搅拌轴加热一体装置及其油热式一体机的制作方法

本实用新型涉及一种导热油加热换热设备，具体为搅拌轴加热一体装置及其油热式一体机。

背景技术：

在动物骨粉加工过程中需要将切碎的骨头加热烘干。现有加热烘干设备一般采用蒸汽夹套或盘管加热，存在以下问题：蒸汽压力不稳定，导致加热温度不稳定，导致品质不好；另外采用的蒸汽为高压高温蒸汽，设备属于高压设备，设备操作要求高，危险系数高。另外也有采用电加热或导热油加热的。利用导热油加热的锅炉在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，具有低压、高温、安全、高效节能的特点。但是导热油加热一般采用夹套或在里面设置盘管，加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型提供了搅拌轴加热一体装置及其油热式一体机，通过将导热油在搅拌轴、盘管和夹套之间形成循环，有效地提高了热利用效率，使得加热炉的加热面积大、加热均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种搅拌轴加热一体装置，包括中空搅拌轴和设置交错设置在搅拌轴上的中空搅拌机构，所述的空搅拌机构包括两根中空竖杆，所述的中空竖杆的一端固定在中空搅拌轴上，且与中空搅拌轴连通，所述的中空竖杆的另一端固定有两端密封的中空横管，且与中空横管连通，所述的中空横管上设置有拨齿，两根所述的中空竖杆通过圆形盘管相固定连通；

所述的中空搅拌轴包括搅拌轴主体和两个中空的旋转接头，所述的搅拌轴主体的中部设置中导热油通道，所述的中导热油通道的上侧设置有两端与旋转接头相连通的上导热油通道，所述的中导热油通道的下侧设置一端密封，一端与旋转接头相连通的下导热油通道，所述的上导热油通道和所述的下导热油通道分别于中空竖杆连通。

优选地：所述的拨齿与中空横管呈10-60度的角度固定在一起。

本实用新型也提供了一种油热式一体机，包括带夹套的壳体，所述的壳体的底部设置有底座和导热油箱，所述的导热油箱与夹套连通，所述的导热油箱内设置有加热装置，所述的壳体上设置有物料进口、废气出口和物料出口，所述的壳体内设置有本实用新型的所述的搅拌轴加热一体装置，所述的导热油箱通过油泵与一个所述的旋转接头连通，所述的另一个旋转接头通过油管与设置在壳体上的进油孔连通。

优选地：所述的壳体上设置有液位计。

优选地：所述的液位计为翻板式液位计。

优选地：所述的壳体设置有吊耳。

优选地：所述的加热装置为电热管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用中空搅拌轴、盘管和旋转接头，将导热油在中空搅拌轴、盘管、竖管、横管和夹套之间形成循环，有效地增加了热交换的面积，提高了热量利用效率，而且加热均匀，升温快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅拌轴加热一体装置的结构示意图；

图2为图的a-a向结构示意图；

图3为本实用新型的中空横管与拨齿的结构示意图；

图4为本实用新型的油热式一体机的结构示意图；

图中，1为旋转接头，2为搅拌轴主体，3为下导热油通道，4为中导热油通道，5为上导热油通道，6为中空竖杆，7为中空横管，8为拨齿，9为盘管，10为废气出口，11为壳体，12为物料进口，13为吊耳，14为进油孔，15为链条，16为输送链轮，17为减速机，18为油泵，19为导热油箱，20为电热管，21为液位计，22为底座，23为物料出口，24为夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种油热式一体机，包括带夹套24的壳体11，所述的壳体11的底部设置有底座22和导热油箱19，所述的导热油箱19与夹套24连通，所述的导热油箱19内设置有加热装置，所述的壳体11上设置有物料进口12、废气出口10和物料出口23，所述的壳体11内设置搅拌轴加热一体装置，所述的导热油箱19通过油泵18与一个所述的旋转接头1连通，所述的另一个旋转接头1通过油管与设置在壳体11上的进油孔14连通。

一个旋转接头1上安装有输送链轮16，输送链轮16通过链条15与减速机17上的输送链轮16连接，带动中空搅拌轴2转动。加热装置采用电热管20。

如图1-3所示，搅拌轴加热一体装置，包括中空搅拌轴和设置交错设置在搅拌轴上的中空搅拌机构，所述的空搅拌机构包括两根中空竖杆6，所述的中空竖杆6的一端固定在中空搅拌轴2上，且与中空搅拌轴2连通，所述的中空竖杆6的另一端固定有两端密封的中空横管7，且与中空横管7连通，所述的中空横管7上设置有拨齿8，两根所述的中空竖杆6通过圆形盘管9相固定连通；

中空搅拌轴包括搅拌轴主体2和两个中空的旋转接头1，所述的搅拌轴主体2的中部设置中导热油通道4，所述的中导热油通道4的上侧设置有两端与旋转接头1相连通的上导热油通道5，所述的中导热油通道4的下侧设置一端密封，一端与旋转接头1相连通的下导热油通道3，所述的上导热油通道5和所述的下导热油通道3分别于中空竖杆6连通。

拨齿8与中空横管7呈10-60度的角度固定在一起，本实施例采用30度，有利于拨动物料旋转移动。

壳体11上设置有液位计21，液位计21为翻板式液位计。采用液位计21可以有效地控制夹套24内导热油的量，使其始终处于恒定，有利于加热的稳定性。

壳体11设置有吊耳13，设置吊耳13主要用于设备的吊装。

本实用新型中导热油的循环过程为：

导热油在油泵18的作用下，从导热油箱19通过一个旋转接头1进入中空搅拌轴，一分部分导热油从中导热油通道流过，对装置中部进行加热，换热后的导热油经由另一个旋转接头1进入夹套24；另一部分导热油进入上导热油通道5，通过上导热油通道5进入盘管9，通过盘管9进入下导热油通道3，对装置中的中部物料进行换热，换热后的导热油从下导热油通道3的不密封端由另一个旋转接头1进入夹套24；在夹套24中对外部物料进行加热，换热后的导热油进入导热油箱19进行加热，加热后进入再循环。

通过上述导热油的循环过程，可以有效地保证导热油温度均匀，加热面积大，有效地提高热利用效率和加热物料的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。