一种一道自动裁切覆膜机无级调速结构的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种一道自动裁切覆膜机无级调速结构。

背景技术：

太阳能是作为当今世界上重要的绿色能源之一，被人们广泛的使用，其中太阳能组件在生产过程中需在钢化玻璃板上铺设底膜，传统的是人工去覆膜，但效率太低，因此需要一款裁切覆膜机来辅助生产，而现有的裁切覆膜机裁切时容易造成eva膜拉伸变形，而造成裁切后eva膜长短不一，导致覆膜后，产品表面的eva膜规格不同，需要人工二次裁切或重新覆膜，降低产品质量和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一道自动裁切覆膜机无级调速结构，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切覆膜机裁切时容易造成eva膜拉伸变形，而造成裁切后eva膜长短不一，导致覆膜后，产品表面的eva膜规格不同，需要人工二次裁切或重新覆膜，降低产品质量和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一道自动裁切覆膜机无级调速结构，包括裁切箱、底板和进料箱，所述底板的上方设置有进料箱，且进料箱正面和背面的下端均安装有固定板，且固定板的顶端通过转轴安装有送料辊，所述进料箱内部下端远离送料辊的一侧设置有两根第四传动辊，且进料箱顶端靠近送料辊的一侧设置有第一传动辊，所述进料箱顶端远离第一传动辊的一侧设置有两根第二传动辊，且进料箱远离送料辊的一侧设置有裁切箱，所述裁切箱内部靠近进料箱一侧的上端设置有第三传动辊，且裁切箱的正面安装有控制面板，所述裁切箱和底板底端的四周均安装有可调支腿。

优选的，所述进料箱背面的下端安装有安装箱，且安装箱内部靠近送料辊的一侧安装有变频电机，所述变频电机的输出端安装有第三齿轮，且第三齿轮的上方设置有与第三齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮一端与送料辊的一端连接，所述第三齿轮表面水平设置有与第三齿轮相啮合的链条，且链条内部远离第三齿轮的一侧设置有两个与链条啮合的第一齿轮，并且第一齿轮一端均与第四传动辊的一端连接。

优选的，所述底板顶端的两侧均安装有滑轨，且滑轨的外侧均设置有滑块，所述滑块的顶端之间安装有活动板，且活动板的顶端与进料箱底端固定连接，并且滑块的顶端均设置有定位螺栓。

优选的，所述固定板的顶端通过铰接轴安装有限位块，且固定板远离进料箱一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽，并且限位槽远离限位块的一端安装有固定螺栓。

优选的，所述进料箱顶端靠近第一传动辊的一侧安装有加热箱，且加热箱内部的下端安装有加热块，并且加热箱的两侧均匀设置有通孔。

优选的，所述进料箱内部靠近第一传动辊一侧的上端横向安装有横板，且横板顶端加热箱的两侧均安装有气缸，并且气缸的输出端均安装有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一道自动裁切覆膜机无级调速结构结构合理，具有以下优点：

通过启动变频电机带动第三齿轮转动，利用相互啮合原理，带动第二齿轮和链条转动，链条带动进料箱转动，使得eva膜开始送料，同时链条带动第一齿轮转动，从而带动第四传动辊转动，使得每过同一时间，eva膜传动的长度均相同，避免eva膜拉伸变形造成裁切后长短不一，造成残次品，导致覆膜后，还需要人工二次裁切或重新覆膜，降低产品质量和工作效率，同时通过控制变频电机的转速来实现可裁切不同eva膜的长度，便于适用不同规格的玻璃板，使得扩大装置适用性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、裁切箱；2、控制面板；3、压紧板；4、可调支腿；5、底板；6、进料箱；7、送料辊；8、第一传动辊；9、加热箱；10、第二传动辊；11、第三传动辊；12、第一齿轮；13、安装箱；14、链条；15、横板；16、第二齿轮；17、气缸；18、加热块；19、第四传动辊；20、变频电机；21、限位块；22、固定板；23、限位槽；24、活动板；25、滑轨；26、滑块；27、固定螺栓；28、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种一道自动裁切覆膜机无级调速结构，包括裁切箱1、底板5和进料箱6，底板5的上方设置有进料箱6；

底板5顶端的两侧均安装有滑轨25，且滑轨25的外侧均设置有滑块26，滑块26的顶端之间安装有活动板24，且活动板24的顶端与进料箱6底端固定连接，并且滑块26的顶端均设置有定位螺栓；

通过滑块26在滑轨25上的滑动，利用活动板24带动进料箱6的移动，使得进料箱6与裁切箱1处于同一直线上，便于eva膜正确的传送，使得后续加工更加方便；

且进料箱6正面和背面的下端均安装有固定板22；

固定板22的顶端通过铰接轴安装有限位块21，且固定板22远离进料箱6一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽23，并且限位槽23远离限位块21的一端安装有固定螺栓27；

通过固定螺栓27的拧紧和拧松，从而限位块21在限位槽23内的固定或活动，从而使得便于更换、调整送料辊7；

且固定板22的顶端通过转轴安装有送料辊7，进料箱6内部下端远离送料辊7的一侧设置有两根第四传动辊19，且进料箱6顶端靠近送料辊7的一侧设置有第一传动辊8，进料箱6顶端远离第一传动辊8的一侧设置有两根第二传动辊10；

进料箱6背面的下端安装有安装箱13，且安装箱13内部靠近送料辊7的一侧安装有变频电机20，该变频电机20的型号可为qabp4kw-4p，变频电机20的输出端安装有第三齿轮28，且第三齿轮28的上方设置有与第三齿轮28相啮合的第二齿轮16，第二齿轮16一端与送料辊7的一端连接，第三齿轮28表面水平设置有与第三齿轮28相啮合的链条14，且链条14内部远离第三齿轮28的一侧设置有两个与链条14啮合的第一齿轮12，并且第一齿轮12一端均与第四传动辊19的一端连接；

通过变频电机20带动第三齿轮28转动，利用相互啮合原理，带动第二齿轮16和链条14转动，链条14带动进料箱6转动，使得eva膜开始送料，同时链条14带动第一齿轮12转动，从而带动第四传动辊19转动，使得每过同一时间，eva膜传动的长度均相同，避免eva膜拉伸变形造成裁切后长短不一；

进料箱6顶端靠近第一传动辊8的一侧安装有加热箱9，且加热箱9内部的下端安装有加热块18，该加热块18的型号可为djr-15，并且加热箱9的两侧均匀设置有通孔；

通过加热块18使得eva膜表面胶软化，使得后续覆膜更加方便，且更加牢固、美观；

进料箱6内部靠近第一传动辊8一侧的上端横向安装有横板15，且横板15顶端加热箱9的两侧均安装有气缸17，该气缸17的型号可为j64rt2univer，并且气缸17的输出端均安装有压紧板3；

通过启动气缸17，来使得压紧板3上下移动，对eva膜进行压紧，使得eva膜不会有褶皱；

且进料箱6远离送料辊7的一侧设置有裁切箱1，裁切箱1内部靠近进料箱6一侧的上端设置有第三传动辊11，且裁切箱1的正面安装有控制面板2，裁切箱1和底板5底端的四周均安装有可调支腿4，控制面板2内部的单片机通过导线与加热块18、变频电机20和气缸24电连接。

工作原理：使用时，首先通过滑块26在滑轨25上的滑动，带动活动板24的滑动，从而带动进料箱6的移动，使得进料箱6与裁切箱1处于同一直线上，便于eva膜正确的传送，使得后续加工更加方便；

通过启动变频电机20带动第三齿轮28转动，利用相互啮合原理，带动第二齿轮16和链条14转动，链条14带动进料箱6转动，使得eva膜开始送料，同时链条14带动第一齿轮12转动，从而带动第四传动辊19转动，使得每过同一时间，eva膜传动的长度均相同，避免eva膜拉伸变形造成裁切后长短不一，造成残次品，通过控制变频电机20的转速来实现可裁切不同eva膜的长度，便于适用不同规格的玻璃板，使得扩大装置适用性；

当传送至进料箱6顶端时，通过启动气缸17，来使得压紧板3上下移动，对eva膜进行压紧，同时加热箱9内部的加热块18工作，使得eva膜表面胶软化，使得后续覆膜更加方便，且更加牢固、美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。