本发明涉及多层共挤包装膜领域，尤其涉及一种耐老化共挤包装膜及其制备方法。
背景技术：
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。常用的软包装材料为塑料薄膜，应用方式包括拉伸缠绕包装和各种袋包。拉伸缠绕包装由还没有形成包装形状的塑料薄膜构成，是将薄膜简单地缠绕在要包装的一件或多件产品上，以某种形式固定就位。塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状。最为常见的是将塑料边热封，形成这一形状。
因多层共挤膜能满足软包装各方面力学性能的需求而被广泛使用，但是现有的软包装膜容易老化，自然条件下一年后会开始老化，各项性能开始退化。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提出一种耐老化共挤包装膜，自然条件下，可长时间保持基本性能不变，无需频繁更换包装，节约成本和减少人力投入。本发明还提出所述的耐老化共挤包装膜的制备方法，成型工艺简单。
本发明提出一种耐老化共挤包装膜，其特征在于，包括由外向内依次贴接共挤的聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层，
按包装膜的质量百分比，所述聚乙烯层的占比为50-60％；所述粘合树脂层的占比为23-27％；所述尼龙层的占比为18-22％；
其中，所述聚乙烯层，按其质量百分比，包含有3-6％抗氧剂，28-32％的低密度聚乙烯，28-35％的线性低密度聚乙烯和33-37％的中密度聚乙烯；
所述抗氧剂为包括n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯；
所述粘合树脂层由粘合树脂组成；所述尼龙层由尼龙组成。
作为本发明的优选方案，n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯的用量比为1:1。
作为本发明的优选方案，所述聚乙烯层，按其质量百分比，包含有5％抗氧剂，30％的低密度聚乙烯，30％的线性低密度聚乙烯和35％的中密度聚乙烯。
作为本发明的优选方案，所述粘合树脂为乙烯丙烯酸树脂。
本发明还提出一种所述的耐老化共挤包装膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、聚乙烯层原料的制备
将抗氧剂、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和、中密度聚乙烯按配方量送入第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机的螺杆温度为200-220℃，转速40r/min、挤出压力30mpa、挤出温度220℃。
s2、粘合树脂层原料的制备
将粘合树脂颗粒按配方量送入第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的螺杆温度为220-240℃，转速37r/min、挤出压力28mpa、挤出温度240℃。
s3、尼龙层原料的制备
将尼龙颗粒按配方量入第三螺杆挤出机，第三螺杆挤出机的螺杆温度为230-245℃，转速55r/min、挤出压力33mpa、挤出温度245℃。
s4、挤出成型
将聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层的原料同时输送至三层共挤出机的机头，三种原料熔融状态下共挤吹膜成型。
本发明的有益效果：
本发明通过优化聚乙烯层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的配比与组合型抗氧剂复配，延缓老化时间，较同类产品时间至少延长2倍，长时间保持优异的力学性能，需长时间保存的物品使用后无需频繁更换包装膜，从而减轻负担，节约成本和减少人力投入。
具体实施方式
如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：
实施例1
一种耐老化共挤包装膜，包括由外向内依次贴接共挤的聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层。所述聚乙烯层为外层，尼龙层为内层。
按包装膜的质量百分比，所述聚乙烯层的占比为55％；所述粘合树脂层的占比为25％；所述尼龙层的占比为20％。
其中，所述聚乙烯层，按其质量百分比，包含有5％抗氧剂，30％的低密度聚乙烯，30％的线性低密度聚乙烯和35％的中密度聚乙烯。
所述抗氧剂为包括n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯；n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯的用量比为1:1。
所述n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺选用巴斯夫公司的irganox1098。
所述双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯选用宜兴市天使合成化学有限公司的型号为618的产品。
所述粘合树脂层由粘合树脂组成；所述粘合树脂为乙烯丙烯酸树脂，具体为杜邦公司的41e710。所述尼龙层由尼龙(pa)组成。
一种所述的耐老化共挤包装膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、聚乙烯层原料的制备
将抗氧剂、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和、中密度聚乙烯按配方量送入第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机的螺杆温度为200-220℃，转速40r/min、挤出压力30mpa、挤出温度220℃。
s2、粘合树脂层原料的制备
将粘合树脂颗粒按配方量送入第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的螺杆温度为220-240℃，转速37r/min、挤出压力28mpa、挤出温度240℃。
s3、尼龙层原料的制备
将尼龙颗粒按配方量入第三螺杆挤出机，第三螺杆挤出机的螺杆温度为230-245℃，转速55r/min、挤出压力33mpa、挤出温度245℃。
s4、挤出成型
将聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层的原料同时输送至三层共挤出机的机头，三种原料熔融状态下共挤吹膜成型。
对比例1
一种耐老化共挤包装膜，包括由外向内依次贴接共挤的聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层。
按包装膜的质量百分比，所述聚乙烯层的占比为55％；所述粘合树脂层的占比为25％；所述尼龙层的占比为20％。
其中，所述聚乙烯层，按其质量百分比，包含有5％抗氧剂，30％的低密度聚乙烯，30％的线性低密度聚乙烯和35％的中密度聚乙烯。
所述抗氧剂为为n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，选用巴斯夫公司的irganox1098。
所述粘合树脂层由粘合树脂组成；所述粘合树脂为乙烯丙烯酸树脂，具体为杜邦公司的41e710。所述尼龙层由尼龙(pa)组成。
制备工艺同实施例1。
对比例2
一种耐老化共挤包装膜，包括由外向内依次贴接共挤的聚乙烯层、粘合树脂层和尼龙层。
按包装膜的质量百分比，所述聚乙烯层的占比为55％；所述粘合树脂层的占比为25％；所述尼龙层的占比为20％。
其中，所述聚乙烯层，按其质量百分比，包含有5％抗氧剂，30％的低密度聚乙烯，30％的线性低密度聚乙烯和35％的中密度聚乙烯。
所述抗氧剂为双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯，选用宜兴市天使合成化学有限公司的型号为618的产品。
所述粘合树脂层由粘合树脂组成；所述粘合树脂为乙烯丙烯酸树脂，具体为杜邦公司的41e710。所述尼龙层由尼龙(pa)组成。
制备工艺同实施例1。
将实施例1与对比例1-2进行耐老化测试：
将实施例1与对比例1-2制备的共挤包装膜进行拉伸、抗穿刺、焊接测试，共挤包装膜经-30℃低温240小时，90℃高温240小时检测后再次进行拉伸、抗穿刺、焊接测试。测试结果如下：
-30℃低温240小时：
90℃高温240小时：
经前期研究，n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯分别与本发明的聚乙烯层复配使用时，均在一定程度上提升抗氧化性能，具体为在经-30℃低温120小时，90℃高温120小时检测后进行拉伸、抗穿刺、焊接测试，性能变化甚微，但是超过120小时后，性能持续下降，240小时性能变化明显。
本实施例1通过n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯组合使用，与聚乙烯层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和中密度聚乙烯复配，延缓包装膜的老化时间，较同类产品时间至少延长2倍，长时间保持优异的力学性能。需长时间保存的物品使用后无需频繁更换包装膜，从而减轻负担，节约成本和减少人力投入
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。