一种用于烟花生产的引线保护装置的制作方法

本实用新型涉及烟花生产设备技术领域，具体涉及一种用于烟花生产的引线保护装置。

背景技术：

在烟花生产的过程中，引线是必不可少的生产原材料，但是随着生产技术的进步，在机械化大规模生产时，需要将成捆的引线牵引至加工设备上进行使用，由于引线易燃的特性，需要在引线的牵引过程中利用保护装置进行防护，从而保证引线在牵引过程中的安全性，避免引线燃烧引起火灾；

现有的保护设备在使用时仅仅采用对引线切断的方式进行保护，但是引线仍然继续燃烧，燃烧过程中所崩出的火星可能会引燃其余引线或者加工设备，进而造成财产损失，严重时会引起爆炸，对操作人员造成生命危险。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目是提供一种用于烟花生产的引线保护装置，该引线保护装置能够将燃烧的引线剪断，并使燃烧的引线位于封闭空间内，避免了引线燃烧过程中引燃其余引线或者加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于烟花生产的引线保护装置，包括底板和引线，所述底板上方连接有箱体，所述箱体顶部设置有能够翻转的箱盖，所述箱体的左右两侧壁上设置有相对应的穿线孔，所述引线从箱体右侧的穿线孔穿过箱体后从箱体左侧的穿线孔伸出；

所述箱体的左右两侧均设置有固定连接在底板上表面上的门型支撑架，所述门型支撑架上设置有竖直状布置的气缸，所述气缸上连接有对引线进行切割的切割组件，左侧的门型支撑架的一侧设置有行程开关，所述行程开关与气缸电性连接，所述行程开关上设置有检测引线状态的弹性压力组件；

所述弹性压力组件包括固定板、扭簧、连接轴、连接压杆和导向轮，所述连接轴两端分别设置有固定板，所述连接压杆一端枢接于连接轴上，所述连接压杆另一端设置有导向轮，通过压在导向轮上的引线使得连接压杆压在行程开关上，在连接轴上设置有用于将连接压杆与行程开关脱离的扭簧。

作为优选，所述切割组件包括刀具座、切刀和连接杆，所述连接杆的一端水平连接在气缸的活塞杆上，所述刀具座固定安装在连接杆的另一端，所述切刀连接在刀具座上。

作为优选，所述箱体左右两侧壁的外侧面上分别设置有与所述切刀配合的导向架。

作为优选，所述导向架上设置有与切刀间隙配合的刀槽，且切刀的侧壁紧贴箱体侧壁的外侧面。

作为优选，所述穿线孔底部开设有v型槽。

作为优选，所述导向架的刀槽内设置有支撑板，所述支撑板靠近穿线孔的底部。

作为优选，所述门型支撑架上设置有喷头。

作为优选，喷头通过出水管连接有水泵，水泵上设置有进水管，进水管与储水箱相连

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下益效果：

通过箱盖对箱体进行封闭，能够对穿过箱体走线腔内的引线进行封闭，并配合弹性压力组件对引线的状态进行检测，能够在引线发生燃烧时，通过箱体两侧的剪切组件对引线进行截断，从而使得引线在走线腔内部燃烧，避免引线燃烧过程中引燃其余引线或者加工设备，提升引线加工时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的主剖视图；

图5是本实用新型的a处的局部放大视图；

图6是本实用新型的弹性压力组件的俯视图。

图中：1、气缸；2、箱盖；3、门型支撑架；301、安装环；4、底板；5、弹性压力组件；501、扭簧；502、连接轴；503、固定板；504、连接压杆；505、导向轮；6、箱体；601、分隔板；602、走线腔；603、穿线孔；604、导向架；605、支撑板；7、引线；8、切割组件；801、切刀；802、连接杆；803、刀具座；9、行程开关；10、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，一种用于烟花生产的引线7保护装置，包括底板4和引线7，底板4上方焊接有长方体状的箱体6，箱体6顶部设置有能够翻转的箱盖2，箱盖2与箱体6通过合页连接固定，箱体6内部焊接有三个竖直平行布置的分隔板601，并通过该分隔板601在箱体6内部间隔出四个走线腔602，能够将箱体6内部分隔出四个走线腔602，以便于对多根引线7进行分离，且分隔板601的顶部黏贴有密封胶条，在箱盖2闭合时，能够通过分隔板601顶部的密封胶条对走线腔602内部进行封闭，从而在发生事故时，能够使得引线7在封闭的走线腔602内燃烧，避免引线7燃烧时产生的火星崩飞，进而引燃其余引线7或者加工设备，提升了引线7加工时的安全性，箱体6的左右两侧壁上开设有相对应的穿线孔603，引线7从箱体6右侧的穿线孔603穿过箱体6后从箱体6左侧的穿线孔603伸出，穿线孔603与走线腔602位置对应，能够便于引线7贯穿箱体6进行传输；

箱体6的左右两侧均设置有固定连接在底板4上表面上的门型支撑架3，门型支撑架3上设置有竖直状布置的气缸1，门型支撑架3的顶部侧壁上设置有安装环301，安装环301靠近箱体6一侧，气缸1通过螺栓固定安装在安装环301内部，气缸1上连接有对引线7进行切割的切割组件8，左侧的门型支撑架3的一侧设置有行程开关9，行程开关9竖直布置且底部与底板4固定连接，行程开关9与气缸1电性连接，能够通过行程开关9的触发来控制气缸1工作，行程开关9上设置有检测引线7状态的弹性压力组件5；

弹性压力组件5包括固定板503、扭簧501、连接轴502、连接压杆504和导向轮505，连接轴502两端分别设置有固定板503，连接压杆504一端枢接于连接轴502上，连接压杆504另一端设置有导向轮505，通过压在导向轮505上的引线7使得连接压杆504压在行程开关9上，在连接轴502上设置有用于将连接压杆504与行程开关9脱离的扭簧501，通过导向轮505能够对处于加工过程中不断移动的引线7进行导向，提升引线7的移动速度，由于引线7压动导向轮505向下移动，使得连接压杆504压在行程开关9上，当引线7燃烧断开时，扭簧501推动连接压杆504上移，进而使得连接压杆504离开行程开关9上的触头，进而触发行程开关9控制气缸1工作，以实现对引线7的截断。

如图1-5所示，切割组件8包括刀具座803、切刀801和连接杆802，连接杆802的一端水平连接在气缸1的活塞杆上，且连接杆802的端部朝向箱体6一侧，刀具座803固定安装在连接杆802的另一端，切刀801连接在刀具座803上，能够通过气缸1带动连接杆802竖向移动，进而带动切刀801对引线7进行切割。

如图2、图3和图5所示，箱体6左右两侧壁的外侧面上分别设置有与切刀801配合的导向架604，切刀801位于导向架604的正上方，导向架604对称布置在穿线孔603的两侧，能够避免挡住穿线孔603，便于引线7伸出进行传输移动。

如图1、图2所示，导向架604上设置有与切刀801间隙配合的刀槽，导向架604内部的导槽与切刀801采用间隙配合，能够使得切刀801在导向架604内部平稳滑动，提升切刀801工作时的稳定性，且切刀801的侧壁紧贴箱体6侧壁的外侧面，能够在引线7截断后对穿线孔603进行封闭，从而保证走线腔602的密封性，避免引燃其余引线7或加工设备，进一步提升引线7在走线腔602内燃烧时的安全性。

如图2所示，穿线孔603底部开设有v型槽，这样设置能够便于气缸1在带动连接杆802和切刀801移动时，切刀801下移压动引线7向下移动，使得引线7沿着穿线孔603底部的v型槽移动，当到达v型槽底部时，引线7位置固定，进而能够便于切刀801对引线7进行截断，提升切刀801对引线7的切割效率。

如图2所示，导向架604的刀槽内设置有支撑板605，支撑板605水平焊接固定在刀槽内，支撑板605靠近穿线孔603的底部，能够在切刀下移对引线7进行切割时，为刀具提供支撑，便于截断引线7，提升引线7的切割效率。

如图1-4所示，左右两侧的门型支撑架3上均设置有喷头10，喷头10的出水口朝向引线7，且喷头10的数量与走线腔602的数量相同，发生火灾时能够对引线7进行喷洒灭火，降低经济损失。

采用上述结构，使用前，操作人员将水泵上的出水管与喷头10进行连接，将水泵上的进水管接入储水装置，储水装置采用水箱，而后将放线盘上引线7的一端取出，穿过箱体6远离弹性压力组件5的侧壁上的穿线孔603，并将箱盖2翻起，拉动引线7在走线腔602内部移动，并将引线7穿过箱体6另一端的穿线孔603，而后接在烟花生产装置上，而后将导向轮505从引线7下方顶紧引线7，确保引线7压动在连接压杆504上导向轮505的同时，连接压杆504的底部压紧在行程开关9上，避免行程开关9启动，使得弹性压力组件5靠近烟花生产装置一侧，顶紧后将箱盖2关闭，能够降低引线7在箱体6内部燃烧的几率，提升烟花生产时的安全性。

使用时，操作人员开启加工装置，加工装置带动引线7不断移动，进而使得引线7在走线腔602内部行进，此时引线7在导向轮505上平稳移动，当引线7在箱体6的进线端与放线盘之间燃烧时，引线7断开，扭簧501推动连接压杆504上移，进而使得连接压杆504离开行程开关9上的触头，进而触发气缸1工作，带动切刀801下移，将引线7截断，从而将燃烧状态下的引线7截断，避免引线7进入箱体6内部，以实现对其余引线7及加工设备的保护；另外，在切断引线的同时，水泵工作，喷头10能够对燃烧的引线进行喷水处理，进一步防止提高生产车间的安全。

当引线7处于箱体6内部的部分燃烧时，引线7同样断开，触发行程开关9带动气缸1工作，从而使得切刀801下移，将引线7截断，且气缸1不会复位，进而使得切刀801紧贴在箱体6的外壁上，对穿线孔603进行封闭，进而使得引线7在一个封闭环境内燃烧，避免引线7燃烧过程中引燃其余引线7或者加工设备，提升引线7加工时的安全性，待走线腔602内部的引线7燃烧完毕后，操作人员将断开的引线7重新按照上述步骤接入烟花生产装置上，继续加工；

除上述操作之外，在引线7燃烧时，操作人员能够开启门型支撑架3上的喷头10对引线7进行喷淋，从而避免引线7继续燃烧，起到双重保护的作用，进一步的提升生产时的安全性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。