一种接触式智能卡组装用装饰板压合装置的制作方法

本实用新型属于智能卡技术领域，具体涉及一种接触式智能卡组装用装饰板压合装置。

背景技术：

接触式智能卡是内嵌有微芯片的塑料卡的通称，智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互，智能卡适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合，卡内的集成电路包括中央处理器cpu、可编程只读存储器eeprom、随机存储器ram和固化在只读存储器rom中的卡内操作系统cos，卡中数据分为外部读取和内部处理部分。现有的接触式智能卡制作压合过程中一般是通过平面压合，将需要压合的材料按照上中下的顺序叠加正确后进行平面压合，压合后容易出现气泡或鼓包，影响合格率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种接触式智能卡组装用装饰板压合装置，具有无气泡的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接触式智能卡组装用装饰板压合装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有步进电机和多个立柱，多个立柱的顶端均固定安装有同一个顶板，底座的顶部安装有隔板，隔板位于底座和顶板之间，多个立柱均与隔板固定焊接，步进电机的输出轴的顶端贯穿隔板并固定安装有底板，顶板的顶侧中央位置处安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有主轴，主轴贯穿顶板延伸至顶板的下方并固定安装有连接板，连接板的底侧转动安装有转板，转板的底侧转动安装有压辊，压辊与底板相接触，连接板的底侧滑动安装有滑块，滑块的底侧转动安装有套杆，套杆的底端滑动套接有内杆，内杆与转板转动连接。

优选的，所述隔板的顶端滚动安装有多个滚珠，滚珠与底板相接触。

优选的，所述主轴两侧均固定安装有加固杆，加固杆的底端与连接板固定连接。

优选的，所述套杆上固定套接有第一固定环，内杆上固定套接有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间安装有弹簧，弹簧均与套杆和内杆相套接。

优选的，所述连接板的一侧固定安装有固定座，固定座靠近转板的一侧固定安装有外杆，外杆靠近转板的一侧开设有凹槽，凹槽密封滑动安装有活塞，活塞靠近转板的一侧固定安装有滑杆，滑杆的另一端延伸至凹槽外并与滑块固定连接。

优选的，所述立柱上安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将需要压合的材料按照上中下的顺序叠加正确后放在底板顶侧，启动气缸，气缸带动主轴向下移动，主轴带动连接板向下移动，连接板带动转板移动，转板带动压辊压合材料，此过程中带动内杆、套杆、滑块、滑杆和活塞移动，活塞压缩凹槽内的空气，弹簧被压缩，然后再次启动气缸，压辊抬起，启动步进电机，步进电机带动底板转动一定角度，重复此过程，将材料压合，压合效果好，并无气泡，之后启动风机，是材料慢慢冷却，保证压合后的材料不发生形变，合格率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的a部分结构示意图；

图中：1、底座；2、步进电机；3、立柱；4、顶板；5、隔板；6、底板；7、滚珠；8、气缸；9、主轴；10、连接板；11、转板；12、压辊；13、滑块；14、套杆；15、第一固定环；16、内杆；17、第二固定环；18、弹簧；19、固定座；20、外杆；21、凹槽；22、活塞；23、滑杆；24、风机；25、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种接触式智能卡组装用装饰板压合装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有步进电机2和多个立柱3，多个立柱3的顶端均固定安装有同一个顶板4，底座1的顶部安装有隔板5，隔板5位于底座1和顶板4之间，多个立柱3均与隔板5固定焊接，步进电机2的输出轴的顶端贯穿隔板5并固定安装有底板6，顶板4的顶侧中央位置处安装有气缸8，气缸8的输出轴上固定安装有主轴9，主轴9贯穿顶板4延伸至顶板4的下方并固定安装有连接板10，连接板10的底侧转动安装有转板11，转板11的底侧转动安装有压辊12，压辊12与底板6相接触，连接板10的底侧滑动安装有滑块13，滑块13的底侧转动安装有套杆14，套杆14的底端滑动套接有内杆16，内杆16与转板11转动连接，将需要压合的材料按照上中下的顺序叠加正确后放在底板6顶侧，启动气缸8，气缸8带动主轴9向下移动，主轴9带动连接板10向下移动，连接板10带动转板11移动，转板11带动压辊12压合材料，此过程中带动内杆16、套杆14、滑块13、滑杆23和活塞22移动，活塞压缩凹槽21内的空气，弹簧14被压缩，然后再次启动气缸8，压辊12抬起，启动步进电机2，步进电机2带动底板6转动一定角度，重复此过程，将材料压合，并排出气泡。

具体的，隔板5的顶端滚动安装有多个滚珠7，滚珠7与底板6相接触。

具体的，主轴9两侧均固定安装有加固杆25，加固杆25的底端与连接板10固定连接。

具体的，套杆14上固定套接有第一固定环15，内杆16上固定套接有第二固定环17，第一固定环15和第二固定环17之间安装有弹簧18，弹簧18均与套杆14和内杆16相套接。

具体的，连接板10的一侧固定安装有固定座19，固定座19靠近转板11的一侧固定安装有外杆20，外杆20靠近转板11的一侧开设有凹槽21，凹槽21密封滑动安装有活塞22，活塞22靠近转板11的一侧固定安装有滑杆23，滑杆23的另一端延伸至凹槽21外并与滑块13固定连接。

具体的，立柱3上安装有风机24。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，将需要压合的材料按照上中下的顺序叠加正确后放在底板6顶侧，启动气缸8，气缸8带动主轴9向下移动，主轴9带动连接板10向下移动，连接板10带动转板11移动，转板11带动压辊12压合材料，此过程中带动内杆16、套杆14、滑块13、滑杆23和活塞22移动，活塞压缩凹槽21内的空气，弹簧14被压缩，然后再次启动气缸8，压辊12抬起，启动步进电机2，步进电机2带动底板6转动，重复此过程，将材料压合，并排出气泡，之后启动风机24对压合好的材料进行冷却，使材料不会发生形变，保证合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。