一种不易变形的复合板材的制作方法

本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种不易变形的复合板材。

背景技术：

应用于地板、门板等领域的板材，为了提升性能，多采用多层的复合板材。实木板相对于其他材质的板材，具有坚固耐用、纹路自然、吸湿性好、透气性好等优点，而且具有天然木材特有的芳香，有利于人体健康，不会造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。在实木板材的表面，一般需要粘贴饰面层，以形成多层的实木复合板材。现有的实木板材具有如下缺点：1.饰面层所用的材料含有甲醛；2.板材在生产和使用过程中易变形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种不易变形的复合板材，其目的是解决实木地板在生产和使用过程中易变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种不易变形的复合板材，包括实木芯层，所述实木芯层的上表面和下表面分别复合有平衡层，两层所述平衡层的外表面均复合有饰面层，所述实木芯层上开设有复数个从所述实木芯层上表面向下延伸的上应力槽，所述实木芯层上开设有复数个从所述实木芯层下表面向上延伸的下应力槽，所述上应力槽之间相互平行，所述下应力槽之间相互平行，所述上应力槽与所述下应力槽之间有夹角，所述上应力槽与所述下应力槽交汇处形成应力孔。

作为优选，所述实木芯层的厚度为h，所述上应力槽的深度为a，所述下应力槽的深度为b，其中，1/2h＜a≤2/3h，1/2h＜b≤2/3h。

作为优选，所述上应力槽与所述下应力槽的宽度不大于3mm。

作为优选，所述上应力槽和所述下应力槽的深度均为实木芯层厚度的2/3。

作为优选，所述上应力槽与所述下应力槽之间的夹角为90°，所述上应力槽与所述实木芯层的长度方向平行，所述下应力槽与所述实木芯层的宽度方向平行，相邻所述上应力槽之间的间距为20mm-50mm，相邻所述下应力槽之间的间距为80mm-100mm。

作为优选，所述实木芯层的厚度为8-15mm。

作为优选，所述饰面层为石塑spc装饰面层。

作为优选，所述饰面层包括耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板，所述耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板顺次叠加组坯后热压制成所述饰面层。

作为优选，所述平衡层为木单板，所述平衡层的纤维长度方向与所述实木芯层的纤维长度方向垂直。

作为优选，所述平衡层与所述实木芯层胶接，所述平衡层与所述饰面层胶接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的不易变形的复合板材，通过上应力槽、下应力槽和应力孔释放应力，可以保证板材在生产和使用过程中两面受力均可以释放应力，因此板材不易变形，而且不包含甲醛，健康环保，使用过程中不会对身体造成损伤，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型每层的分解图；

图2为实木芯层的结构示意图和局部放大图；

其中：1.饰面层，2.平衡层，3.实木芯层，4.上应力槽，5.下应力槽，6.应力孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种不易变形的复合板材，包括实木芯层3，实木芯层3的上表面和下表面分别复合有平衡层2，两层平衡层2的外表面均复合有饰面层1。即从上到下依次形成了饰面层1、平衡层2、实木芯层3、平衡层2、饰面层1的五层复合结构。该复合板材的整体为长方体，可根据具体需求延续其长度和宽度。

实木芯层3上开设有复数个从实木芯层3上表面向下延伸的上应力槽4。实木芯层3上开设有复数个从实木芯层3下表面向上延伸的下应力槽5。上应力槽4之间相互平行，下应力槽5之间相互平行。上应力槽4与下应力槽5之间有夹角，上应力槽4与下应力槽5交汇处形成应力孔6。上应力槽4和下应力槽5的作用是释放该不易变形的复合板材受力时的应力，该复合板材的两个面受力均可以释放应力。而应力孔6则进一步释放了该复合板材的应力。因此，该复合板材在制作和使用过程中不易变形。

进一步的，上应力槽4与下应力槽5之间的夹角为90°，机上应力槽4与下应力槽5之间垂直。

上应力槽4与实木芯层3的长度方向平行，下应力槽5与实木芯层3的宽度方向平行，相邻上应力槽4之间的间距为20mm-50mm，相邻下应力槽5之间的间距为80mm-100mm。

实木芯层3的厚度为h，上应力槽4的深度为a，下应力槽5的深度为b，其中，1/2h＜a≤2/3h，1/2h＜b≤2/3h。如此，可以保证实木芯层3整体强度的同时，可以释放应力以防止受力时变形。

作为上述技术方案的进一步优选，上应力槽4和下应力槽5的深度均为实木芯层3厚度的2/3。

上应力槽4与下应力槽5的宽度不大于3mm。上应力槽4与下应力槽5的距离过大会导致无法完全释放应力，而且会减少应力孔6的数量，起不到防止变形的作用。

实木芯层3的厚度为8-15mm。

饰面层1为石塑spc装饰面层。饰面层1包括耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板，耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板顺次叠加组坯后热压制成饰面层1。耐磨树脂膜的材质包含耐磨粉、三氧化二铝。印刷彩膜具体为在聚丙烯pp膜或pvc膜上印刷获得。石塑spc垫板的材质按照质量百分比包括25％的25％聚合物和75％碳酸钙。其中，聚合物可以为聚氯乙烯、聚丙乙烯、聚氯乙烯和聚丙乙烯的混合物，聚氯乙烯和聚丙乙烯的混合物中聚氯乙烯和聚丙乙烯的比例可根据需求进行调整。由于石塑spc垫板不使用交联剂，因此不会产生甲醛，清洁无污染，不会对人体造成损伤。

平衡层2为木单板，平衡层2的纤维长度方向与实木芯层3的纤维长度方向垂直。

平衡层2与实木芯层3胶接，平衡层2与饰面层1胶接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种不易变形的复合板材，其特征在于，包括实木芯层(3)，所述实木芯层(3)的上表面和下表面分别复合有平衡层(2)，两层所述平衡层(2)的外表面均复合有饰面层(1)，所述实木芯层(3)上开设有复数个从所述实木芯层(3)上表面向下延伸的上应力槽(4)，所述实木芯层(3)上开设有复数个从所述实木芯层(3)下表面向上延伸的下应力槽(5)，所述上应力槽(4)之间相互平行，所述下应力槽(5)之间相互平行，所述上应力槽(4)与所述下应力槽(5)之间有夹角，所述上应力槽(4)与所述下应力槽(5)交汇处形成应力孔(6)。

2.根据权利要求1所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述实木芯层(3)的厚度为h，所述上应力槽(4)的深度为a，所述下应力槽(5)的深度为b，其中，1/2h＜a≤2/3h，1/2h＜b≤2/3h。

3.根据权利要求1或2所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述上应力槽(4)与所述下应力槽(5)的宽度不大于3mm。

4.根据权利要求2所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述上应力槽(4)和所述下应力槽(5)的深度均为所述实木芯层(3)厚度的2/3。

5.根据权利要求1所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述上应力槽(4)与所述下应力槽(5)之间的夹角为90°，所述上应力槽(4)与所述实木芯层(3)的长度方向平行，所述下应力槽(5)与所述实木芯层(3)的宽度方向平行，相邻所述上应力槽(4)之间的间距为20mm-50mm，相邻所述下应力槽(5)之间的间距为80mm-100mm。

6.根据权利要求5所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述实木芯层(3)的厚度为8-15mm。

7.根据权利要求1所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述饰面层(1)为石塑spc装饰面层。

8.根据权利要求7所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述饰面层(1)包括耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板，所述耐磨树脂膜、印刷彩膜、石塑spc垫板顺次叠加组坯后热压制成所述饰面层(1)。

9.根据权利要求1所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述平衡层(2)为木单板，所述平衡层(2)的纤维长度方向与所述实木芯层(3)的纤维长度方向垂直。

10.根据权利要求1所述的不易变形的复合板材，其特征在于，所述平衡层(2)与所述实木芯层(3)胶接，所述平衡层(2)与所述饰面层(1)胶接。

技术总结
本实用新型公开了一种不易变形的复合板材，包括实木芯层，实木芯层的上表面和下表面分别复合有平衡层，两层平衡层的外表面均复合有饰面层，实木芯层上开设有复数个从实木芯层上表面向下延伸的上应力槽，实木芯层上开设有复数个从实木芯层下表面向上延伸的下应力槽，上应力槽之间相互平行，下应力槽之间相互平行，上应力槽与下应力槽之间有夹角，上应力槽与下应力槽交汇处形成应力孔。本实用新型提供的不易变形的复合板材，通过上应力槽、下应力槽和应力孔释放应力，可以保证板材在生产和使用过程中两面受力均可以释放应力，因此板材不易变形，而且不包含甲醛，健康环保，使用过程中不会对身体造成损伤，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：吴元新;徐贵学
受保护的技术使用者：临沂优优木业股份有限公司;杭州环林科技有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.12.08