顶板包覆用定位包覆膜的制作方法

1.本实用新型涉及储物箱包覆面料，特别是顶板包覆用定位包覆膜。


背景技术：

2.现有的储物箱都是包括盒体和顶盖，盒体和顶盖都是由硬质基板外包覆一层膜构成；由于储物箱还能用作凳子，需要保证顶盖顶端部的饱满感；因此，顶盖的外侧还需要包覆一层包覆膜，并在包覆膜和顶盖之间设置填充物。为了保证整个包覆膜的饱满感，需要使用较多的填充物，导致顶盖的生产成本较高；且由于使用时顶盖会经常被挤压，内部填充物的位置容易偏移，定位效果较差。因此，现有的包覆膜存在着增加顶盖的生产成本和定位效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种顶板包覆用定位包覆膜。本实用新型不仅能够降低顶盖的生产成本，还具有定位效果较好的优点。
4.本实用新型的技术方案：顶板包覆用定位包覆膜，包括包覆膜本体，包覆膜本体上设有多个呈“井”字状分布的折叠部，每个折叠部均向内侧折叠设置；所述包覆膜本体上对应每个折叠部的位置处均固定有缝纫线，缝纫线位于包覆膜本体内侧。
5.前述的顶板包覆用定位包覆膜中，所述包覆膜本体的外侧面为耐磨层。
6.前述的顶板包覆用定位包覆膜中，所述包覆膜本体的内侧面为磨砂面。
7.前述的顶板包覆用定位包覆膜中，所述折叠部凸出设置在包覆膜本体内侧，多个折叠部上相互交错的位置处均设有连接孔。
8.与现有技术相比，本实用新型通过在包覆膜本体上设有多个呈“井”字状分布的折叠部，折叠部通过将包覆膜本体向内折叠后用缝纫线固定；只需将在各个井格内填充填充物即可达到较好的饱满感，无需全面填充，降低了顶盖的生产成本；且填充物能被较好地限制在各个井格内不易偏移，定位效果较好。此外，本实用新型中包覆膜本体的外侧面为耐磨层，外表面不易损坏，耐用性较好；包覆膜本体的内侧面为磨砂面，内部的填充物不易偏移，定位效果较好；折叠部凸出在包覆膜本体内侧，且折叠部上相互交错的位置处均设有连接孔，连接孔内连接拉紧带，能进一步凸显出各个井格位置处的饱满效果，且能进一步限制各个井格内填充物。因此，本实用新型不仅能够降低顶盖的生产成本，还具有定位效果较好和耐用性较好的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的剖视图。
11.附图中的标记为：1
‑
包覆膜本体，2
‑
折叠部，3
‑
缝纫部，4
‑
耐磨层，5
‑
磨砂面，6
‑
连接孔。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
13.实施例。顶板包覆用定位包覆膜，构成如图1和2所示，包括包覆膜本体1，包覆膜本体1上设有多个呈“井”字状分布的折叠部2，每个折叠部2均向内侧折叠设置；所述包覆膜本体1上对应每个折叠部2的位置处均固定有缝纫线3，缝纫线3位于包覆膜本体1内侧。
14.所述包覆膜本体1的外侧面为耐磨层4；所述包覆膜本体1的内侧面为磨砂面5；所述折叠部2凸出设置在包覆膜本体1内侧，多个折叠部2上相互交错的位置处均设有连接孔6。
15.工作原理：在包覆膜本体1上设置多个呈“井”字状的折叠部2，并在包覆膜本体1的内侧面上用缝纫部3将折叠部2固定；在包覆膜本体1内侧井格状的位置处填充填充物，再将包覆膜本体1的内侧面朝内包覆在顶盖上，并将包覆膜本体1的侧面与顶盖结合。
16.耐磨层4设置在外侧，使得包覆膜本体1不易被磨损，耐用性较好；磨砂面5在内部，且折叠部2凸出设置在内侧，使得井格内的填充物不易偏移；且多个折叠部2相互交错的位置处均设有连接孔6，能在包覆膜本体1包覆时在连接孔6内连接拉紧带，使得包覆膜本体1包覆后，包覆膜本体1在拉紧带作用下形成多个饱满的凸起。