一种矿渣磨粉用辊式立磨的制作方法

本实用新型涉及立磨装置技术领域，具体为一种矿渣磨粉用辊式立磨。

背景技术：

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显，辊式立磨主要应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，传统的辊式立磨在使用的过程中依旧存在这一些问题和缺陷，具体问题如下：1)传统的矿渣磨粉用辊式立磨，没有对矿渣初步处理，导致后期的立磨效率较低，使得装置的实用性较差；2)传统的矿渣磨粉用辊式立磨，装置的灵活性较弱，装置在使用的过程中不可以对装置内部加料；3)传统的矿渣磨粉用辊式立磨，装置的内部对矿渣的打磨力度较弱，使得装置内部的矿渣磨粉效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣磨粉用辊式立磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣磨粉用辊式立磨，包括支撑杆、加料管、碾碎杆、入料口和装置主体，所述支撑杆的底端皆安装有万向轮，支撑杆的顶端安装有装置主体，装置主体顶部的中间位置设置有入料口，且入料口的底端安装有碾碎盘，所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带，直角连接皮带的底端安装有连接轴承，且连接轴承的一侧安装有碾碎杆，碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿，所述碾碎盘底端的装置主体内部安装有替换滤网，替换滤网底端的装置主体内部设置有漏斗筛网，漏斗筛网内部连接有加料管，加料管的一端安装有旋转手柄，旋转手柄一端的加料管内部设置有连接横杆，且连接横杆外侧均匀设置有旋转刀，所述漏斗筛网底端的装置主体内部的两侧皆安装有过料腔室，过料腔室顶部的两端皆设置有研磨凹槽，过料腔室的底端设置有出料口，且出料口的顶端安装有气动块，过料腔室外部的两侧皆设置有空心腔，所述空心腔一侧的顶端设置有第一电机，第一电机的输出端安装有打磨轮，所述支撑杆顶部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与空心腔一侧的底端连接，所述支撑杆远离电动伸缩杆一侧的底端安装有气缸，且气缸的输出端安装有伸缩软管，所述装置主体外部一侧的中间位置设置有控制器，控制器的输出端通过导线与第二电机、第一电机、电动伸缩杆和气缸输入端电连接。

优选的，所述出料口的底端与万向轮的底端保持距离，且出料口的顶端与气动块内部贯穿。

优选的，所述气动块为中空结构，气动块的顶端和过料腔室的底端贯穿连接，气动块的一侧与伸缩软管远离气缸的一端连接。

优选的，所述空心腔为中空结构，第一电机的输出端贯穿空心腔顶部的一端与打磨轮连接，打磨轮外部直径小于研磨凹槽内部直径，且研磨凹槽与打磨轮相互啮合。

优选的，所述碾碎盘为中空结构，碾碎盘内部的直径大于碾碎杆外部的直径，碾碎杆套接在碾碎盘内部的底端，且碾碎盘底端均匀设置有直径小的小孔。

优选的，所述漏斗筛网为中空结构，加料管的一端贯穿在漏斗筛网内部的顶端，且加料管远离装置主体的一端与装置主体的外侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带，直角连接皮带的底端安装有连接轴承，且连接轴承的一侧安装有碾碎杆，碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿，可以对矿渣磨粉初步处理，增强装置对矿渣磨粉预处理的效果，提高了后期的立磨效率，增强了装置的实用性；

(2)通过在碾碎盘底端的装置主体内部安装有替换滤网，替换滤网底端的装置主体内部设置有漏斗筛网，漏斗筛网内部连接有加料管，加料管的一端安装有旋转手柄，旋转手柄一端的加料管内部设置有连接横杆，且连接横杆外侧均匀设置有旋转刀，装置在使用的过程中可以根据使用者的需求对装置内部加料，可以增强装置的灵活性；

(3)通过在过料腔室的底端设置有出料口，且出料口的顶端安装有气动块，过料腔室外部的两侧皆设置有空心腔，空心腔一侧的顶端设置有第一电机，第一电机的输出端安装有打磨轮，实现了装置的内部可以加强对矿渣的打磨力度，使得装置内部的矿渣磨粉效果更加细腻。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的碾碎杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加料管侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑杆；101、万向轮；2、气缸；201、伸缩软管；3、出料口；301、气动块；4、电动伸缩杆；5、研磨凹槽；501、过料腔室；6、第一电机；601、打磨轮；602、空心腔；7、加料管；701、连接横杆；702、旋转刀；703、旋转手柄；8、控制器；9、碾碎杆；901、打磨齿；10、入料口；1001、碾碎盘；11、第二电机；1101、直角连接皮带；1102、连接轴承；12、替换滤网；13、装置主体；1301、漏斗筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣磨粉用辊式立磨，包括支撑杆1、加料管7、碾碎杆9、入料口10和装置主体13，支撑杆1的底端皆安装有万向轮101，支撑杆1的顶端安装有装置主体13，装置主体13顶部的中间位置设置有入料口10，且入料口10的底端安装有碾碎盘1001，碾碎盘1001为中空结构，碾碎盘1001内部的直径大于碾碎杆9外部的直径，碾碎杆9套接在碾碎盘1001内部的底端，且碾碎盘1001底端均匀设置有直径小的小孔，可以对矿渣磨粉初步处理，增强装置对矿渣磨粉预处理的效果，提高了后期的立磨效率，增强了装置的实用性；

装置主体13顶部的两端皆安装有第二电机11，第二电机11的输出端外圈位置安装有直角连接皮带1101，直角连接皮带1101的底端安装有连接轴承1102，且连接轴承1102的一侧安装有碾碎杆9，碾碎杆9外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿901，碾碎盘1001底端的装置主体13内部安装有替换滤网12，替换滤网12底端的装置主体13内部设置有漏斗筛网1301，漏斗筛网1301为中空结构，加料管7的一端贯穿在漏斗筛网1301内部的顶端，且加料管7远离装置主体13的一端与装置主体13的外侧连接，装置在使用的过程中可以根据使用者的需求对装置内部加料，可以增强装置的灵活性；

漏斗筛网1301内部连接有加料管7，加料管7的一端安装有旋转手柄703，旋转手柄703一端的加料管7内部设置有连接横杆701，且连接横杆701外侧均匀设置有旋转刀702，漏斗筛网1301底端的装置主体13内部的两侧皆安装有过料腔室501，过料腔室501顶部的两端皆设置有研磨凹槽5，过料腔室501的底端设置有出料口3，出料口3的底端与万向轮101的底端保持距离，且出料口3的顶端与气动块301内部贯穿，气动块301为中空结构，气动块301的顶端和过料腔室501的底端贯穿连接，气动块301的一侧与伸缩软管201远离气缸2的一端连接，利用研磨凹槽5和打磨轮601相互配合加强了对矿渣研磨力度，提高了矿渣研磨成品的质量；

出料口3的顶端安装有气动块301，过料腔室501外部的两侧皆设置有空心腔602，空心腔602一侧的顶端设置有第一电机6，第一电机6的输出端安装有打磨轮601，支撑杆1顶部的一端安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出端与空心腔602一侧的底端连接，空心腔602为中空结构，第一电机6的输出端贯穿空心腔602顶部的一端与打磨轮601连接，打磨轮601外部直径小于研磨凹槽5内部直径，且研磨凹槽5与打磨轮601相互啮合，装置的内部可以加强对矿渣的打磨力度，使得装置内部的矿渣磨成的粉末更加细腻；

支撑杆1远离电动伸缩杆4一侧的底端安装有气缸2，且气缸2的输出端安装有伸缩软管201，装置主体13外部一侧的中间位置设置有控制器8，控制器8的输出端通过导线与第二电机11、第一电机6、电动伸缩杆4和气缸2输入端电连接，该控制器8的型号可为fhr-211，该第二电机11的型号可为y160m1-2，该第一电机6的型号可为y315m-2，该电动伸缩杆4的型号可为dytzb1000-500/110-x，该气缸2的型号可为festo。

工作原理：使用时首先通过万向轮101将装置主体13推入到合适的位置，移动到合适位置之后，从入料口10的顶端将矿渣倒入在碾碎盘1001的内部，通过控制器8控制第二电机11带动直角连接皮带1101和连接轴承1102相互配合将碾碎杆9在碾碎盘1001的内部进行研磨，研磨过程中，直径较小的煤渣颗粒从碾碎盘1001底部的小孔漏出，完成对矿渣进行预处理，预处理完毕之后矿渣落入到漏斗筛网1301的内部，在通过漏斗筛网1301对矿渣进行分批次研磨，矿渣落入到研磨凹槽5的内部，通过第一电机6带动打磨轮601在研磨凹槽5的内部研磨，研磨的过程中，再通过控制器8控制气缸2将气动块301内部颗粒较大的矿渣通过过料腔室501重新出吹起落入到研磨凹槽5的内部，再次进行研磨，如此循环往复直到煤渣颗粒大小达标，再从出料口3的底端排出，当需要加料时，可以从加料管7顶部一端将加料放入到加料管7的内部，转动旋转手柄703带动连接横杆701和旋转刀702相互配合将加料推出至装置主体13的内部，完成加料增强装置的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。