一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板的制作方法

本实用新型涉及板材领域，具体来说，涉及一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板。

背景技术：

装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。贴面板全称装饰单板贴面胶合板，又称花式板，二次加工板。高档装饰单板贴面胶合板以自产三夹板为基板，以公司自产科技木切片、美化木切片和天然珍贵木材切片为贴面材料，采用先进的胶合工艺，经预压、热压、砂光处理完成，其品种依面层切片的树种而命名。目前的三聚氰胺面板不具有双面防辐射功能，同时防水性能差，不易清洁，且保温和吸附效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板，包括面板一和位于所述面板一下方的面板二，所述面板一的底端设有硅橡胶套一，所述面板二的顶端设有靠近所述硅橡胶套一的硅橡胶套二，所述硅橡胶套一与所述硅橡胶套二的内部均设有板材，所述硅橡胶套一与所述硅橡胶套二之间通过聚氯乙烯发泡基材层连接，所述聚氯乙烯发泡基材层的两端对称设有与所述面板一和所述面板二连接的尼龙网，两个所述尼龙网相远离侧面均设有粘接板，所述尼龙网与所述粘接板之间通过胶水连接，所述面板一与所述硅橡胶套一之间以及所述硅橡胶套二与所述面板二之间通过环氧胶连接。

作为优选，所述面板一和所述面板二包括基板，所述基板的一侧设有三聚氰胺胶纸层，所述三聚氰胺胶纸层远离所述基板的一侧设有防水漆、防辐射层和聚四氟乙烯涂层，所述防辐射层位于所述防水漆和所述聚四氟乙烯涂层之间。

作为优选，所述硅橡胶套一与所述硅橡胶套二之间通过贯穿所述聚氯乙烯发泡基材层且对称设置的限位销一连接。

作为优选，所述硅橡胶套一和所述硅橡胶套二均为u形结构，且所述硅橡胶套一和所述硅橡胶套二的内部为u形空腔，所述面板三设置于所述u形空腔中。

作为优选，所述面板三包括与所述基板连接的纤维板，所述纤维板的一侧依次设有活性碳板和聚氨酯泡沫板。

作为优选，所述纤维板、所述活性碳板和所述聚氨酯泡沫板的内部贯穿有与所述基板侧壁和所述u形空腔底端连接的限位销二。

作为优选，所述纤维板靠近所述活性碳板的一侧设有若干个卡块，所述活性碳板上设有若干个与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块与所述卡槽之间通过粘接剂连接，所述卡块与所述卡槽均为半圆形结构。

作为优选，所述活性碳板远离所述纤维板的一侧设有若干个凸块一，所述聚氨酯泡沫板靠近所述活性碳板的一侧设有若干个凸块二，所述凸块一与所述凸块二交错设置，且所述凸块一与所述凸块二均为梯形结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置的面板一和面板二，实现了面板的双面防辐射功能和防水性能，进而提高了面板的防辐射效率，进而通过设置的面板三，有效的实现了面板的保温和吸附作用，进而提高了面板的使用价值，同时通过设置的尼龙网和粘接板，有效的避免面板分层，进而提高了面板使用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板面板三示意图。

图中：

1、面板一；2、面板二；3、硅橡胶套一；4、硅橡胶套二；5、聚氯乙烯发泡基材层；6、限位销一；7、尼龙网；8、粘接板；9、环氧胶；10、基板；11、三聚氰胺胶纸层；12、防水漆；13、防辐射层；14、聚四氟乙烯涂层；15、纤维板；16、活性碳板；17、聚氨酯泡沫板；18、限位销二；19、卡块；20、卡槽；21、凸块一；22、凸块二；23、粘接剂。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有防辐射功能的三聚氰胺面板。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的具有防辐射功能的三聚氰胺面板，包括面板一1和位于所述面板一1下方的面板二2，所述面板一1的底端设有硅橡胶套一3，所述面板二2的顶端设有靠近所述硅橡胶套一3的硅橡胶套二4，所述硅橡胶套一3与所述硅橡胶套二4的内部均设有板材，所述硅橡胶套一3与所述硅橡胶套二4之间通过聚氯乙烯发泡基材层5连接，所述聚氯乙烯发泡基材层5的两端对称设有与所述面板一1和所述面板二2连接的尼龙网7，两个所述尼龙网7相远离侧面均设有粘接板8，所述尼龙网7与所述粘接板8之间通过胶水连接，所述面板一1与所述硅橡胶套一3之间以及所述硅橡胶套二4与所述面板二2之间通过环氧胶9连接。

实施例二：

如图1所示，所述面板一1和所述面板二2包括基板10，所述基板10的一侧设有三聚氰胺胶纸层11，所述三聚氰胺胶纸层11远离所述基板10的一侧设有防水漆12、防辐射层13和聚四氟乙烯涂层14，所述防辐射层13位于所述防水漆12和所述聚四氟乙烯涂层14之间，从上述设计不难看出，有效的使得面板一1和面板二2具有防辐射功能，同时便于面板一1和面板二2的擦拭，同时提高了面板一1和面板二2的防水性能。

如图1所示，所述硅橡胶套一3与所述硅橡胶套二4之间通过贯穿所述聚氯乙烯发泡基材层5且对称设置的限位销一6连接，很明显，限位销一6的设置有效的提高了硅橡胶套一3与硅橡胶套二4之间连接的稳定性，降低面板一1和面板二2分层的可能性。

如图1所示，所述硅橡胶套一3和所述硅橡胶套二4均为u形结构，且所述硅橡胶套一3和所述硅橡胶套二4的内部为u形空腔，所述面板三设置于所述u形空腔中，通过硅橡胶套一3和硅橡胶套二4的u形设置，为面板三的设置提供收纳场所，进而为面板增加了使用功能。

如图1、2所示，所述面板三包括与所述基板10连接的纤维板15，所述纤维板15的一侧依次设有活性碳板16和聚氨酯泡沫板17，从上述设计不难看出，纤维板15、活性碳板16和聚氨酯泡沫板17的设置有效的使得面板三具有保温和吸附功能，进而提高了面板的使用价值。

如图1、2所示，所述纤维板15、所述活性碳板16和所述聚氨酯泡沫板17的内部贯穿有与所述基板10侧壁和所述u形空腔底端连接的限位销二18，很明显，限位销二18的设置为面板三的安装提高了稳定性。

如图1、2所示，所述纤维板15靠近所述活性碳板16的一侧设有若干个卡块19，所述活性碳板16上设有若干个与所述卡块19相适配的卡槽20，所述卡块19与所述卡槽20之间通过粘接剂23连接，所述卡块19与所述卡槽20均为半圆形结构，从上述设计不难看出，卡块19、卡槽20和粘接剂23的设置，有效的增加了纤维板15与活性碳板16之间连接的紧密性，进而提高了纤维板15与活性碳板16安装稳定性。

如图1、2所示，所述活性碳板16远离所述纤维板15的一侧设有若干个凸块一21，所述聚氨酯泡沫板17靠近所述活性碳板16的一侧设有若干个凸块二22，所述凸块一21与所述凸块二22交错设置，且所述凸块一21与所述凸块二22均为梯形结构，从上述设计不难看出，凸块一21与凸块二22交错连接，进而提高了活性碳板16与聚氨酯泡沫板17之间连接的稳定性，使得活性碳板16与聚氨酯泡沫板17之间连接更紧密。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将硅橡胶套一3与硅橡胶套二4之间通过聚氯乙烯发泡基材层5连接，进而在硅橡胶套一3与硅橡胶套二4之间贯穿限位销一6，进而使得硅橡胶套一3与硅橡胶套二4安装为整体，进而在硅橡胶套一3和硅橡胶套二4中分别安装面板三，进而在面板三的一侧分别安装面板一1和面板二2，进而在面板一1、硅橡胶套一3、硅橡胶套二4和面板二2的两端安装尼龙网7，并在尼龙网7的一侧通过胶水粘接粘接板8，进而使得面板安装为一个整体，进而提高面板的实用性和使用价值。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的面板一1和面板二2，实现了面板的双面防辐射功能和防水性能，进而提高了面板的防辐射效率，进而通过设置的面板三，有效的实现了面板的保温和吸附作用，进而提高了面板的使用价值，同时通过设置的尼龙网7和粘接板8，有效的避免面板分层，进而提高了面板使用时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。