螺母和橡胶板之间的配合能够实现橡胶板对珍珠棉复合气泡膜的夹紧固定关系，且该夹紧固定关系可解除，使得珍珠棉复合气泡膜或橡胶板在损坏时可以更换。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩缝的两侧均设置有锯齿纹路。

通过采用上述技术方案，通过锯齿纹路能够增加橡胶板内部与珍珠棉复合气泡膜之间的摩擦力，使得橡胶板内部与珍珠棉复合气泡膜之间的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶板远离伸缩缝槽口的一侧上设置有与伸缩缝连通的缺口，所述捆绑胶带件一端通过缺口穿设进伸缩缝内，所述螺栓的栓体穿设过捆绑胶带件穿设进伸缩缝内的部分。

通过采用上述技术方案，通过缺口使得捆绑胶带件能够穿设进橡胶板内，从而使得橡胶板能够将捆绑胶带件夹紧固定住，利用螺栓与捆绑胶带件能够增加捆绑胶带件与橡胶板之间的连接强度，从而使得捆绑胶带件与橡胶板之间的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述捆绑胶带件包括穿设进伸缩缝内的离型膜以及粘贴固定于离型膜其中一面上的单面胶带，所述单面胶带与离型膜伸出橡胶板外的一端固定。

通过采用上述技术方案，使用捆绑胶带时，只需要将单面胶带与离型膜分离的部分分离，然后将单面胶带和离型膜一起在包裹好的珍珠棉复合气泡膜上缠绕上几圈，最后将单面胶带黏在橡胶板上即可。

本实用新型进一步设置为：所述单面胶带未与离型膜固定的一端设置有易撕部。

通过采用上述技术方案，通过易撕部便于使用者将单面胶带拉开，从而达到便于将捆绑胶带件展开使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述易撕部的表面设置有警示色。

通过采用上述技术方案，通过警示色便于使用者分辨易撕部的位置，便于使用者捏住易撕部。

本实用新型进一步设置为：所述珍珠棉复合气泡膜包括珍珠棉层、气泡膜层以及热熔复合于珍珠棉层和气泡膜层之间的塑制加强网层。

通过采用上述技术方案，通过加强网层将珍珠棉层和气泡膜层固定在一起，且能够增加珍珠棉复合气泡膜的强度，使得珍珠棉复合气泡膜受拉时不易破裂。

本实用新型进一步设置为：所述加强网层上设置有多道减量孔。

通过采用上述技术方案，通过减量孔能够大大减少加强网层的生产用材，且能够降低加强网层的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过离型层和珍珠棉复合气泡膜之间的配合使得捆绑胶带件对珍珠棉本体进行捆绑时不会对珍珠棉复合气泡膜产生影响，通过橡胶板和珍珠棉复合气泡膜之间的配合使得捆绑胶带件能够首尾端固定在橡胶板上以使捆绑胶带件不会松脱；

（2）通过可更换的橡胶板和捆绑胶带件之间的配合使得部分零部件损坏后只需要更换损坏的部分，进一步减少浪费。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例橡胶板的剖面示意图；

图3为本实施例捆绑胶带件的折叠状态示意图；

图4为本实施例珍珠棉复合气泡膜的层结构示意图。

附图标记：1、珍珠棉复合气泡膜；11、珍珠棉层；12、加强网层；131、减量孔；13、气泡膜层；2、橡胶板；21、伸缩缝；22、缺口；23、阶梯孔；24、螺栓；241、螺母；3、捆绑胶带件；31、离型膜；32、单面胶带；33、易撕部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于包装的珍珠棉气泡膜结构，如图1所示，包括用于包裹产品的珍珠棉复合气泡膜1以及多件固定于珍珠棉复合气泡膜1上以用于捆绑处于包裹状态的珍珠棉复合气泡膜1的捆绑胶带件3，在珍珠棉复合气泡膜1的其中一侧面上覆盖有一层用于防止捆绑胶带件3直接黏附在珍珠棉复合气泡膜1上的离型层（图1中未显示），在珍珠棉复合气泡膜1的其中一端上设置有一道沿珍珠棉复合膜宽度方向设置的橡胶板2，各道捆绑胶带件3沿橡胶板2的长度方向等距排布；当捆绑胶带件3捆绑住处于包裹状态的珍珠棉复合气泡膜1时，捆绑胶带件3未与橡胶板2固定的一端粘贴在橡胶板2上。

结合图1和图2所示，橡胶板2上设置有一道与橡胶板2侧面和两端连通且沿橡胶板2长度方向设置的伸缩缝21，珍珠棉复合气泡膜1与橡胶板2连接的一端插接于伸缩缝21内，在橡胶板2上插接有多根沿橡胶板2长度方向等距排布且穿设过珍珠棉复合气泡膜1的螺栓24，各根螺栓24穿设出橡胶板2外的部分螺纹连接有与橡胶板2紧密贴合的螺母241；其中，在橡胶板2的两侧面上均设置有多道沿橡胶板2长度方向等距排布设置的阶梯孔23，各颗螺栓24和各根螺栓24的螺帽部分均隐藏于阶梯孔23内。

其中，在伸缩缝21的两侧均设置有用于增加橡胶板2与珍珠棉复合气泡膜1摩擦力的锯齿形纹路。

结合图2和图3所示，各件捆绑胶带件3均包括一端与橡胶板2固定的离型膜31以及与一端与离型膜31位于橡胶板2固定的一端固定的单面胶带32，在单面胶带32未与离型膜31固定的一端设置有表面带有警示色（图纸未显示）的易撕部33；其中，未使用时，单面胶带32完全粘贴于离型膜31上，当单面胶带32粘贴于离型膜31上时，易撕部33伸出离型模外，当缠绕处于包裹状态的珍珠棉复合气泡膜1时，单面胶带32与设置于珍珠棉复合气泡膜1上的离型层贴合，且单面胶带32设置有易撕部33的一端粘贴在橡胶板2上。

其中，在橡胶板2远离伸缩缝21槽口的一侧上设置有多道与伸缩缝21连通的缺口22，离型膜31与橡胶板2固定的一端通过缺口22伸进伸缩缝21内，且各根离型模伸进伸缩缝21内的部分均被螺栓24穿设过。

如图4所示，珍珠棉复合气泡膜1包括珍珠棉层11、气泡膜层13以及热熔复合于珍珠棉层11和气泡膜层13之间的塑制加强网层12，加强网层12上设置有多道减量孔131。

本实用新型的工作过程如下：

包装产品时，只需要将珍珠棉复合气泡膜1在产品上包裹上几圈，然后在将各根捆绑胶带件3展开并在包裹完成后的珍珠棉本体长缠绕上几圈，最后将设置于离型膜31上的单面胶带32粘贴固定在橡胶板2上即可；拆除珍珠棉本体时，只需要将单面胶带32与橡胶板2分离，并将单面胶带32重新黏附在离型膜31内即可。

当需要更换珍珠棉复合气泡膜1或橡胶板2时，只需要将各件螺栓24和螺母241从橡胶板2上取下，然后抽出珍珠棉复合气泡膜1即可，更换好破损的零部件后，只需要将珍珠棉复合气泡膜1再次插接进橡胶板2内，最后用螺栓24和螺母241夹紧固定即可；当需要更换捆绑胶带件3时，只需要将穿设过捆绑胶带件3的螺栓24取出，然后将捆绑胶带件3抽出橡胶板2外，再将新的捆绑胶带件3插进橡胶板2内，最后再次将螺栓24穿设过更换好的捆绑胶带件3即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。