一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜及其制备方法与流程

技术领域：
：本发明涉及低温拉伸膜
技术领域：
，具体涉及一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜及其制备方法。
背景技术：
：：塑料包装的发展在给人类社会生活、生产带来方便的同时，也导致大量的废旧塑料垃圾不断产生。废旧塑料难易降解，其对环境的影响也愈加明显，亟需正确处理，尤其是近年来全球一直积极推行环保治理，限塑减塑。环保、可回收、可降解材料越来越受到消费者青睐。另外，家庭饮食的多样化需求推动了冷冻食品的迅猛发展。冷冻食品是采用冷冻加工的方法，以最初的鲜度或加工状态长期保持食品原有的品质和卫生状态。但目前普通的拉伸膜用于冷冻食品包装时存在容易发硬、发脆，导致漏气率高，从而加快食品的腐败。冷冻食品对包装材料本身的耐候性、力学性能和阻隔性能提出了更高的要求。技术实现要素：：本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜及其制备方法。实现本发明目的的技术方案是：一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜，由外至内依次包括结构热封层、功能层、填充层、功能层、填充层、功能层、结构热封层和结构热封层。所述结构热封层的材质为mlldpe，所述功能层的材质为coc，所述填充层的材质为uldpe，所述拉伸膜的厚度为100-300um。优选的，所述拉伸膜从外至内各层的层厚比依次为：15-25％、5-15％、10-20％、5-15％、10-20％、5-15％、5-15％、5-15％。优选的，所述mlldpe的密度为0.880～0.920g/cm3，熔融指数为0.8～7g/10min。使用该材料作为结构热封层，低温下保持良好的热封性和韧性。优选的，所述coc的数均分子量为14000～450000，密度为0.950～1.450g/cm3，熔融指数为5～8g/10min。使用该材料作为功能层，具有良好的水汽和氧气阻隔性能，优异的耐酸、碱、极性有机物性能。优选的，所述uldpe的密度为0.870～0.910g/cm3，熔融指数为1～6g/10min。使用该材料作为填充层，使得薄膜韧性，强度、耐冲击性都大大提高。此外，本申请还提供了一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：配料、挤出塑化、冷却定型、交联处理、拉伸处理和收卷，其中，所述冷却定型步骤中冷却温度为10-20℃，所述交联处理步骤中，交联处理剂量为50-100kgry，拉伸处理热温度100～140℃、双向拉伸(即横向+纵向)的倍率3～5倍。优选的，所述挤出塑化步骤中，各材料在挤出机中的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和模头的加工温度分别如下：mlldpe：160-180℃、180-200℃、190-210℃、195-215℃、210-230℃uldpe：150-170℃、160-180℃、160-180℃、170-180℃、210-230℃coc:170-190℃、190-210℃、195-215℃、200-220℃、210-230℃。本发明低成本可回收耐冷冻拉伸膜及其制备方法的有益效果是：本发明提供了一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜，由外至内依次包括结构热封层、功能层、填充层、功能层、填充层、功能层、结构热封层和结构热封层。通过控制工艺条件，制备的产品可回收、耐低温性能好，且成本较低，低温下可保持良好的热封性和韧性，且耐酸、碱、极性有机物性能好。可以用于各种冷冻肉类食品包装，并可通过回收方案进行回收处理。附图说明：图1为本发明的结构示意图。图中：1结构热封层，2功能层，3填充层。具体实施方式：下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1见图1，一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜，由外至内依次包括结构热封层1、功能层2、填充层3、功能层2、填充层3、功能层2、结构热封层1和结构热封层1。其中所述结构热封层1的材质为mlldpe，所述功能层2的材质为coc，所述填充层3的材质为uldpe，所述拉伸膜的厚度为100um。所述拉伸膜从外至内各层的层厚比依次为：25％、5％、10％、15％、10％、5％、15％、15％。所述mlldpe的密度为0.880g/cm3。熔融指数为0.8g/10min。所述coc的数均分子量为14000，密度为0.950g/cm3。熔融指数为8g/10min。所述uldpe的密度为0.910g/cm3，熔融指数为6g/10min。本申请还提供了一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：配料、挤出塑化、冷却定型、交联处理、拉伸处理和收卷，其中，所述冷却定型步骤中冷却温度为10℃，所述交联处理步骤中，交联处理剂量为100kgry，拉伸处理热温度105℃、横向拉伸倍率3倍，纵向拉伸倍率3.5倍。所述挤出塑化步骤中，各材料在挤出机中的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和模头的加工温度分别如下：mlldpe：180℃、200℃、210℃、215℃、230℃uldpe：150℃、160℃、160℃、170℃、230℃coc:190℃、210℃、215℃、220℃、230℃。实施例2本实例中，所述拉伸膜的厚度为200um。所述拉伸膜从外至内各层的层厚比依次为：20％、10％、15％、10％、15％、10％、10％、10％。所述mlldpe的密度为0.890g/cm3。熔融指数为6g/10min。所述coc的数均分子量为26000，密度为1.250g/cm3。熔融指数为6g/10min。所述uldpe的密度为0.890g/cm3，熔融指数为5g/10min。此外，本申请还提供了一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：配料、挤出塑化、冷却定型、交联处理、拉伸处理和收卷，其中，所述冷却定型步骤中冷却温度为18℃，所述交联处理步骤中，交联处理剂量为70kgry，拉伸处理热温度130℃，横向拉伸倍率3.5倍，纵向拉伸倍率4倍。所述挤出塑化步骤中，各材料在挤出机中的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和模头的加工温度分别如下：mlldpe：170℃、190℃、200℃、205℃、220℃uldpe：160℃、170℃、170℃、180℃、220℃coc:180℃、200℃、205℃、210℃、220℃。其他条件同实施例1。实施例3本实例中，所述拉伸膜的厚度为300um。所述拉伸膜从外至内各层的层厚比依次为：18％、10％、16％、12％、15％、8％、12％、9％。所述mlldpe的密度为0.90g/cm3。熔融指数为5g/10min。所述coc的数均分子量为30000，密度为1.250g/cm3。熔融指数为6g/10min。所述uldpe的密度为0.890g/cm3，熔融指数为4g/10min。此外，本申请还提供了一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：配料、挤出塑化、冷却定型、交联处理、拉伸处理和收卷，其中，所述冷却定型步骤中冷却温度为16℃，所述交联处理步骤中，交联处理剂量为60kgry，拉伸处理热温度140℃，横向拉伸倍率3倍，纵向拉伸倍率4倍。所述挤出塑化步骤中，各材料在挤出机中的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和模头的加工温度分别如下：mlldpe：175℃、190℃、205℃、205℃、210℃uldpe：165℃、175℃、175℃、180℃、210℃coc:185℃、205℃、205℃、210℃、210℃。其他条件同实施例1。对上述实施例1、2、3和市售竞品进行性能测试和价格对比，其结果见表1，可见本申请制备的拉伸膜的力学、光学性能明显优于市售竞品。其中市售竞品为普通市售的可回收耐冷冻拉伸膜，型号为kbnlm001。表1检测项目实施例1实施例2实施例3市售竞品透过率(％)98.798.398.894雾度(％)1.61.92.36.9拉伸强度(mpa)39454135拉伸模量(gpa)2.83.12.92.5断裂伸长率(％)561608553453价格(元/吨)1.78万1.75万1.8万2.3万将上述实施例1、2、3和市售竞品，经过85℃&85％rh湿热老化500小时老化，然后再制备样条测试数据，结果见表2；可知，本申请制备的拉伸膜经85℃&85％rh湿热老化500小时后，力学、光学性能变化不大，而市售竞品力学、光学性能明显变差。表2将上述实施例1、2、3，经过85℃&85％rh湿热老化500小时后，回收料混合收集备用，并在拉伸膜的各层中均混入30％的回收料，其他选材、层厚、和工艺条件按实施例1、2、3的方案保持不变。将实施例1、2、3加入回收料之后的样品进行性能测试，其结果见表3。与表1数据对比可见，本申请制备的拉伸膜在混入30％的回收料前后，光学、力学性能变化不大，说明本申请的产品可回收。表3将上述实施例1、2、3和市售竞品，经-40℃环境放置1000小时，再常温静置2小时后进行测试，其结果见表4。可见，本申请制备的拉伸膜具有较好的耐低温性能。表4以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12