一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备的制作方法

本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，具体涉及一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备。

背景技术：

现有的金属板材在进行加工时，难以对板材进行固定，使得板材在移动时容易出现褶皱，影响加工效果；而且不具有限位的作用，板材容易发生偏移，降低工作效率。为此我们提出一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的金属板材在进行加工时，难以对板材进行固定，使得板材在移动时容易出现褶皱，影响加工效果；而且不具有限位的作用，板材容易发生偏移，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，包括工作台面，所述工作台面的表面分别设置有安装架和输送机构，所述安装架的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架设置有横向贴膜机构，所述安装架的内腔上表面设置有四个安装外壳，每个所述安装外壳的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的上表面设置有与安装外壳连接的复位弹簧，且所述活动块的下表面设置有贯穿安装外壳的活动杆，前后对应的两个所述活动杆之间设置有压紧转轴。

优选的，所述活动块的上表面设置有连接杆，所述连接杆位于复位弹簧的内部，且所述连接杆的上端贯穿安装架设置有操作杆。

优选的，所述操作杆的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防护纹。

优选的，所述工作台面的下表面均匀设置有多个支腿，每个所述支腿的下端均设置有脚撑。

优选的，相邻两个所述支腿的外侧共同设置有加强杆。

优选的，所述安装架的前后表面均设置有电推杆，每个所述电推杆的输出端均贯穿安装架设置有壳体，所述壳体的内侧均匀设置有多个限位转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有压紧转轴，通过向上拉动连接杆，使压紧转轴向上移动，便于将板材放置于压紧转轴的下方，同时利用复位弹簧，可实现压紧转轴对板材进行压紧，防止板材在移动时容易出现褶皱，不会影响加工效果。

2.本实用新型设置有限位转轴，通过调节电推杆，带动壳体移动，实现控制前后两侧限位转轴的间距，达到对板材进行限位的效果，板材不会发生偏移，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的a部局部放大图；

图中：1、工作台面；2、横向贴膜机构；3、电动伸缩杆；4、壳体；5、操作杆；6、安装架；7、限位转轴；8、脚撑；9、压紧转轴；10、输送机构；11、加强杆；12、支腿；13、安装外壳；14、电推杆；15、活动杆；16、连接杆；17、复位弹簧；18、活动块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，包括工作台面1，所述工作台面1的表面分别设置有安装架6和输送机构10，所述安装架6的上表面设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端贯穿安装架6设置有横向贴膜机构2，所述安装架6的内腔上表面设置有四个安装外壳13，每个所述安装外壳13的内侧设置有滑槽19，所述滑槽19的内部设置有活动块18，所述活动块18的上表面设置有与安装外壳13连接的复位弹簧17，且所述活动块18的下表面设置有贯穿安装外壳13的活动杆15，前后对应的两个所述活动杆15之间设置有压紧转轴9。

所述活动块18的上表面设置有连接杆16，所述连接杆16位于复位弹簧17的内部，且所述连接杆16的上端贯穿安装架6设置有操作杆5，所述操作杆5的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防护纹，所述工作台面1的下表面均匀设置有多个支腿12，每个所述支腿12的下端均设置有脚撑8，相邻两个所述支腿12的外侧共同设置有加强杆11，所述安装架6的前后表面均设置有电推杆14，每个所述电推杆14的输出端均贯穿安装架6设置有壳体4，所述壳体4的内侧均匀设置有多个限位转轴7。

需要说明的是，本实用新型为一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的a部局部放大图。本实用新型在使用时，首先将板材放置于输送机构10的表面，并调节电推杆14，使与其通过壳体4连接的限位转轴7对板材进行限位，然后利用操作杆5，向上拉动连接杆16，带动与其连接的活动块18向上移动，带动压紧转轴9向上移动，此时复位弹簧17被压缩，移动板材到压紧转轴9的下方，并松开操作杆5，在复位弹簧17的作用下，压紧转轴9向下移动对板材压紧，最后启动输送机构10和横向贴膜机构2，板材在输送机构10、压紧转轴9和限位转轴7的作用下移动，此时调节电动伸缩杆3使横向贴膜机构2对板材进行作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的表面分别设置有安装架(6)和输送机构(10)，所述安装架(6)的上表面设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端贯穿安装架(6)设置有横向贴膜机构(2)，所述安装架(6)的内腔上表面设置有四个安装外壳(13)，每个所述安装外壳(13)的内侧设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有活动块(18)，所述活动块(18)的上表面设置有与安装外壳(13)连接的复位弹簧(17)，且所述活动块(18)的下表面设置有贯穿安装外壳(13)的活动杆(15)，前后对应的两个所述活动杆(15)之间设置有压紧转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，其特征在于：所述活动块(18)的上表面设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)位于复位弹簧(17)的内部，且所述连接杆(16)的上端贯穿安装架(6)设置有操作杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，其特征在于：所述操作杆(5)的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防护纹。

4.根据权利要求1所述的一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，其特征在于：所述工作台面(1)的下表面均匀设置有多个支腿(12)，每个所述支腿(12)的下端均设置有脚撑(8)。

5.根据权利要求4所述的一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，其特征在于：相邻两个所述支腿(12)的外侧共同设置有加强杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，其特征在于：所述安装架(6)的前后表面均设置有电推杆(14)，每个所述电推杆(14)的输出端均贯穿安装架(6)设置有壳体(4)，所述壳体(4)的内侧均匀设置有多个限位转轴(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有横向贴膜机构的金属板材的加工设备，包括工作台面，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架设置有横向贴膜机构，所述安装架的内腔上表面设置有四个安装外壳，每个所述安装外壳的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的上表面设置有与安装外壳连接的复位弹簧，且所述活动块的下表面设置有贯穿安装外壳的活动杆，前后对应的两个所述活动杆之间设置有压紧转轴。本实用新型设置有压紧转轴，通过向上拉动连接杆，使压紧转轴向上移动，便于将板材放置于压紧转轴的下方，同时利用复位弹簧，可实现压紧转轴对板材进行压紧，防止板材在移动时容易出现褶皱，不会影响加工效果。

技术研发人员：陈军
受保护的技术使用者：昆山精利美电子有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.05.19