门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺。该门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺包括热压、散热固化、裁切和包覆步骤。其中热压过程为：在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸。本发明提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺解决了实木套线包覆的种种难题，使得三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色，提高了抗磨能力，使产品更加完美，且在在热压机、分切机以及包覆机上实施可形成批量生产，生产量提高了5到10倍，成本节约了一半以上，成品稳定，包覆后产品使用寿命长。
【专利说明】门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及室内装修领域，具体地涉及一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺。
【背景技术】
[0002]在门窗套线领域，市场总是在让人们考虑配色效果、成品价格、制作工艺、能否形成大量生产等诸多方面，市面上现有的基材有:木塑、泡塑、竹塑等合成塑料产品，制作工艺简单，产品造价较低，实用效果不佳。现在实木家居中人们总希望门窗的配套产品中也是实木类型的，在门板面板和套板上因为是平板容易操作，然而套线上因有90度折角，在主平面上有弧度、凸凹造型和面板主色调上要求配色，平整度、包覆、人工、造价、产量等方面产生了诸多矛盾。
[0003]现有的实木套线包覆包括以下工艺:
[0004]A贴纸烤漆。在底胚上做腻子，打磨贴纸喷底漆，做面漆；
[0005]B在底胚上用各种化学材料配色包覆，如PVC ；
[0006]C三聚氰胺模压包覆，用以与面板相对应的三聚氰胺浸胶纸色板通过激光刀裁成对应的尺寸在特定规格的热压机上进行热压模压包覆；
[0007]D用国外进口专用的材料及设备进行包覆，如CPL等。
[0008]综上所述的技术中都有不完美之处:
[0009]A类工艺中制作工艺繁琐，要求制作过程细腻，做腻子后要打磨平整，否则贴纸后表面不平整，影响整体效果，喷漆后会凸凹不平，再者作为家居类做漆后会产生大量的甲醛，影响使用人的身体健康；
[0010]B类用PVC包覆，因其本身就是化学物品产生，经过长期使用后演变成化学气体，严重影响身体健康，其次PVC本身材料会因长时间使用受冷热天气变化而使表面收缩变形起皮；
[0011]C在三聚氰胺模压包覆过程中，因材质较脆，在裁分过程中残品率过高，在包覆过程中要加热包覆同样出现次品，致使生产的成品造价较高；
[0012]D由于是国外进口的产品、设备以及材料，生产的产品价格是目前市场上其他一般正常产品价格的2倍。
[0013]另外，三聚氰胺模压包覆工艺上前期投放资金较大，生产效率较低，损坏率较高。前期设备投入费用较高:锅炉一台5-10万元，热压机一台20万元，分切机一台15万元，模压模具若干，初步算共10万元，生产中每日产量500条，投入资金共计100万左右。在生产过程中还要把握一定的时间、温度等重要因素，还要根据底胚情况进行变换，在模压过程中产生各种问题，如开裂、炸边、起皮等问题，因此，造成了成品价格较高。
[0014]因此，为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
【发明内容】
[0015]为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，解决了现有实木套线包覆的种种难题，使得三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色，提高了抗磨能力，使产品更加完美，且在机械上实施可形成批量生产，生产量提高了 5到10倍，成本节约了一半以上，成品稳定，包覆后产品使用寿命长。
[0016]根据本发明提供门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，包括以下步骤:
[0017](I)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸；
[0018](2)散热固化；
[0019](3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切；
[0020](4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。
[0021]优选地，所述贴底纸的周边均较所述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上，所述贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮。
[0022]优选地，所述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致。
[0023]进一步地，所述热压机为单贴面热压机，所述热压机的吨位为800-1200吨，所述热压机热压的温度为130-230°C，其热压的时间为20-60秒。
[0024]进一步地，所述热压机具有上模和下模，所述上模为光面、麻面或浮雕面，所述下模为平面。
[0025]更进一步地，所述三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。
[0026]再进一步地，步骤(2)中散热固化需将所述高纤维密度板迅速脱离所述热压机，然后将所述三聚氰胺贴底纸迅速脱离所述高纤维密度板，且多张所述三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热固化。
[0027]优选地，步骤(3)中将多张所述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切。
[0028]优选地，将所述三聚氰胺贴底纸裁切的形状和规格根据所述实木底胚的形状和规格进行裁切。
[0029]进一步地，所述包覆胶为热熔胶，优选地，所述热熔胶为脲醛胶。
[0030]根据本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，能够带来至少以下有益效果之一:
[0031](I)保护作用。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，包覆后冷却变硬，具有一定的保护作用，如耐磨、防水、防潮、防虫、防热变形等；
[0032](2)同材同色。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色，即其光泽度和色调能够与门或窗的面板相一致；
[0033](3)产品稳定，可批量生产。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺是在热压机、分切机以及包覆机上完成的，形成了批量生产，产量与现有技术中已有的包覆工艺相比提高了 5到10倍，且成本又节约了一半以上，产品稳定，包覆后产品的使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1示出了本发明实施例提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面参照附图详细介绍本发明的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本发明，并且根据这里的描述能够实现本发明。附图和具体实施例不旨在对本发明进行限定，本发明的范围由所附权利要求限定。
[0036]图1示出了本发明实施例提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺的流程示意图。参照图1，本发明提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，包括以下步骤:
[0037](I)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸；
[0038](2)散热固化；
[0039](3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切；
[0040](4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。
[0041]上述贴底纸的周边均较上述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上，该贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮，优选地，该贴底纸为45克的羊皮纸。该贴底纸的两面一面通过包覆胶包覆于实木底胚上，另一面和上述三聚氰胺浸胶纸有一定的结合度。
[0042]上述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致，且该三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。另外，该三聚氰胺浸胶纸的一般规格为1.22mX2.44m，则上述贴底纸的尺寸至少为1.26mX2.48m，又因为该三聚氰胺浸胶纸的的底面有胶性，若接触到面板热压后会贴在上面不易揭下，也因此该三聚氰胺浸胶纸与上述贴底纸通过热压机结合为一三聚氰胺贴底纸。该三聚氰胺贴底纸在包覆机上进行包覆的过程中，遇热变软，包覆后散热，冷却后变硬。该三聚氰胺贴底纸不但表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致，还能够起到一定的保护作用，如耐磨、防水、防潮、防虫、防热变形等。
[0043]需要注意的是，上述贴底纸并不局限于羊皮纸、无纺布或木皮，可以是现有技术中已有的其他材质的纸材，只要该纸材本身的硬度和厚度适中，并能够使三聚氰胺贴底纸遇热变软，包覆后可以冷却变硬即可。
[0044]需要说明的是，上述步骤(I)中在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，此处应注意贴面要平整结合，不用凹凸不平，否则贴面后会有气泡，形成报废，然后由两人或机械工具将贴面后的高纤维密度板放入热压机中。
[0045]上述热压机为单贴面热压机，该热压机的吨位为800-1200吨，该热压机热压的温度为130-230°C，其热压的时间为20-60秒，且该热压机具有上模和下模，其上模为光面、麻面或浮雕面，其下模为平面。上述麻面为粗麻面、细麻面或绒麻面，上述浮雕面为大浮雕或小浮雕。可根据需要搭配门或窗的主面板进行上模的热压效果的选择，使得上述三聚氰胺贴底纸的表面效果与需要搭配门或窗的主面板的表面效果相一致。
[0046]需要注意的是，上述步骤(I)中的热压机可以是现有技术中已有的单贴面热压机，但并不局限于这种热压机，也可以是根据自己的需要而特殊定制的热压机。同理，上述步骤(3)中的分切机和上述步骤(4)中所述包覆机可以是现有技术中已有的，也可以根据自己的需要而特殊定制。
[0047]上述步骤(2)中散热固化需将具有上述三聚氰胺贴底纸的高纤维密度板迅速脱离上述热压机，然后将上述三聚氰胺贴底纸迅速脱离上述高纤维密度板，且多张三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热固化。
[0048]需要注意的是，此处的迅速为立即、马上，即上述步骤(I)完成后立即从上述热压机上取下高纤维密度板，并立即将上述三聚氰胺贴底纸从高纤维密度板上取下，将上述三聚氰胺贴底纸从高纤维密度板上取下时一定要把握时间，必须做到轻快、迅速，在热度没有散去之前取下，然后将多张三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热、冷却固化，如若不多张叠压在一起散热则会打卷，影响上述三聚氰胺贴底纸的平整度，从而在后续的分切过程和包覆过程中都会受到影响。
[0049]上述步骤(3)中将多张上述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切，优选地，将十张上述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切，并将上述三聚氰胺贴底纸裁切的形状和规格根据上述实木底胚的形状和规格进行裁切，即按照所需要的尺寸和形状进行裁切，比如裁切尺寸为Ilcm或12cm等，裁切形状为长条状。
[0050]上述步骤(4)中的包覆胶为热熔胶，优选地，上述热熔胶为脲醛胶。该脲醛胶为上述热熔胶的一种，该热熔胶或脲醛胶均是现有技术中已有的，但并不局限于此，可以是根据自己的需要而特殊定制的一种胶，比如结合胶。上述结合胶为液体状态，其包含1300-2000重量份的三聚氰胺树脂胶、80-150重量份的增硬粉、3重量份的增强剂和I重量份的固化齐U。该结合胶在配制时，首先考虑环保(主要是无甲醛污染)，其次考虑贴附度、对复合材料纸产生的硬度、对复合周期的影响、抗冷、抗热、防潮、防虫等方面。
[0051]综上所述，本发明提供的包覆门窗实木套线的三聚氰胺贴底纸的包覆工艺解决了实木套线包覆的种种难题，比如实木套线上90°折角的包覆、在主平面上有弧度或凹凸造型的包覆，再比如实木套线要与门或窗主面板色调上要求配色一致，并解决了实木套线包覆的平整度、包覆合格率、人工、造价以及产量上的诸多问题。使用本发明提供的包覆门窗实木套线的三聚氰胺贴底纸的包覆工艺，能够使得实木套线包覆与门或窗的主面板在配色上达到100%—致的效果，真正做到了同材同色，确保了一致性和整体性，而且不容易褪色、老化、具有更高的耐磨能力，使产品更加完美。另外，该包覆工艺所投入设备的成本较低，此三聚氰胺贴底纸能够进行连续型地作业，大大提高了生产效率，同时又降低了废品率，保证了质量，从而是成品的价格有所控制。
[0052]本发明提供的包覆门窗实木套线的三聚氰胺贴底纸的包覆工艺在是在热压机、分切机以及包覆机上完成的，能够形成批量生产，产量与现有技术中已有的包覆工艺相比提高了 5到10倍，且成本节约了一半以上。另外，在选材上减少了环保上的污染(主要指甲醛等化学污染)，产品稳定，粘附度高，包覆后产品可长期有效，具有使用寿命长的特点。
[0053]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，包括以下步骤: (1)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸； (2)散热固化； (3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切； (4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。
2.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述贴底纸的周边均较所述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上，所述贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮。
3.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致。
4.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述热压机为单贴面热压机，所述热压机的吨位为800-1200吨，所述热压机热压的温度为130-230°C，其热压的时间为20-60秒。
5.根据权利要求4所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述热压机具有上模和下模，所述上模为光面、麻面或浮雕面，所述下模为平面。
6.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。
7.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，步骤(2)中散热固化需将所述高纤维密度板迅速脱离所述热压机，然后将所述三聚氰胺贴底纸迅速脱离所述高纤维密度板，且多张所述三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热固化。
8.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，步骤(3)中将多张所述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切。
9.根据权利要求8所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，将所述三聚氰胺贴底纸裁切的形状和规格根据所述实木底胚的形状和规格进行裁切。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，其中，所述包覆胶为热熔胶，优选地，所述热熔胶为脲醛胶。
【文档编号】B32B37/10GK104308913SQ201410418125
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】杨青珂 申请人:杨青珂