一种覆合机密封烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘箱，更具体的说它涉及一种覆合机密封烘箱。

背景技术：

在传送带加工流水线上，单层的覆合带要通过覆合机进行相互覆合叠加，以保证传送带的拉伸强度和耐久度，在覆合带覆合前需要进行刮涂粘合剂，而为了方便粘合剂的刮涂，通常粘合剂通常混合成流动性相对较大的悬浊液刮涂剂，而为了增加粘性，方便多层覆合带覆合在一起，在覆合之前通常会进行烘干处理，使粘合剂含水量降低，以增加粘合剂的粘性，而现有的烘箱中，在出口和进口位置的密封效果不好，造成烘箱内的热量流失，增加成产能耗；并且在工厂覆合带直接进入烘箱，可能会刮蹭到烘箱的进口处，造成粘合剂脱落的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆合机密封烘箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种覆合机密封烘箱，包括箱体和覆合板，箱体的进料端设有进料板，所述进料板处连接有导辊，所述覆合板搭接在导辊上，穿过进料板延伸入箱体的内部，所述进料板的上端设有进料口、横向密封槽和纵向密封槽，所述横向密封槽与纵向密封槽均与进料口连通，所述横向密封槽内设有两组伸缩挡板，分别安装在横向密封槽的两侧，滑移配合，所述每组伸缩挡板包括滑移板一和滑移板二，所述滑移板一与滑移板二互相贴合，并滑移配合，所述滑移板一朝向滑移板二的一侧设有滑移槽，所述滑移槽的朝向进料口中心位置的一侧设有定位板一，所述滑移板二上设有滑移条，所述滑移条与滑移槽凹凸配合，所述箱体的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过螺纹孔抵接在滑移板二上，另一端安装有转动阀柄。

通过上述技术方案，本实用新型通过扭转转动阀柄，使伸缩杆可以在螺纹孔内运动，以抵住滑移板二，使滑移板二在横向密封槽内朝进料口的中心位置运动，滑移板二滑移到滑移条抵住定位板一后，通过滑移条带动滑移板一运动，以此来改变进料口的宽度，来适应不同宽度的覆合板，保证进料口的宽度保持最小进料宽度，减少烘箱内的热量损失，通过滑移板一和滑移板二的折叠设置，自然状态下滑移板一和滑移板二重合在一起，所占空间更小，使进料口的可调节范围更大，对覆合带的宽度适应性更好，同时通过导辊对覆合带进行导向，可以限定覆合带的进料高度，防止过高进料口刮蹭粘合剂，过低磨损覆合带。

优选的，所述横向密封槽靠近滑移板一的一侧侧壁设有限位槽，所述限位槽朝向进料口中心位置的一侧设有定位板二，所述滑移板一远离滑移板二的一侧设有橡胶限位条，所述限位条安装在限位槽内，滑移配合。

通过上述技术方案，橡胶限位条与限位槽的设置一方面可以起到限位的作用，防止伸缩挡板滑动过度，造成进料口两侧漏风的情况造成的热量损失，另一方面凹凸配合的限位槽与橡胶限位条起到密封作用，使密封效果更好。

优选的，所述限位条朝向进料口中心位置的一侧设有斜切面，所述定位板二与斜切面凹凸配合。

通过上述技术方案，通过斜切面与定位板二的凹凸配合，滑移板一拉伸到与定位板二接触使，通过斜面接触，互相挤压，使橡胶限位条发生形变，堵住滑移板一与进料板之间的间隙，使热量散失更低。

优选的，所述横向密封槽的上下两侧面均设有若干线轨，所述滑移板一和滑移板二上均设有若干滑槽，所述滑轨与滑槽滑移配合。

通过上述技术方案，互相滑移配合的线轨与滑槽一方面可以降低滑动摩擦，降低人工扭转转动阀柄的难度，另一方面起到导向的作用，防止滑移板一和滑移板二在滑移时出现偏移，造成滑移板一、滑移板二和横向密封槽侧壁三者之间的间隙加大，造成热量损失增加，出现偏移的情况会造成伸缩挡板无法多次使用而失效。

优选的，所述纵向密封槽内安装有滑移板三，所述滑移板三的上端安装有若干升降螺杆，所述纵向密封槽的上端设有卡板，所述限位板与箱体之间设有螺母卡槽，所述螺母卡槽内安装有升降螺母，所述升降螺母套设在升降螺杆上，与升降螺杆螺纹配合。

通过上述技术方案，通过旋转升降螺母可以使升降螺杆带动滑移板三上下移动，以调节进料口的高度，保证在不接触到覆合带上粘合剂的情况下的最小进料口高度，降低热量流失。

附图说明

图1为本实用新型一种覆合机密封烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型中进料板的结构示意图；

图3为本实用新型中滑移板一的结构示意图；

图4为本实用新型中滑移板二的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进料板3、导辊；4、横向密封槽；5、纵向密封槽；6、滑移板一；7、滑移板二；8、滑移槽；9、滑移条；10、转动阀柄；11、橡胶限位条；12、滑槽；13、限位板；14、升降螺杆；15、升降螺母。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种覆合机密封烘箱作进一步的说明。

一种覆合机密封烘箱，包括箱体1和覆合板，箱体1的进料端设有进料板2，所述进料板2上设有支撑臂，所述支撑臂上连接有导辊3，所述导辊3可在支撑臂上自由转动，所述覆合板搭接在导辊3上，穿过进料板2延伸入箱体1的内部，所述进料板2的上端设有进料口、横向密封槽4和纵向密封槽5，所述横向密封槽4与纵向密封槽5均与进料口连通，所述横向密封槽4和纵向密封槽5的宽度分别大于进料口的高度和宽度，所述横向密封槽4内设有两组伸缩挡板，所述伸缩挡板分别安装在横向密封槽4的两侧，抵接在覆合带的两侧，所述伸缩挡板与横向密封槽4滑移配合，所述每组伸缩挡板包括滑移板一6和滑移板二7，所述滑移板一6与滑移板二7互相贴合，并滑移配合，所述滑移板一6朝向滑移板二7的一侧设有滑移槽8，所述滑移槽8的朝向进料口中心位置的一侧设有定位板一，所述滑移板二7上设有滑移条9，所述滑移条9与滑移槽8凹凸配合，所述箱体1的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过螺纹孔抵接在滑移板二7上，另一端安装有转动阀柄10。

进一步的，所述横向密封槽4靠近滑移板一6的一侧侧壁设有限位槽，所述限位槽朝向进料口中心位置的一侧设有定位板二，所述滑移板一6远离滑移板二7的一侧设有橡胶限位条11，所述限位条安装在限位槽内，滑移配合，所述限位条朝向进料口中心位置的一侧设有斜切面，所述定位板二与斜切面凹凸配合。

进一步的，所述横向密封槽4的上下两侧面均设有若干线轨，所述滑移板一6和滑移板二7上均设有若干滑槽12，所述滑轨与滑槽12滑移配合。

进一步的，所述纵向密封槽5内安装有滑移板三，所述滑移板三的上端安装有若干升降螺杆14，所述纵向密封槽5的上端设有卡板，所述限位板13与箱体1之间设有螺母卡槽，所述螺母卡槽内安装有升降螺母15，所述升降螺母15套设在升降螺杆14上，与升降螺杆14螺纹配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种覆合机密封烘箱，包括箱体和覆合板，箱体的进料端设有进料板，其特征在于：所述进料板处连接有导辊，所述覆合板搭接在导辊上，穿过进料板延伸入箱体的内部，所述进料板的上端设有进料口、横向密封槽和纵向密封槽，所述横向密封槽与纵向密封槽均与进料口连通，所述横向密封槽内设有两组伸缩挡板，分别安装在横向密封槽的两侧，滑移配合，所述每组伸缩挡板包括滑移板一和滑移板二，所述滑移板一与滑移板二互相贴合，并滑移配合，所述滑移板一朝向滑移板二的一侧设有滑移槽，所述滑移槽的朝向进料口中心位置的一侧设有定位板一，所述滑移板二上设有滑移条，所述滑移条与滑移槽凹凸配合，所述箱体的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过螺纹孔抵接在滑移板二上，另一端安装有转动阀柄。

2.根据权利要求1所述的一种覆合机密封烘箱，其特征在于：所述横向密封槽靠近滑移板一的一侧侧壁设有限位槽，所述限位槽朝向进料口中心位置的一侧设有定位板二，所述滑移板一远离滑移板二的一侧设有橡胶限位条，所述限位条安装在限位槽内，滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种覆合机密封烘箱，其特征在于：所述限位条朝向进料口中心位置的一侧设有斜切面，所述定位板二与斜切面凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种覆合机密封烘箱，其特征在于：所述横向密封槽的上下两侧面均设有若干线轨，所述滑移板一和滑移板二上均设有若干滑槽，所述线轨与滑槽滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种覆合机密封烘箱，其特征在于：所述纵向密封槽内安装有滑移板三，所述滑移板三的上端安装有若干升降螺杆，所述纵向密封槽的上端设有卡板，所述卡板与箱体之间设有螺母卡槽，所述螺母卡槽内安装有升降螺母，所述升降螺母套设在升降螺杆上，与升降螺杆螺纹配合。

技术总结
本实用新型公开了一种覆合机密封烘箱，其技术要点是：包括箱体和覆合板，箱体的进料端设有进料板，所述进料板的上端设有进料口、横向密封槽和纵向密封槽，所述横向密封槽与纵向密封槽均与进料口连通，所述横向密封槽内设有两组伸缩挡板，所述每组伸缩挡板包括滑移板一和滑移板二，所述滑移板一朝向滑移板二的一侧设有滑移槽，所述滑移槽的朝向进料口中心位置的一侧设有定位板一，所述滑移板二上设有滑移条，所述滑移条与滑移槽凹凸配合，所述箱体上安装有伸缩杆，所述伸缩杆抵接在滑移板二上。本实用新型通过伸缩杆改变滑移板二的位置，以改变进料口的大小，以适应不同宽度的覆合板的同时尽量降低热量散失。

技术研发人员：徐良全;孙光凤;余荣松;于建东
受保护的技术使用者：浙江米欧制带股份有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.19