一种复合板材压制加工设备的制作方法

本发明涉及复合板材加工技术领域，具体为一种复合板材压制加工设备。

背景技术：

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主，随着社会的不断发展，复合板材的种类越来越多，复合板材的加工设备也越来越多，但是部分复合板材加工用压制设备在使用时，上料需要手动把料放在热压设备内，然后对热压的复合板材进行位置的调整，这样不但操作不方便，而且存在一定的危险，还有就是下料时需要手动使用辅助工具逐个把热压后的复合板推出，然后收集起来集中放置，这种操作大大降低了复合板材的压制效率，且增加了工作人员的劳动强度，最后就是在复合板材外侧附着大量灰尘异物时，不能很好的对复合板材进行清理，从而降低了热压后复合板材的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合板材压制加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板材压制加工设备，包括热压机、支撑装置、下料装置和清理装置，所述热压机内侧固定连接有热压板，所述热压板内侧设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板、转动轴、限位板、第一弹簧和把手，位于底端的三个所述热压板内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板内侧后端转动连接有转动轴，且转动轴与位于底端的三个热压板滑动连接，位于底端的三个所述热压板前端固定连接有把手，所述热压机后端设有下料装置，所述热压机右端设有控制器，且控制器与热压机固定连接，所述热压机左前方设有清理装置，且清理装置通过连接板与热压机固定连接。

优选的，位于底端的三个所述热压板内侧前端滑动连接有限位板，所述限位板底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与位于底端的三个热压板固定连接。

优选的，所述下料装置包括定位板、电动伸缩杆、固定板、固定架、第二弹簧、第一传动辊和转动轮，所述热压机后端面固定连接有定位板，位于顶端的三个所述定位板底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板外侧滑动连接有固定架，所述固定架内侧底端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外侧设有转动轮。

优选的，所述固定板外侧底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与固定架固定连接。

优选的，所述转动轮与第一传动辊固定连接，且转动轮是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述清理装置包括清理箱、金属网架、过滤网箱、风机、气管、喷头、第二传动辊和清理刷，所述清理箱内侧顶端固定连接有金属网架，所述清理箱内侧底端通过连接杆固定连接有风机，所述清理箱外侧底端连通有气管，且气管的另一端贯穿清理箱的顶端，所述气管的另一端与清理箱的顶端固定连接，所述气管的另一端连通有喷头，且喷头的倾斜角度为30°。

优选的，所述金属网架内侧左右两端均固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊外侧固定连接有清理刷。

优选的，所述金属网架底端设有过滤网箱，且过滤网箱与清理箱滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的限位板和转动轴，这种设置配合转动轴与支撑板的转动连接、转动轴与热压板的滑动连接和第一弹簧对限位板的弹力，在对复合板材进行上料时，可以把支撑机构拉出进行上料，然后对其进行快速精准的放置，操作简单方便，保证了工作人员的安全；

2、本发明中，通过设置的转动轮和电动伸缩杆，这种设置配合转动轮与第一传动辊的固定连接、第二弹簧对固定架及固定板的弹力和电动伸缩杆与固定板的固定连接，在使用装置时，实现了热压后复合板材的快速下料，提高了符合板材的热压效率，且减少了工作人员的劳动强度；

3、本发明中，通过设置的喷头，这种设置配合喷头与气管的连通、风机对风的牵引、过滤网箱对吹除的灰尘的过滤和金属网与清理箱的固定连接，在使用装置时，当复合板材外侧附着有灰尘时，可以对灰尘进行快速彻底的清理，从而保证了热压后复合板材的质量；

4、本发明中，通过设置的喷头和清理刷，这种设置配合喷头与气管的连通、风机对风的牵引、过滤网箱对吹除的灰尘的过滤、金属网与清理箱的固定连接和清理刷与第二传动辊的固定连接，在使用装置时，当复合板材外侧附着有顽固异物时，可以对顽固异物进行快速彻底的清理，从而保证了热压后复合板材的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明热压机的后视图；

图3为本发明热压机的右视图；

图4为本发明支撑装置的整体结构示意图；

图5为本发明清理装置的整体结构示意图；

图6为本发明图2的a处结构示意图；

图7为本发明图3的b处结构示意图。

图中：1-热压机、2-支撑装置、201-支撑板、202-转动轴、203-限位板、204-第一弹簧、205-把手、3-热压板、4-控制器、5-下料装置、501-定位板、502-电动伸缩杆、503-固定板、504-固定架、505-第二弹簧、506-第一传动辊、507-转动轮、6-清理装置、601-清理箱、602-金属网架、603-过滤网箱、604-风机、605-气管、606-喷头、607-第二传动辊、608-清理刷。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种复合板材压制加工设备，包括热压机1、支撑装置2、下料装置5和清理装置6，热压机1内侧固定连接有热压板3，热压板3内侧设有支撑装置2，支撑装置2包括支撑板201、转动轴202、限位板203、第一弹簧204和把手205，位于底端的三个热压板3内侧滑动连接有支撑板201，支撑板201内侧后端转动连接有转动轴202，且转动轴202与位于底端的三个热压板3滑动连接，位于底端的三个热压板3内侧前端滑动连接有限位板203，限位板203底端固定连接有第一弹簧204，且第一弹簧204的另一端与位于底端的三个热压板3固定连接，这种设置实现了复合板材快速精准的放置，位于底端的三个热压板3前端固定连接有把手205，在对复合板材进行上料时，可以把支撑机构拉出进行上料，然后对其进行快速精准的放置，操作简单方便，保证了工作人员的安全，热压机1后端设有下料装置5，下料装置5包括定位板501、电动伸缩杆502、固定板503、固定架504、第二弹簧505、第一传动辊506和转动轮507，热压机1后端面固定连接有定位板501，位于顶端的三个定位板501底端固定连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502底端固定连接有固定板503，固定板503外侧滑动连接有固定架504，固定板503外侧底端固定连接有第二弹簧505，且第二弹簧505的另一端与固定架504固定连接，这种设置使得转动轮507与热压后的复合板材接触的更紧密，保证了热压后的复合板材的正常输送，固定架504内侧底端固定连接有第一传动辊506，第一传动辊506外侧设有转动轮507，转动轮507与第一传动辊506固定连接，且转动轮507是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，使得热压后的复合板材的输送效果更好，避免了打滑的现象，在使用装置时，实现了热压后复合板材的快速下料，提高了符合板材的热压效率，且减少了工作人员的劳动强度，热压机1右端设有控制器4，且控制器4与热压机1固定连接，热压机1左前方设有清理装置6，且清理装置6通过连接板与热压机1固定连接，清理装置6包括清理箱601、金属网架602、过滤网箱603、风机604、气管605、喷头606、第二传动辊607和清理刷608，清理箱601内侧顶端固定连接有金属网架602，金属网架602底端设有过滤网箱603，且过滤网箱603与清理箱601滑动连接，这种设置实现了对清理的灰尘的集中收集，清理箱601内侧底端通过连接杆固定连接有风机604，清理箱601外侧底端连通有气管605，且气管605的另一端贯穿清理箱601的顶端，气管605的另一端与清理箱601的顶端固定连接，气管605的另一端连通有喷头606，且喷头606的倾斜角度为30°，在使用装置时，当复合板材外侧附着有灰尘时，可以对灰尘进行快速彻底的清理，从而保证了热压后复合板材的质量。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对涂胶后的复合板材进行热压时，通过控制器4启动装置，当复合板材外侧附着有灰尘时，先把复合板材放在清理箱601内侧的金属网架602内，此时风机604会通过气管605和喷头606吹向复合板材，此时复合板材外侧的灰尘会穿过金属网架602，然后被过滤在过滤网箱603内，最后过滤后的风重新被风机604牵引，以此实现了对复合板外侧灰尘的清理，清理好后，停止清理机构，取出清理好的复合板材，接着通过把手205向前拉出支撑板201，此时支撑板201在转动轴202的限位下会向前滑动，当支撑板201完全被拉出时，把清理好的复合板材放在支撑板201顶端，对齐限位板203，然后复位支撑板201，接着启动热压机1，此时热压机1内部的顶出机构会向上顶出，从而通过热压板3对复合板材进行热压，此时限位板203会向下压第一弹簧204，完成热压后，热压机1复位，接着控制器4控制电动伸缩杆502伸出，此时转动轮507会与热压后的复合板材接触，第二弹簧505会被压缩，固定板503会与固定架504发生滑动，最后控制器4会控制第一传动辊506转动五秒，五秒后电动伸缩杆502复位，此时在橡胶材质的转动轮507的转动下，热压后的复合板材会不断向后滑动，从而把复合板材输送出，输送出后，工作人员从热压机后端取出热压后的复合板材集中收集放置即可。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种复合板材压制加工设备，包括热压机1、支撑装置2、下料装置5和清理装置6，热压机1内侧固定连接有热压板3，热压板3内侧设有支撑装置2，支撑装置2包括支撑板201、转动轴202、限位板203、第一弹簧204和把手205，位于底端的三个热压板3内侧滑动连接有支撑板201，支撑板201内侧后端转动连接有转动轴202，且转动轴202与位于底端的三个热压板3滑动连接，位于底端的三个热压板3内侧前端滑动连接有限位板203，限位板203底端固定连接有第一弹簧204，且第一弹簧204的另一端与位于底端的三个热压板3固定连接，这种设置实现了复合板材快速精准的放置，位于底端的三个热压板3前端固定连接有把手205，在对复合板材进行上料时，可以把支撑机构拉出进行上料，然后对其进行快速精准的放置，操作简单方便，保证了工作人员的安全，热压机1后端设有下料装置5，下料装置5包括定位板501、电动伸缩杆502、固定板503、固定架504、第二弹簧505、第一传动辊506和转动轮507，热压机1后端面固定连接有定位板501，位于顶端的三个定位板501底端固定连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502底端固定连接有固定板503，固定板503外侧滑动连接有固定架504，固定板503外侧底端固定连接有第二弹簧505，且第二弹簧505的另一端与固定架504固定连接，这种设置使得转动轮507与热压后的复合板材接触的更紧密，保证了热压后的复合板材的正常输送，固定架504内侧底端固定连接有第一传动辊506，第一传动辊506外侧设有转动轮507，转动轮507与第一传动辊506固定连接，且转动轮507是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，使得热压后的复合板材的输送效果更好，避免了打滑的现象，在使用装置时，实现了热压后复合板材的快速下料，提高了符合板材的热压效率，且减少了工作人员的劳动强度，热压机1右端设有控制器4，且控制器4与热压机1固定连接，热压机1左前方设有清理装置6，且清理装置6通过连接板与热压机1固定连接，清理装置6包括清理箱601、金属网架602、过滤网箱603、风机604、气管605、喷头606、第二传动辊607和清理刷608，清理箱601内侧顶端固定连接有金属网架602，金属网架602底端设有过滤网箱603，且过滤网箱603与清理箱601滑动连接，这种设置实现了对清理的顽固异物的集中收集，清理箱601内侧底端通过连接杆固定连接有风机604，清理箱601外侧底端连通有气管605，且气管605的另一端贯穿清理箱601的顶端，气管605的另一端与清理箱601的顶端固定连接，气管605的另一端连通有喷头606，且喷头606的倾斜角度为30°，金属网架602内侧左右两端均固定连接有第二传动辊607，第二传动辊607外侧固定连接有清理刷608，在使用装置时，当复合板材外侧附着有顽固异物时，可以对顽固异物进行快速彻底的清理，从而保证了热压后复合板材的质量。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对涂胶后的复合板材进行热压时，通过控制器4启动装置，当复合板材外侧附着有顽固异物时，先把复合板材放在清理箱601内侧的金属网架602内，在放置的过程中，第二传动辊607会不断带动清理刷608对复合板材外侧附着的顽固异物进行清理，与此同时，风机604会通过气管605和喷头606吹向复合板材，此时复合板材外侧的被清理掉的顽固异物会穿过金属网架602，然后被过滤在过滤网箱603内，最后过滤后的风重新被风机604牵引，以此实现了对复合板外侧顽固异物的清理，清理好后，停止清理机构，取出清理好的复合板材，接着通过把手205向前拉出支撑板201，此时支撑板201在转动轴202的限位下会向前滑动，当支撑板201完全被拉出时，把清理好的复合板材放在支撑板201顶端，对齐限位板203，然后复位支撑板201，接着启动热压机1，此时热压机1内部的顶出机构会向上顶出，从而通过热压板3对复合板材进行热压，此时限位板203会向下压第一弹簧204，完成热压后，热压机1复位，接着控制器4控制电动伸缩杆502伸出，此时转动轮507会与热压后的复合板材接触，第二弹簧505会被压缩，固定板503会与固定架504发生滑动，最后控制器4会控制第一传动辊506转动五秒，五秒后电动伸缩杆502复位，此时在橡胶材质的转动轮507的转动下，热压后的复合板材会不断向后滑动，从而把复合板材输送出，输送出后，工作人员从热压机后端取出热压后的复合板材集中收集放置即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。