A2级、B1级和三维芯层复合板多功能生产线的制作方法

本实用新型涉及一种多功能生产线，可以在同一条生产线上生产a2防火级、b1防火级和三维芯层复合板。

背景技术：

复合板是目前常用的板材，其中复合板的种类比较多，但是其基本结构是上层金属板、下层金属板和芯层板，其中芯层板具有多种不同功能，例如蜂窝芯层、三维芯层板、a2防火级芯层和b1防火级芯层，因此就衍生出多种复合板，如蜂窝芯层复合板、三维芯层复合板、a2复合板和b1复合板，然目前每个复合板都需要单独的一条生产线进行生产，这样极大的增加了设备投入成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种a2级、b1级和三维芯层复合板多功能生产线，该多功能生产线可以同时适合a2防火级、b1防火级和三维芯层复合板生产，从而极大的简化了生产车间的布置，降低了设备投入。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：a2级、b1级和三维芯层复合板多功能生产线，包括：

芯层放卷机，用于对芯层板放卷；

设置于芯层放卷机下游的第一预热烤箱，用于对芯层板预热；

设置于第一预热烤箱下游的第一覆膜机，用于将芯层板上下表面覆膜，该第一覆膜机配套有第一上层膜放卷机和第一下层膜放卷机；

设置于第一覆膜机下游的可横向滑动的滑座，该滑座由横向动力装置驱动在第一工位和第二工位上切换，所述滑座上位于第一工位上顺次设置有芯层辊压成型机和第二预热烤箱；滑座上位于第二工位上安装有挤出机组；

设置于滑座下游的预复合机，用于将芯材、上层金属板、下层金属板进行预复合，该预复合机与第一工位上的第二预热烤箱或者第二工位上的挤出机组适配，其中，上层金属板和下层金属板分别通过上层板放卷机和下层板放卷机放卷，在上层板放卷机的下游设置有上覆膜机和第二上层膜放卷机，在下层板放卷机的下游设置有下覆膜机和第二下层膜放卷机，第二上层膜放卷机放卷的上层膜与上层金属板一起通过上覆膜机覆膜后汇集到预复合机，第二下层膜放卷机放卷的下层膜与下层金属板一起通过下覆膜机覆膜汇集到预复合机；

设置于预复合机下游的加热烤箱，用于加热复合板；

设置于加热烤箱下游的复合机组，用于对复合板进行再次复合；

设置于复合机组下游的冷却机组，用于冷却复合后的复合板；

设置于冷却机组下游的整平覆膜机，用于对复合板进行整平和表面覆膜；

设置于整平覆膜机下游的第一纵向修边机，用于对复合板进行修边；

设置于第一纵向修边机下游的牵引机，用于提供该生产线的牵引动力；

设置于牵引机下游的第一切断机，用于对复合板进行横向切断；

设置于第一切断机下游的码垛机，用于对复合板进行码垛。

作为一种优选的方案，所述滑座通过横向导轨滑动安装于底座上，该底座固定在地面上，所述横向动力装置固定于该底座上且与滑座传动连接。

作为一种优选的方案，所述横向动力装置为油缸，该油缸固定在底座上，油缸的活塞杆与滑座连接。

作为一种优选的方案，所述横向动力装置为电机，该电机固定在底座上，电机的输出轴与滑座之间通过丝杠螺母机构连接，该电机驱动丝杠螺母机构的丝杠旋转。

作为一种优选的方案，所述第一纵向修边机包括一个纵向锯切机。

作为一种优选的方案，所述第一纵向修边机还包括一个纵向滚切机，该纵向滚切机设置于纵向滚切机和整平覆膜机之间。

作为一种优选的方案，所述第一切断机包括一个横向锯切机和一个横向滚切机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该多功能生产线可以兼容生产a2防火级、b1防火级和三维芯层复合板的生产线，这样车间的布置可以更加简单，也无需在额外在布置生产线，从而降低了设备投入。

又由于所述滑座通过横向导轨滑动安装于底座上，该底座固定在地面上，所述横向动力装置固定于该底座上且与滑座传动连接，这样滑座可以更平稳的在底座上滑动。

又由于所述第一纵向修边机包括一个纵向锯切机，同时还包括一个纵向滚切机，该纵向滚切机设置于纵向滚切机和整平覆膜机之间，这样在生产三维芯层复合板时可以通过纵向锯切机进行纵向修边，从而更好的适合不同形状的三维芯层复合板修边锯切，通力，在横向切断时也采用锯切的方式，这样锯切的边缘部位更加平整，而在对a2级、b1级复合板的修边和横向切断时，采用纵向滚切机方式，锯切方式更加快速，适合这类实心的复合板的裁切。

另外本实用新型还公开了一种a2级、b1级和三维芯层复合板多功能生产方法，该生产方法使用了上述的多功能生产线，该生产方法包含了a2防火级复合板、b1防火级复合板和三维芯层复合板；

s1、三维芯层复合板的生产工艺为：横向动力装置驱动滑座到第一工位，使滑座上的第一工位上的设备与预复合机适配；

s11、芯层放卷机放卷的芯层板通过第一预热烤箱预热后；

s12、预热后的芯层板进入第一覆膜机上下表面覆膜；

s13、覆膜后芯层板进入到芯层辊压成型机中辊压成三维芯层板后进入到第二预热烤箱中预热；

s14、预热后的三维芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机中进行预复合；

s15、预复合后的复合板进入到复合机组中复合后进入冷却机组中冷却；

s16、复合板依次经过覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛；

s2、a2防火级的复合板的生产工艺为：滑座处于第一工位使滑座上的第一工位上的设备与预复合机适配；

s21、将a2不燃级芯层放置芯层放卷机中放卷，a2芯层板通过第二预热烤箱预热；

s22、预热后的a2芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机中进行预复合；

s23、预复合后的复合板进入加热烤箱中加热到设定温度后进入到复合机组中复合；

s24、复合板进入冷却机组中冷却后再依次经过、覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛；

s3、b1防火级的复合板的生产工艺为：滑座处于第二工位使滑座上的第二工位上的挤出机与预复合机适配；

s31、将b1级的原料放入到挤出机中，通过挤出机模具挤出形成b1芯层板；

s32、b1芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机中进行预复合；

s33、预复合后的复合板直接进入到复合机组中辊压复合；

s34、复合板进入冷却机组中冷却后再依次经过、覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛。

作为一种优选的方案，所述步骤s16中纵向修边和横向切断均采用锯切的方式实现，而步骤s24和步骤s34中纵向修边和横向切断均采用的是滚切的方式实现。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该生产方法依托于上述的多功能生产线，可以适应a2级、b1级和三维芯层复合板的生产工艺，通过合理的优化了各个设备的布置，从而在生产上述三种复合板其中某个复合板时，选择性的使用某些设备，从而将三种不同的生产工艺进行有机的结合，从而极大的简化了设备，降低了设备投入，减少了占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的局部示意图一；

图2是本实用新型实施例的局部示意图二；

图3是本实用新型实施例的局部示意图三；

图4是本实用新型实施例的局部示意图四；

图5是本实用新型实施例的局部示意图五；

图6是本实用新型实施例的局部示意图六；

图7是本实用新型实施例的局部俯视示意图；

附图中：1.芯层放卷机；2、接头机；3.第一预热烤箱；4.第一上层膜放卷机；5、第一覆膜机；6、第一下层膜放卷；7、挤出机；8.底座；9.滑座；10.预复合机；11.第二下层膜放卷机；12、下层板放卷机放卷；13、下覆膜机；14、上覆膜机；15、第二上层膜放卷机；16、上层板放卷机；17.加热烤箱；18、复合机组；19、冷却机组；20、整平覆膜机；21、纵向滚切机；22、纵向锯切机；23、牵引机；24、横向滚切机；25、横向锯切机；26、码垛机；27、芯层辊压成型机；28、第二预热烤箱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，a2级、b1级和三维芯层复合板多功能生产线，包括

芯层放卷机1，用于对芯层板放卷，该芯层放卷机1的下游设置有接头机2，用来方便芯层放卷机1进行接头，在生产a2防火级的复合板时，该芯层放卷机1放卷的是a2防火级芯层卷；而在生产三维芯层复合板时，该芯层放卷机1放卷的是金属芯层板；

设置于芯层放卷机1下游的第一预热烤箱3，用于对芯层板预热；

设置于第一预热烤箱3下游的第一覆膜机5，用于将芯层板上下表面覆膜，该第一覆膜机5配套有第一上层膜放卷机4和第一下层膜放卷6机；

设置于第一覆膜机5下游的可横向滑动的滑座9，该滑座9由横向动力装置驱动在第一工位和第二工位上切换，所述滑座9上位于第一工位上顺次设置有芯层辊压成型机27和第二预热烤箱28；滑座9上位于第二工位上安装有挤出机7组；所述滑座9通过横向导轨滑动安装于底座8上，该底座8固定在地面上，所述横向动力装置固定于该底座8上且与滑座9传动连接。其中所述横向动力装置为油缸，该油缸固定在底座8上，油缸的活塞杆与滑座9连接。或者所述横向动力装置为电机，该电机固定在底座8上，电机的输出轴与滑座9之间通过丝杠螺母机构连接，该电机驱动丝杠螺母机构的丝杠旋转。而该芯层辊压成型机27可以辊压成型成不同形状的三维芯层板，例如可以是三维瓦楞板或者三维凹凸点的板。

设置于滑座9下游的预复合机10，用于将芯材、上层金属板、下层金属板进行预复合，该预复合机10与第一工位上的第二预热烤箱28或者第二工位上的挤出机7组适配，其中，上层金属板和下层金属板分别通过上层板放卷机16和下层板放卷机放卷12，在上层板放卷机16的下游设置有上覆膜机14和第二上层膜放卷机15，在下层板放卷机的下游设置有下覆膜机13和第二下层膜放卷机11，第二上层膜放卷机15放卷的上层膜与上层金属板一起通过上覆膜机14覆膜后汇集到预复合机10，第二下层膜放卷机11放卷的下层膜与下层金属板一起通过下覆膜机13覆膜汇集到预复合机10；

设置于预复合机10下游的加热烤箱17，用于加热复合板；

设置于加热烤箱17下游的复合机组18，用于对复合板进行再次复合；

设置于复合机组18下游的冷却机组19，用于冷却复合后的复合板；

设置于冷却机组19下游的整平覆膜机20，用于对复合板进行整平和表面覆膜；

设置于整平覆膜机20下游的第一纵向修边机，用于对复合板进行修边；其中，第一纵向修边机可以只包括一个纵向锯切机22，也就是说，利用锯切的方式可以适合上述的三种复合板的修边，同理，后续的第一切断机也可以采用横向锯切机25进行锯切。当时由于锯切的方式效率相对较慢，因此，所述第一纵向修边机还包括一个纵向滚切机21，该纵向滚切机21设置于纵向滚切机21和整平覆膜机20之间。所述第一切断机包括一个横向锯切机25和一个横向滚切机24。这样，在三维芯层复合板的纵向修边和横向切断时，采用锯切，而对于a2级和b1级的复合板，由于芯层为塑料，因而直接采用辊压裁切效率更高。

设置于第一纵向修边机下游的牵引机23，用于提供该生产线的牵引动力；

设置于牵引机23下游的第一切断机，用于对复合板进行横向切断；

设置于第一切断机下游的码垛机26，用于对复合板进行码垛。

另外，本实用新型还公开了一种a2级、b1级和三维芯层复合板多功能生产方法，该生产方法使用了上述的多功能生产线，该生产方法包含了a2防火级复合板、b1防火级复合板和三维芯层复合板；

s1、三维芯层复合板的生产工艺为：横向动力装置驱动滑座9到第一工位，使滑座9上的第一工位上的设备与预复合机10适配；

s11、芯层放卷机1放卷的芯层板通过第一预热烤箱3预热后；

s12、预热后的芯层板进入第一覆膜机5上下表面覆膜；

s13、覆膜后芯层板进入到芯层辊压成型机27中辊压成三维芯层板后进入到第二预热烤箱28中预热；而挤出机7则闲置；

s14、预热后的三维芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机10中进行预复合；

s15、预复合后的复合板进入到复合机组18中复合后进入冷却机组19中冷却；

s16、复合板依次经过覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛；

s2、a2防火级的复合板的生产工艺为：滑座9处于第一工位使滑座9上的第一工位上的设备与预复合机10适配；

s21、将a2不燃级芯层放置芯层放卷机1中放卷，a2芯层板通过第二预热烤箱28预热；此时，第一预热烤箱3、第一覆膜机5、芯层辊压成型机27均布工作，而只是作为导辊使用。

s22、预热后的a2芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机10中进行预复合；

s23、预复合后的复合板进入加热烤箱17中加热到设定温度后进入到复合机组18中复合；

s24、复合板进入冷却机组19中冷却后再依次经过、覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛；

s3、b1防火级的复合板的生产工艺为：滑座9处于第二工位使滑座9上的第二工位上的挤出机7与预复合机10适配；

s31、将b1级的原料放入到挤出机7中，通过挤出机7模具挤出形成b1芯层板；

s32、b1芯层板与已经贴覆了高分子膜的上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机10中进行预复合；

s33、预复合后的复合板直接进入到复合机组18中辊压复合；

s34、复合板进入冷却机组19中冷却后再依次经过、覆膜、整平、纵向修边、牵引、横向切断后码垛。

而所述步骤s16中纵向修边和横向切断均采用锯切的方式实现，而步骤s24和步骤s34中纵向修边和横向切断均采用的是滚切的方式实现。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。