节能型热泵烘干机组的制作方法

本实用新型涉及物料烘干设备技术领域，特别涉及一种节能型热泵烘干机组。

背景技术：

空气源热泵烘干设备是由空气源热泵替代燃煤炉而快速发展起来的一种节能环保的烘干设备，可用于各类农产品的初加工干燥作业。目前现有的热泵设备有开式热泵系统的，在冬天环境温度较低的条件下进行干燥作业时，能效比极其低下；现有的热泵烘干房也有立式的闭式热泵系统的，虽然受冬天环境温度低影响不大，但是物料干燥到后期时，脱水效率十分低下，烘干时间特别长，烘干成本大大增加；同时，现有的结构形式跟物料室只能前后或左右匹配，不但占地面积较大，而且烘干效果欠佳，整体物料干燥不均匀。另外，闭式的热泵烘干系统需要对循环风进行除湿，除湿过程需要冷却降温使得水蒸气凝结成水析出，如此一来除湿过程就会浪费能源损失循环风中的热量，闭式的热泵烘干系统能效比就会受到影响，所以循环风的除湿和热泵的节能是互相矛盾的。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节能型热泵烘干机组，可以利用闭式热泵烘干系统循环回风中的热量，同时减少除湿过程的热量损失，解决循环风除湿和热泵节能的矛盾；本发明进一步的目的使得节能型热泵烘干机组同时结合开式热泵补充干燥新风的功能。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的节能型热泵烘干机组，包括外壳，设置在外壳上的回风口、出风口，设置在外壳内的热泵机组本体、除湿装置和用于为壳体内的风循环提供动力的循环风机；

所述出风口与烘干物料室的进风口连接，所述回风口与烘干物料室的出风口连接；

所述热泵机组本体包括压缩机和与压缩机通过制冷剂管道连接的冷凝器；

所述除湿装置包括换热器、蒸发器和排水装置，所述回风口向壳体内依次通过风道连接换热器、蒸发器，然后再次连接换热器、冷凝器和出风口；排水装置设置在蒸发器的下方；

换热器用于对从回风口回来的中温高湿风初步冷却，并对经过蒸发器的低温风初步加热；

蒸发器用于对经过换热器初步冷却的风进行二次冷却使得风中的水蒸气凝结成水；

排水装置用于将经过蒸发器凝结成的水份排出壳体之外。

进一步，所述换热器与所述蒸发器之间设置有用于将经过初步冷却的风导向蒸发器的导风板。

进一步，所述蒸发器与所述换热器之间的风道上设置有可开闭的新风补风门。

进一步，所述回风口与所述冷凝器之间设置有不经过所述除湿装置的回风旁通阀。

进一步，所述回风口和所述出风口都设置在壳体的顶部，整个所述节能型热泵烘干机组设置于所述烘干物料室的下方。

进一步，所述排水装置由上至下依次包括网孔板、导流板和存水弯出口，所述导流板由上至下向存水弯出口倾斜。

进一步，所述网孔板侧面设置有由上至下向网孔板倾斜的挡水板。

进一步，所述换热器采用全热换热器。

进一步，所述全热换热器下方设置有风压检测系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能型热泵烘干机组，经过烘干物料室的中温高湿的循环风从回风口通过换热器初步冷却变成低温高湿的循环风，然后再经过蒸发器二次冷却进行除湿，经过除湿的循环风再经过换热器与，经过烘干物料室的中温高湿的循环风热交换；通过换热器的热交换既对中温高湿的循环风初步冷却增强了除湿效果，还对经过除湿的循环风预热充分利于了热量，节省能源。

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排水装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

如图所示：本实施例中的节能型热泵烘干机组，包括外壳19，设置在外壳19上的回风口1、出风口8，设置在外壳19内的热泵机组本体、除湿装置和用于为壳体内的风循环提供动力的循环风机9。外壳19采用碳钢喷塑钣金，并做有效的保温措施，内部接触循环风的钣金全部采用304不锈钢制做，并留有检修门，方便维护检修。

所述出风口8与烘干物料室(图中未画出)的进风口连接，所述回风口1与烘干物料室的出风口连接。

所述热泵机组本体包括压缩机11和与压缩机通过制冷剂管道连接的冷凝器6，当然还包括电子膨胀阀等热泵所需要的零部件，现有技术，此处不再赘述；压缩机11采用全封闭涡旋压缩机，通过消耗少量电能做功，将循环冷媒变成高温高压的气体排出后进入冷凝器6加热循环风；冷凝器6由优质铜管和铝翅片组成，其作用是加热除湿后的循环风，将热量带入烘干物料室，干燥物料成为湿热空气，来达到使物料升温干燥的目的，冷凝器可以包含电加热装置7。

所述除湿装置包括换热器3、蒸发器5和排水装置13，所述回风口1向壳体19内依次通过风道连接换热器3、蒸发器5，然后再次连接换热器3、冷凝器6和出风口8；排水装置13设置在蒸发器5的下方。蒸发器5由优质铜管和铝翅片组成；其作用是通过冷却回风使回风中的水蒸汽逐渐凝结达到饱和状态后继续降温使回风的中的水蒸汽凝结成水并析出，从而使回风中的绝对含水量得到降低，达到除湿干燥的目的。

换热器3用于对从回风口1回来的中温高湿风初步冷却，并对经过蒸发器4的低温风初步加热。

蒸发器4用于对经过换热器3初步冷却的风进行二次冷却使得风中的水蒸气凝结成水。

排水装置13用于将经过蒸发器5凝结成的水份排出壳体19之外。

本实施例中，所述换热器3与所述蒸发器5之间设置有用于将经过初步冷却的风导向蒸发器的导风板4。导风板4采用304不锈钢材料制做，该装置可有效的保证回风均匀的经过蒸发器5，不但能使回风均匀的除湿，而且可有效保证蒸发器每个流路冷媒均匀蒸发，热泵系统更加高效稳定运行。

本实施例中，所述蒸发器5与所述换热器3之间的风道上设置有可开闭的新风补风门12。当循环风湿度过高时，打开新风补风门12补充干燥的新风，融合开式的新风系统和闭式的热泵系统的优点。

本实施例中，所述回风口1与所述冷凝器5之间设置有不经过所述除湿装置的回风旁通阀2。当循环风湿度不高时，可以打开回风旁通阀2，提高循环效率，同时节省能源。新风补风门12和回风旁通阀2互相配合调节，可适用不同物料、不同湿度时的多种烘干工艺的需求。

本实施例中，所述回风口1和所述出风口8都设置在壳体19的顶部，整个所述节能型热泵烘干机组设置于所述烘干物料室的下方。热泵设备在下，烘干物料室在上，有效的利用上下空间结构，总体占地面积较少，结构更加紧凑。

本实施例中，所述排水装置由上至下依次包括网孔板17、导流板16和存水弯出口14，所述导流板16由上至下向存水弯出口14倾斜，网孔板17上设置有出水孔18。以有效的保证冷凝水在200pa负压的状态下顺利排出壳体外。

本实施例中，所述网孔板17侧面设置有由上至下向网孔板倾斜的挡水板15。

本实施例中，所述换热器3采用全热换热器。全热换热器是一种高效节能的热回收装置，首先在回风进入热泵机组的蒸发器5进行除湿之前，降低循环回风焓值；然后通过回收回风中的余热对除湿后的冷风进行预热，有效降低热泵系统负荷，节省热泵系统能耗和运行费用，有效地解决了新风排湿与热泵节能之间的矛盾。

本实施例中，所述全热换热器3下方设置有风压检测系统(图中未标示)。风压值设定上下极限偏差，当风压显示值小于等于下偏差时，机组输出风压报警信号，提示工作人员正常清洗全热换热器。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。