节能型烘炉出口风道装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线加工设备，具体地说一种漆包线加工设备中的烘炉的改进。

背景技术：

漆包线加工操作系统由烘炉、冷却区、退火炉、涂漆部分、恒张力系统、线收卷系统组成。

漆包线首先经过退火炉加热进行晶格重组，以满足各自所需的物理性能，然后在涂漆部分中涂漆，进入烘炉烘烤，进入冷却区冷却，再进入涂漆部分。如此循环。

现有技术如图1所示：

漆包线100绕在滚筒3上并被滚筒3驱动，穿过涂漆盒2，从进口11进入烘炉1，再从出口12出烘炉1。

漆包线涂漆后需进入烘炉对漆膜进行烘干，所以烘炉内的温度场要保持一定的稳定性。烘炉的入口会带入一定的冷空气，在烘炉的出口会带走一定的热空气，而使炉温的温度场受到一定的拢动。另外，油漆在烘干时有挥发物，对环境有不良影响。

技术实现要素：

本实用新型提供节能型烘炉出口风道装置，其目的是解决现有技术的缺点，使烘炉出口的温度场保持稳定，节约能源，减少对环境影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

节能型烘炉出口风道装置，烘炉具有进口和出口，其特征在于：烘炉出口处安装有一个进风风道，进风风道包围烘炉出口并且进风风道与烘炉密封，在进风风道的出口端安装有一个可调风机，可调风机的风嘴伸入进风风道中。

一个循环风道的进口和出口均与烘炉连通，循环风道中部设有燃烧室和热风机，循环风道的出口比循环风道的进口远离烘炉出口。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在烘炉出口处增加一个风道，使出口处的热量不外泄。密封的风道使新鲜空气带入大量氧气进入烘炉出口处，使油漆烘干时产生的挥发物与氧气在循环风道的燃烧室充分自燃，自燃产生的热量循环进入烘炉，对漆包线进行烘干，挥发物燃烧后，有害物质减少了，对环保有利，并且机器启动后，烘炉基本可以利用自燃产生的热量进行工作，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图2所示：

烘炉1具有进口11和出口12，烘炉进口11外设有涂漆盒2，烘炉1和涂漆盒2的两侧设有滚筒3。

烘炉1的出口12处安装有一个方形的进风风道9，进风风道9包围烘炉1的出口12，也即烘炉1的出口12位于进风风道9内，并且进风风道9与烘炉1的交界处设有密封装置4(如密封圈等)进行密封，在进风风道9的出口端安装有一个可调风机5，可调风机5的风嘴51伸入进风风道9中。

一个循环风道6的进口61和出口62均与烘炉1连通，循环风道6中部设有燃烧室7和热风机8，循环风道6的出口62比循环风道的进口61远离烘炉1的出口12，也即循环风道的进口61更靠近烘炉1的出口12。

实际使用时：

漆包线100绕在滚筒3上并被滚筒3驱动，穿过涂漆盒2，从进口11进入烘炉1，再从出口12出烘炉1，并且穿过进风风道9。

可调风机5转动，环境温度的冷风从风嘴51进入进风风道9，如图中箭头b所示方向。调整可调风机5的转速，使风量及风速在合适的位置封住从烘炉1的出口12处带出的热风，如图中箭头a所示的方向，像风门一样使使冷热风正好停留在一个合适的位置，使热量不会从烘炉1的出口12处外泄。

密封的进风风道9使新鲜空气带入大量氧气进入烘炉1的出口12处，被循环风道6的热风机8吸入，并且循环风道6会吸入油漆烘干时产生的挥发物，挥发物与氧气在燃烧室7充分自燃，自燃产生的热量循环进入烘炉1，如图中箭头c所示方向，对漆包线100进行烘干。挥发物燃烧后，有害物质减少了，对环保有利，并且节约能源。机器启动后，烘炉1基本可以利用自燃产生的热量进行工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。