1.一种高导热覆铜板的制备方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
步骤1：胶液a制备
将2-甲基咪唑固化促进剂与双氰胺固化剂进行混合放入调胶罐中，向调胶罐中加入二甲基甲酰胺溶剂，均匀搅拌至混合物完全溶解；向调胶罐中投入偶联剂，搅拌均匀，向调胶罐内加入氧化铝无机填料，搅拌均匀；最后将低溴型a80环氧树脂投入至调胶罐内，通过搅拌机以500r/min的速度对调胶罐的混合物进行高速搅拌，搅拌时间为4-6h，形成胶液a；
步骤2：胶液b制备
取步骤1制备的胶液，向其中加入氮化铝无机填料，高速搅拌均匀形成胶液b；
步骤3：铜箔涂覆
采用涂覆设备，向铜箔表面以连续涂覆的方式均匀涂覆胶液a，涂覆厚度为10-30μm，然后继续向胶液a膜表面涂覆胶液b，涂覆厚度为40μm，将涂覆完毕的铜箔放置于烘箱中进行烘烤，烘烤温度为140℃，烘烤时间为5min；
步骤4：铜箔与铝基板压合
将铝基板进行表面粗化处理后与步骤3涂覆完毕的铜箔进行高温压合。
2.根据权利要求1所述的一种高导热覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤1中向调胶罐中投入偶联剂的具体操作方式为，将偶联剂均分成三份，分3次投入调胶罐内，每次投入偶联剂后均需要搅拌20min后再投入下一份偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种高导热覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤1中所述氧化铝无机填料的粒径为4-6μm。
4.根据权利要求1所述的一种高导热覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤1中低溴型a80环氧树脂中溴重量占比为18％-20％。
5.一种高导热覆铜板的制备装置，包括涂覆设备外壳(1)，其特征在于：所述涂覆设备外壳(1)的上端面对称安装有计量泵(2)，所述涂覆设备外壳(1)的内部上壁对称固定贯穿有喷筒(3)，所述喷筒(3)的进料端与对应的所述计量泵(2)的出料端相连通，所述涂覆设备外壳(1)的外侧壁上对称固定连接有胶液储存箱(4)，所述胶液储存箱(4)的上端连通设置有进料管(5)和出料管(6)，所述出料管(6)的一端延伸至所述涂覆设备外壳(1)的底部，所述出料管(6)的另一端与对应的所述计量泵(2)的进料端相连通，所述涂覆设备外壳(1)的内侧壁上且位于所述喷筒(3)的下侧设置有铜箔放置板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高导热覆铜板的制备装置，其特征在于：所述喷筒(3)的出口呈条形，且喷筒(3)的出口宽度与待涂覆铜箔宽度相等。
7.根据权利要求5所述的一种高导热覆铜板的制备装置，其特征在于：所述铜箔放置板(7)为固定板或传送带。