一种钛锌复合板的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域的一种钛锌复合板。

背景技术：

钛锌复合板是以钛锌合金板做面板，铝合金板作为底板，中间夹有塑料芯板，经热复合而成的一种复合板材料，钛锌复合板既具有钛锌板的特点金属质感、表层自我修复功能、使用寿命长、可塑性好等优点，也具有复合板材平整、抗弯性能高的优点。钛锌复合板的缺点是在使用过程中容易发生层与层之间的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钛锌复合板，其可以防止使用过程中钛锌面板和塑料芯板之间，塑料芯板和铝合金底板之间的分层，并且耐冲击性能好。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种钛锌复合板，包括从上至下依次设置的钛锌面板、塑料芯板和铝合金底板；所述钛锌面板的底面设有呈矩阵分布的凸台，所述塑料芯板上对应设有呈矩阵分布的通孔；所述凸台贯穿对应的通孔，且所述凸台的外周面与对应通孔的内周面配合；

所述铝合金底板的顶面对应设有呈矩阵分布的盲孔；所述凸台垂直卡接入对应的盲孔中。

进一步的，所述凸台、所述通孔和所述盲孔的截面形状均为六边形。

进一步的，所述盲孔中设有与对应凸台底面面接触的缓冲垫。

再进一步的，所述盲孔的深度为所述铝合金底板厚度的二分之一，所述缓冲垫的厚度为所述盲孔深度的二分之一。

进一步的，所述钛锌面板的底面和所述塑料芯板的顶面之间、所述塑料芯板的底面和所述铝合金底板的顶面之间，均通过粘结剂粘结固定。

进一步的，所述塑料芯板为高密度聚乙烯板或聚酯板。

进一步的，所述钛锌面板的厚度、所述塑料芯板的厚度和所述铝合金底板的厚度相等。

采用了本实用新型的一种钛锌复合板的技术方案，包括从上至下依次设置的钛锌面板、塑料芯板和铝合金底板；所述钛锌面板的底面设有呈矩阵分布的凸台，所述塑料芯板上对应设有呈矩阵分布的通孔；所述凸台贯穿对应的通孔，且所述凸台的外周面与对应通孔的内周面配合；所述铝合金底板的顶面对应设有呈矩阵分布的盲孔；所述凸台垂直卡接入对应的盲孔中。其技术效果是：可以防止使用过程中钛锌面板和塑料芯板之间，塑料芯板和铝合金底板之间的分层，并且耐冲击性能好。

附图说明

图1为本实用新型的一种钛锌复合板的剖面图。

图2为本实用新型的一种钛锌复合板的塑料芯板的示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种钛锌复合板，包括从上至下依次设置的钛锌面板1、塑料芯板2和铝合金底板3。

其中钛锌面板1的底面设有呈矩阵分布的凸台11。

塑料芯板2上对应设有与钛锌面板1的底面的凸台11一一对应的，呈矩阵分布的通孔21。钛锌面板1的底面的凸台11插接入塑料芯板2上对应的通孔21中，而且凸台11的外周面与对应通孔21的内周面配合。

铝合金底板3的顶面设有与钛锌面板1的底面的凸台11一一对应的，呈矩阵分布的盲孔31，钛锌面板1的底面的凸台11垂直卡接入铝合金底板3顶面对应的盲孔31。

同时钛锌面板1的底面和塑料芯板2的顶面之间、塑料芯板2的底面和铝合金底板3的顶面之间，均通过粘结剂粘结固定。

通过上述的设计，可以有效增加钛锌面板1和塑料芯板2之间，塑料芯板2和铝合金底板3之间的结合强度，防止使用过程中钛锌面板1和塑料芯板2之间，塑料芯板2和铝合金底板3之间的分层，并且耐冲击性能好。

为了更好地增强钛锌面板1和塑料芯板2之间，塑料芯板2和铝合金底板3之间的结合强度，本实施例中钛锌面板底面的凸台11、塑料芯板2上的通孔21和铝合金底板3顶面的盲孔31，其截面形状均为六边形。

为了增强本实用新型的一种钛锌复合板的抗冲击性能，铝合金底板3顶面的盲孔31中设有可与钛锌面板1底面对应凸台11的底面面接触的缓冲垫32。铝合金底板3顶面的盲孔31的深度h为铝合金底板3的厚度d3的二分之一，铝合金底板3顶面的盲孔31中缓冲垫32的厚度d31为铝合金底板3顶面的盲孔31的深度h的二分之一。

同时钛锌面板1的厚度d1、塑料芯板2的厚度d2和铝合金底板3的厚度d3相等。

本实施例中，塑料芯板2为高密度聚乙烯板或聚酯板，在保证力学性能的同时最大程度降低成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。