一种合成夹芯板加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及合成技术应用领域，尤其涉及一种合成夹芯板加工设备。


背景技术：

2.夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，通常将牛皮纸逐张用特制的涂胶设备单面滚涂胶料，相邻层纸上涂胶部位错开其距离为两胶条间距的一半，涂胶线宽度为正六角形一边的长度，
3.然而传统的一些对夹芯板的合成设备，在合成方面可能效果不怎么好，不仅合成后的会出现裂缝或者起包，而且在对于需要不同厚度的夹芯板没有相应的调节装置，因此，本次实用新型提出了一种合成夹芯板加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成夹芯板加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合成夹芯板加工设备，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁固定连接有第一支架，所述底座顶部远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架侧壁靠近底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆侧壁转动连接有多个滚筒，所述第一支架和第二支架侧壁靠近中部设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆侧壁转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒的转轴侧壁靠近端面均固定连接有滚轮，多个所述滚轮之间设置有皮带，所述滑杆中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置有承重板，所述承重板中心处设置有限位筒，所述限位筒侧壁固定连接有把手，所述底座顶部靠近第一支架内侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有滚轮，所述第一支架内侧壁靠近中部位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁靠近两端均固定连接有多个滚轮，所述第一支架内侧壁靠近顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁靠近两端均固定连接有多个滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述皮带内侧壁与滚轮外侧壁呈贴合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位筒与螺纹杆呈螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一固定杆与滑杆侧壁转动连接的滚筒相对方向运动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位筒底部与承重板顶部呈贴合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滚筒为金属材质。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1.本次实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备，通过增加一个电机和一些传动装置，使得整个加工设备可以自动化的完成所需要合成的夹芯板，并且滚轮让夹芯板合成的更加的均匀与紧密，在一定程度上减少了时间和人力的投入，而且更快速便捷。
19.2.本次实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备，通过在支架上增加滑槽，承重板上增加一个可以手动调节的限位装置，可以使得这个加工设备可以适用于不同厚度的合成夹芯板，不仅仅只局限于某一种厚度的夹芯板的合成。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备的侧视图；
21.图2为本实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备的第一支架结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备的俯视图；
23.图4为本实用新型提出的一种合成夹芯板加工设备的a处侧视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一固定杆；5、滚筒；6、滑槽；7、滑杆；8、滚轮；9、皮带；10、第二固定杆；11、螺纹杆；12、承重板；13、限位筒；14、把手；15、电机；16、第一转轴；17、第二转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
29.一种合成夹芯板加工设备，包括底座1，用于承载设备的运作，底座1顶部靠近侧壁固定连接有第一支架2，用于支撑设备工作，固定工作的位置，底座1顶部远离第一支架2的一侧固定连接有第二支架3，用于配合第一支架2的工作，第一支架2和第二支架3侧壁靠近底部固定连接有第一固定杆4，用于固定滚筒5的位置，第一固定杆4侧壁转动连接有多个滚筒5，用于对夹芯板施加压力，第一支架2和第二支架3侧壁靠近中部设置有滑槽6，便于滑杆7的上下移动，滑槽6滑动连接有滑杆7，用于固定调节后滚筒5的位置，滑杆7侧壁转动连接
有多个滚筒5，多个滚筒5的转轴侧壁靠近端面均固定连接有滚轮8，用于带动转轴转动，从而使得滚筒5的转动，多个滚轮8之间设置有皮带9，用于连接滚轮8，从而使得滚轮8可以转动，滑杆7中部固定连接有第二固定杆10，第二固定杆10中部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿设置有承重板12，承重板12中心处设置有限位筒13，用于对螺纹杆11上下调整，从而使得滑杆7可以在滑槽6内上下移动，限位筒13侧壁固定连接有把手14，便于转动限位筒13，底座1顶部靠近第一支架2内侧壁固定连接有电机15，电机15的驱动端固定连接有滚轮8，用于带动第一转轴16上的滚轮8的转动，第一支架2内侧壁靠近中部位置转动连接有第一转轴16，用于带动其他滚轮8的转动，第一转轴16侧壁靠近两端均固定连接有多个滚轮8，用于带动第二转轴17上的滚轮8和第一固定杆4上的滚轮8转动，第一支架2内侧壁靠近顶部转动连接有第二转轴17，第一转轴16上的滚轮8与第二转轴17上的滚轮8连接皮带9呈8字形传动连接，第二转轴17侧壁靠近两端均固定连接有多个滚轮8，皮带9内侧壁与滚轮8外侧壁呈贴合连接，便于使得多个滚轮8转动，限位筒13与螺纹杆11呈螺纹连接，便于调节螺纹杆11的升降，第一固定杆4与滑杆7侧壁转动连接的滚筒5相对方向运动，便于使得夹芯板可以朝一个方向运动，限位筒13底部与承重板12顶部呈贴合连接，便于转动，防止反转，滚筒5为金属材质。
30.工作原理：首先，启动电机15带动皮带9的转动，同时带动滚轮8的转动，滚轮8带动第一转轴16的转动，此时，第一转轴16上的其他滚轮8一起转动，通过皮带9的连接带动其他传动装置也一起转动，然后使用把手14来转动限位筒13的转动来调节滑杆7的上下移动，从而达到调节滑杆7上的滚筒5和第一固定杆4上的滚筒5之间的距离，接着把所需要合成的夹芯板从第一支架2这边放进滑杆7上的滚筒5和第一固定杆4上的滚筒5之间的空隙中即可，然后等待合成好的夹芯板通过滚筒5的转动传送到第二支架3一侧，此时即可取出所需要合成的夹芯板，因此，本实用新型不仅在合成的时候更加的均匀与紧密，而且还适用于不同需求厚度的夹芯板。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。