冷焰火喷花设备及其控制系统的制作方法

本实用新型涉及烟火装置，特别是涉及一种冷焰火喷花设备及其控制系统。

背景技术：

随着国家对火药烟花的限制及对环保的追求，无火药的冷焰火喷花设备因具有无污染、安全及方便运输的优点受到人们的青睐，舞台、晚会等活动场所对冷焰火喷花设备的使用越来越多。

目前市面上的冷焰火喷花设备由储料装置、加热送料装置及喷花装置组成，料粉从储料装置进入加热送料装置中被加热，再进入喷花装置中被点燃喷出形成花束。

加热送料装置通常在送料通道中使用丝杆传送的方式送料，再在送料通道的外围设置加热装置以加热被传送的料粉，但残留的料粉容易使丝杆与送料通道内壁烧结在一起，最终造成机器的无法正常运行。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统冷焰火喷花设备因残留的料粉使丝杆与送料通道的内壁烧结在一起，进而导致机器无法正常运行的问题，提供一种使料粉加热送料正常运行的冷焰火喷花设备及其控制系统。

一种冷焰火喷花设备，包括加热装置，包括加热管及环绕加热管设置的加热部件，所述加热管设有入口、出口及连通所述入口及所述出口的加热通道，所述加热部件用于提供加热所述加热通道内料粉的热量；送料装置，包括第一壳体及第一送风装置，所述第一壳体设有进料口、出料口及连通所述进料口与所述出料口的送料通道，所述进料口用于与所述加热管的所述出口连通，所述第一送风装置安装于所述第一壳体，用于提供使从所述进料口进入所述送料通道的料粉经由所述出料口输送排出的气流；喷花装置，包括第二壳体及第二送风装置，所述第二壳体设有连接口、喷花口及连通所述连接口与所述喷花口的喷花通道，所述喷花通道通过所述连接口及所述出料口与所述送料通道连通，所述第二送风装置安装于所述第二壳体，用于提供使从所述连接口进入所述喷花通道的料粉经由所述喷花口输送排出的气流。

上述冷焰火喷花设备，将加热装置与送料装置分离，并通过第一送风装置和第二送风装置的作用对料粉进行输送，因而不会产生因丝杆与送料通道之间的料粉氧化结块而产生卡机或者机器无法正常运行的情况，本实用新型的冷焰火喷花设备，运行稳定可靠且能耗低。

在其中一个实施例中，所述加热管的所述出口与所述进料口间隔设置。

在其中一个实施例中，所述加热通道沿竖直方向设置，所述进料口沿竖直方向位于所述出口的下方。

在其中一个实施例中，所述送料通道内设有耐高温抗氧化层。

在其中一个实施例中，所述冷焰火喷花设备还包括储料仓及下料机构；所述储料仓用于储存料粉，所述下料机构设置于所述储料仓的出料端，所述下料机构用于提供将所述储料仓的料粉输送至所述加热管的所述入口的动力。

在其中一个实施例中，所述冷焰火喷花设备还包括引导件，所述引导件的一端传动连接于所述下料机构，所述引导件的另一端伸入所述加热通道内，所述引导件与所述加热通道的内壁之间形成有间隙；所述下料机构带动所述引导件在所述加热通道内沿料粉输送方向作往复运动。

在其中一个实施例中，所述冷焰火喷花设备还包括凸轮及连接杆，所述下料机构包括驱动电机；所述凸轮连接于所述驱动电机的输出端，所述连接杆的一端可转动地连接于所述凸轮，所述引导件的一端可转动地连接于所述连接杆的另一端。

在其中一个实施例中，所述冷焰火喷花设备还包括聚料漏斗，所述聚料漏斗用于连通所述储料仓的出料端与所述加热管的所述入口。

在其中一个实施例中，所述加热部件包括电磁感应加热件或者电阻丝加热件或者电弧点火加热件。

一种如上述冷焰火喷花设备的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括主控器，所述主控器分别与所述加热部件、所述第一送风装置及所述第二送风装置电连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的冷焰火喷花设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的冷焰火喷花设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的冷焰火喷花设备的另一部分的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在详细展开说明之前，首先对现有冷焰火喷花设备进行说明。

现有的冷焰火喷花设备中通常采用在送料通道中使用丝杆传送的方式送料，且在送料通道的外围设置加热装置以加热被传送的粉料，加热后的料粉进入喷花通道内接触氧气开始燃烧，接着从喷出口喷出形成花束。

本申请的发明人经研究发现，现有的冷焰火喷花设备存在以下缺陷：

1)由于丝杆与送料通道之间的间距较小，经加热后的料粉容易氧化结块，导致摩擦力急剧增大，而造成丝杆容易卡住，此时则需要大功率的电机对丝杆进行传送，以避免机器无法正常工作，故整个机器在运行过程中能耗大；

2)若不及时清理送料通道内残留的料粉，造成料粉堆积，机器若长时间处于待机加热状态，残留的料粉会使丝杆与送料通道内壁烧结在一起，最终使机器的无法正常运行。

因此，需要提供一种能够使丝杆与送料通道的内壁不烧结在一起，且料粉加热送料正常运行的冷焰火喷花设备。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的冷焰火喷花设备100，包括加热装置10、送料装置20及喷花装置30。

加热装置10包括加热管11及环绕加热管11设置的加热部件12，加热管11设有入口111、出口112及连通入口111及出口112的加热通道113，加热部件12用于提供加热加热通道113料粉的热量。

送料装置20包括第一壳体21及第一送风装置22，第一壳体21设有进料口211、出料口212及连通进料口211及出料口212的送料通道213，进料口211用于与加热管11的出口112连通，第一送风装置22安装于第一壳体21，用于提供使从进料口211进入送料通道213的料粉经由出料口212输送排出的气流。

喷花装置30包括第二壳体31及第二送风装置32，第二壳体31设有连接口311、喷花口312及连通连接口311与喷花口312的喷花通道313，喷花通道313通过连接口311和出料口212与送料通道213连通，第二送风装置32安装于第二壳体31，用于提供使从连接口311进入喷花通道313的料粉经由喷花口312输送排出的气流。

这样，一方面，当料粉从加热管11的入口111进入至加热通道13后，加热部件12可以对加热管11进行加热，热量传递至加热通道13内，从而对其内的料粉进行加热，另一方面，第一送风装置22和第二送风装置32分别对送料通道213及喷花通道313提供气流，因加热管11的出口112与进料口211连通，故在加热管11的出口112处形成对加热后的料粉的抽吸力，使得被加热的料粉抽吸经进料口211依次进入送料通道213及喷花通道313，需要指出的是，被加热的料粉在进入送料通道213后与氧气接触瞬间点燃，点燃的料粉进入喷花通道313后被喷出形成花束。

本实用新型的冷焰火喷花设备100，将加热装置10与送料装置20分离，并通过第一送风装置22和第二送风装置32的作用对料粉进行输送，因而不会产生因丝杆与送料通道之间的料粉氧化结块而产生卡机或者机器无法正常运行的情况，本实用新型的冷焰火喷花设备100，运行稳定可靠且能耗低。

另外，传统的丝杆送料方式采用链条齿轮来带动丝杆转动，链条安装困难，噪音较大，并且机器内部灰尘也较多，无法涂抹润滑油，导致摩擦力非常大，进而影响机器寿命。本实用新型的冷焰火喷花设备100，安装简单且方便，机器内部零件少，灰尘容易清理。

在一些实施例中，加热通道113沿竖直方向设置，且进料口211沿竖直方向位于出口112的下方。如此，在冷焰火喷花设备100运行过程中，进入加热通道113的料粉在重力作用下向下运动，使得料粉在加热通道113内停留的时间短，避免了料粉还未喷出就已经氧化的情况，另外，料粉可在重力、第一送风装置22及第二送风装置32的共同作用下输送喷出，降低了机器的能耗，喷花设备100的结构也变得简单。

在一些实施例中，加热管11的出口112与进料口211间隔设置。如此，可避免因进料口211风力大而带走加热管11下端的热量，导致加热管11下端的温度急剧下降，经过加热的料粉还未接触到氧气，温度也会随之降低，从而造成料粉的点燃率急剧下降，进而影响喷花效果。

在一些实施例中，第一壳体21呈圆筒状，第一送风装置22设置于第一壳体21的一端，进料口211开设于第一壳体21的表面。进一步地，第一壳体21还设有第一进风口214，第一进风口214与第一送风装置22连通，进料口211靠近第一进风口214设置，出料口212设置于第一壳体21远离第一进风口214的一端。当料粉从进料口211送入送料通道213时，点燃的料粉会因气流原因快速向出料口212移动，故降低了料粉从进料口211飞溅出的可能性，保证了人员和设备的安全。

进一步地，送料通道213的内壁设有第一耐高温抗氧化层。因送料通道213内设有第一耐高温抗氧化层，可避免点燃的料粉对第一壳体21的损坏，另外，因第一送风装置213的作用，一定程度上防止点燃的料粉与送料通道13内的第一耐高温抗氧化接触，提高了第一耐高温抗氧化层的寿命。具体地，第一耐高温氧化层包括铁氟龙涂层。铁氟龙不仅具有耐高温和抗氧化的作用，也具有不粘连等优点，故有利于送料装置20使用后清洗。

作为一优选的实施例，第一壳体21包括送料外管及第一铁氟龙管，第一铁氟龙管嵌于送料外管内，第一铁氟龙管的管道包括送料通道213，且第一铁氟龙管具有第一耐高温抗氧化层。第一铁氟龙管作为一个整体当做第一耐高温抗氧化层，这种结构简单，且易于更换。

更进一步地，送料装置20还包括设置于送料通道213内的第一文丘里结构215，第一文丘里结构215位于第一进风口214与进料口211之间。当气流经第一文丘里结构215时，流速将在第一文丘里结构215处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在第一文丘里结构215前后产生了压差，流体的流量越大，产生的压差也会越大，这样可依据压差来衡量流量的大小。通过设置文丘里流量计的变径设计，能够加快气流的速度，进一步地防止点燃的料粉与送料通道213内的第一耐高温抗氧化层接触，提高了第一耐高温抗氧化层的寿命。应当理解的是，第一文丘里结构215应当靠近进料口211一侧设置，以实现其作用。

在一些实施例中，第二壳体31呈圆筒状，第二送风装置32设置于第二壳体31的一端，连接口311开设于第二壳体31的表面。进一步地，第二壳体31还设有第二进风口314，第二进风口314与第二送风装置32连通，连接口311靠近第二进风口314设置，喷花口312设置于第二壳体31远离第二进风口314的一端。

进一步地，喷花通道313的内壁设有第二耐高温抗氧化层。具体地，第二壳体31包括喷花外管及第二铁氟龙管，第二铁氟龙管嵌于喷花外管内，第二铁氟龙管的管道包括喷花通道313，且第二铁氟龙管具有第二耐高温抗氧化层。更具体地，喷花装置30还包括设置于喷花通道313内的第二文丘里结构315，第二文丘里结构315位于第二进风口314与连接口311之间。其作用与前述第一耐高温抗氧化层及第一文丘里结构215相似，在此不再赘述。

在一些实施例中，送料通道213与加热通道113垂直设置，送料通道213与喷花通道313垂直设置。这样，在保证送料顺畅的同时，也节约了占用空间。

请再次参阅图1和图3，在一些实施例中，冷焰火喷花设备100还包括储料仓40及下料机构50，储料仓40用于储存料粉，下料机构50设置于储料仓的出料端，下料机构50用于提供将储料仓40的料粉输送至加热管11的入口111的动力。

进一步地，冷焰火喷花设备100还包括引导件60，引导件60的一端传动连接于下料机构50，另一端伸入至加热通道113内，引导件60与加热通道113的内壁之间形成有间隙，下料机构50带动引导件60在加热通道113内沿料粉输送方向作往复运动。一方面，引导件60可将从储料仓40的出料端排出的料粉引导至加热管11的入口111处，另一方面，引导件60位于加热通道113内时，由于加热部件112的作用，引导件60也会被加热，那么位于引导件60与加热通道113内壁之间的料粉，因加热面积增大使其加热得更加均匀且快速。

进一步地，冷焰火喷花设备100还包括凸轮70及连接杆80，下料机构50包括驱动电机，凸轮70传动连接于驱动电机的输出端，连接杆80的一端可转动地连接于凸轮70，引导件60的一端可转动地连接于连接杆80的另一端。因此，当驱动电机旋转，带动凸轮70旋转，从而带动连接杆80转动，进而带动引导件60在加热通道113内沿料粉输送方向作往复运动。此结构简单，操作稳定可靠。进一步地，下料机构50还可包括下料丝杆，下料丝杆固定安装于驱动电机的输出端。

在一些实施例中，冷焰火喷花设备100还包括聚料漏斗90，聚料漏斗90用于连通储料仓40的出料端与加热管11的入口111。聚料漏斗90可避免料粉从储料仓40排出至加热管11的入口111时洒落，对料粉具有收拢的效果。进一步地，聚料漏斗90的一端与加热管111连接。

在一些实施例中，加热部件12包括电磁感应加热件或者电阻丝加热件或者电弧点火加热件。优选的，加热部件12包括电磁感应加热件，具体地，可为电磁加热线圈，更具体地，电磁加热线圈内的骨架材质为云母或者陶瓷。

在一些实施例中，第一送风装置22或第二送风装置32为鼓风机。

基于上述冷焰火喷花设备100，本实用新型还提供一种上述冷焰火喷花设备100的控制系统，控制系统包括主控器，主控器分别与加热部件12、第一送风装置22及第二送风装置32电连接。

这样，利用主控器控制加热部件12、第一送风装置22及第二送风装置32，可及时且正确地完成冷焰火喷花设备100对料粉的加热、送料和喷花操作，保证设备正常运行。

在一些实施例中，控制系统通过dmx通讯接口接收各种操作命令，进一步地，也可通过dmx通讯接口回传设备状态信息，例如加热温度、告警提示信息等，能够让用户实时了解设备的工作状态。

在一些实施例中，第二送风装置32可为鼓风机，其使用交流电机进行驱动，并利用调速电容进行调速，下料机构50的驱动电机及第一送风装置22可采用直流电机驱动。如此，该控制系统控制方式简单且可靠。

本实用新型的冷焰火喷花设备100及其控制系统，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过将加热装置10与送料装置20分离，并通过第一送风装置22和第二送风装置32的作用对料粉进行输送，因而不会产生因丝杆与送料通道之间的料粉氧化结块而产生卡机或者机器无法正常运行的情况；

(2)、通过将加热通道113沿竖直方向设置，且进料口211沿竖直方向位于出口112的下方，故在冷焰火喷花设备100运行过程中，进入加热通道113的料粉在重力作用下向下运动，使得料粉在加热通道113内停留的时间短，避免了料粉还未喷出就已经氧化的情况；

(3)、通过将加热管11的出口112与进料口211间隔设置，可避免因进料口211风力大而带走加热管11下端的热量，导致加热管11下端的温度急剧下降，经过加热的料粉还未接触到氧气，温度也会随之降低，从而造成料粉的点燃率急剧下降，进而影响喷花效果；

(4)、通过设置引导件60在下料机构50带动下在加热通道113内沿料粉输送方向作往复运动，可达到引导料粉进入加热通道113及增大料粉加热面积的作用；

(5)、通过将凸轮70传动连接于驱动电机的输出端，连接杆80的一端可转动地连接于凸轮70，引导件60的一端可转动地连接于连接杆80的另一端，从而在驱动电机作用下利用凸轮70带动连接杆80传动，从而带动引导件60在加热通道113内往复运动，此结构简单，操作稳定可靠；

(6)、通过设置聚料漏斗90，可避免料粉从储料仓40排出至加热管11的入口111时洒落，对料粉具有收拢的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。