一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置的制作方法

本发明涉及一种皮革生产领域，尤其涉及一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置。

背景技术：

麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。

在一种背面贴有木皮的麂皮绒皮革的生产步骤中，通常用胶料将印好纹理的麂皮绒与木皮背面向贴，并用碾压棒对麂皮绒与木皮同时进行双面碾压，使麂皮绒与木皮紧紧贴合在一起，该生产步骤存在两个问题，首先在对木皮的背面进行胶料涂抹时，由于板刷在经过和离开木皮的侧边时，板刷上粘留的胶料容易堆积在木皮侧边处，在对麂皮绒与木皮进行贴合时，堆积在木皮侧边的胶料容易溢出至麂皮绒上，使麂皮绒的侧边被污染，另外由于麂皮绒的表面为柔软的皮毛结构，在用碾压棒对麂皮绒的表面进行碾压时，碾压棒容易将麂皮绒表面印有的纹理造成破坏，使麂皮绒的美观降低。

所以，急需一种可在不破坏麂皮绒表面的情况下对麂皮绒和木皮进行贴合工作的自动化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服板刷上粘留的胶料在经过木皮侧边处时容易形成胶料堆积，在对麂皮绒与木皮进行贴合时，堆积在木皮侧边的胶料容易溢出并污染麂皮绒的侧边，并且碾压棒对麂皮绒的表面进行碾压时，碾压棒容易对麂皮绒表面印有的纹理造成破坏的缺点，本发明的目的是提供一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置。

技术方案：一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置，包括有传送组件、涂胶组件、碾合组件、支架台、控制台和收集箱；传送组件与支架台相连接；支架台与涂胶组件相连接；涂胶组件与碾合组件相连接；碾合组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；收集箱与支架台相连接。

作为上述方案的改进，传送组件包括有电动转轴、第一传动轮、第二传动轮、木皮中心轴、麂皮绒中心轴、第一滚辊、第二滚辊、第三传动轮、第一直齿轮、第三滚辊、第四滚辊、第四传动轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第五传动轮、第五滚辊、第六滚辊、第六传动轮、第四直齿轮和第五直齿轮；电动转轴与支架台进行转动连接；电动转轴的电机部件与支架台进行固接；第一传动轮和第二传动轮均与电动转轴进行固接；在电动转轴一侧，木皮中心轴与支架台表面相接触；在木皮中心轴上方，麂皮绒中心轴与支架台表面相接触；在木皮中心轴一侧，第一滚辊与支架台进行转动连接；第三传动轮与第一滚辊进行固接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第一滚辊上方，第二滚辊与支架台进行转动连接；第一直齿轮与第二滚辊进行固接；在第二滚辊一侧下方，第三滚辊与支架台进行转动连接；第四传动轮和第二直齿轮均与第三滚辊进行固接；第一传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第三滚辊下方，第四滚辊与支架台进行转动连接；第三直齿轮和第五传动轮均与第四滚辊进行固接；第二直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合；在第四滚辊一侧，第五滚辊与支架台进行转动连接；第六传动轮和第四直齿轮均与第五滚辊进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第五滚辊上方，第六滚辊与支架台进行转动连接；第五直齿轮与第六滚辊进行固接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，涂胶组件包括有主电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第七传动轮、反向双齿丝杆、涂胶单元、齿杆、斜板、胶料槽和第八传动轮；主电机与支架台进行固接；第一转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一转轴与碾合组件相连接；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；在第一锥齿轮一侧，第二锥齿轮和第七传动轮固接同一根转轴，并且第二锥齿轮和第七传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二锥齿轮上方，反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮与反向双齿丝杆进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第八传动轮一侧，两组涂胶单元分别与反向双齿丝杆的两侧反向齿纹相连接；每组涂胶单元均与支架台相连接；两组齿杆均与支架台进行固接；每组齿杆与其相对应的一组涂胶单元相连接；在两组涂胶单元之间，两组斜板均与支架台进行固接；分别在两组涂胶单元下方，两组胶料槽均与支架台进行固接。

作为上述方案的改进，碾合组件包括有第九传动轮、半齿直齿轮、第七直齿轮、第十传动轮、第二转轴、第十一传动轮、第一伸缩杆、滑块压板、底板、第十二传动轮、第十三传动轮、第八直齿轮、第五锥齿轮、第三转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四转轴、第九锥齿轮、左弹簧伸缩杆、右弹簧伸缩杆、刷辊、第九直齿轮和第十直齿轮；半齿直齿轮与第一转轴进行固接；在半齿直齿轮上方，第九传动轮、第七直齿轮和第十传动轮固接同一根转轴，并且第九传动轮、第七直齿轮和第十传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；在半齿直齿轮下方，第八直齿轮和第五锥齿轮固接同一根转轴，并且第八直齿轮和第五锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当半齿直齿轮的齿廓与第七直齿轮相啮合时，第七直齿轮转动；当半齿直齿轮的齿廓不与第七直齿轮相啮合时，第七直齿轮不转动；当半齿直齿轮的齿廓与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当半齿直齿轮的齿廓不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在第九传动轮一侧，第十二传动轮和第九直齿轮固接同一根转轴，并且第十二传动轮和第九直齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第十二传动轮上方，第十三传动轮和第十直齿轮固接同一根转轴，并且第十三传动轮和第十直齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；在第十传动轮上方，第二转轴与支架台进行转动连接；第十一传动轮和第一伸缩杆均与第二转轴进行固接；在第一伸缩杆下方一侧，底板与支架台进行固接；滑块压板与底板进行滑动连接；第一伸缩杆通过转轴与滑块压板进行传动连接；分别在第十传动轮和第十三传动轮的上方，支架台上对称设有两组第二转轴、第十一传动轮、第一伸缩杆、滑块压板和底板；第十传动轮和第十三传动轮分别通过皮带各与一组相对应的第十一传动轮进行传动连接；在第五锥齿轮一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第六锥齿轮、第七锥齿轮和第八锥齿轮均与第三转轴进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；在第八锥齿轮一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第九锥齿轮、左弹簧伸缩杆和右弹簧伸缩杆均与第四转轴进行固接；刷辊的两端分别与左弹簧伸缩杆和右弹簧伸缩杆进行传动连接；分别在第七锥齿轮和第八锥齿轮的一侧，支架台上对称设有两组第四转轴、第九锥齿轮、左弹簧伸缩杆、右弹簧伸缩杆和刷辊；第七锥齿轮和第八锥齿轮各与一组相对应的第九锥齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，涂胶单元包括有滑块支架、第六直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和板刷；滑块支架与反向双齿丝杆进行旋接；滑块支架与支架台进行滑动连接；第六直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第六直齿轮和第三锥齿轮均通过转轴与滑块支架进行转动连接；第六直齿轮与相对应的一组齿杆相啮合；在第三锥齿轮一侧，第四锥齿轮和板刷固接同一根转轴，并且第四锥齿轮和板刷均通过转轴与滑块支架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，斜板的顶端为靠近胶料槽一侧高、远离胶料槽一侧低的斜面设计。

作为上述方案的改进，滑块压板的底端设有牙纹。

作为上述方案的改进，底板的顶端设有与滑块压板上的牙纹相对应的开槽。

本发明的优点为：1、为克服板刷上粘留的胶料在经过木皮侧边处时容易形成胶料堆积，在对麂皮绒与木皮进行贴合时，堆积在木皮侧边的胶料容易溢出并污染麂皮绒的侧边，并且碾压棒对麂皮绒的表面进行碾压时，碾压棒容易对麂皮绒表面印有的纹理造成破坏的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将支架台放置稳定，接通电源后通过控制台调节装置，之后分别将卷筒状的木皮和麂皮绒套在传送组件中，并分别将木皮和麂皮绒的一侧拉出至涂胶组件中，由涂胶组件对木皮的背面进行涂胶处理，并由传送组件将涂有胶料的木皮的背面与麂皮绒的背面贴合在一起，之后传送组件将贴合在一起木皮和麂皮绒传送至碾合组件中，由碾合组件将木皮和麂皮绒紧紧碾合在一起，处理完的木皮和麂皮绒掉落至收集箱中；

3、本发明实现了对木皮进行涂胶处理，并且通过单面碾合方式将木皮和麂皮绒紧紧碾合在一起，避免传统双面相向按压方式使麂皮绒革的正面纹理被碾压变形，另外多单元同步工作可提高对木皮和麂皮绒处理的工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的传送组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的传送组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的涂胶组件立体结构示意图；

图7为本发明的涂胶组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的涂胶单元立体结构示意图；

图9为本发明的斜板立体结构示意图；

图10为本发明的碾合组件立体结构示意图；

图11为本发明的滑块压板立体结构示意图；

图12为本发明的底板立体结构示意图。

图中标号名称：1、传送组件，2、涂胶组件，3、碾合组件，4、支架台，5、控制台，6、收集箱，101、电动转轴，102、第一传动轮，103、第二传动轮，104、木皮中心轴，105、麂皮绒中心轴，106、第一滚辊，107、第二滚辊，108、第三传动轮，109、第一直齿轮，110、第三滚辊，111、第四滚辊，112、第四传动轮，113、第二直齿轮，114、第三直齿轮，115、第五传动轮，116、第五滚辊，117、第六滚辊，118、第六传动轮，119、第四直齿轮，120、第五直齿轮，201、主电机，202、第一转轴，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第七传动轮，206、反向双齿丝杆，207、涂胶单元，208、齿杆，209、斜板，210、胶料槽，211、第八传动轮，20701、滑块支架，20702、第六直齿轮，20703、第三锥齿轮，20704、第四锥齿轮，20705、板刷，301、第九传动轮，302、半齿直齿轮，303、第七直齿轮，304、第十传动轮，305、第二转轴，306、第十一传动轮，307、第一伸缩杆，308、滑块压板，309、底板，310、第十二传动轮，311、第十三传动轮，312、第八直齿轮，313、第五锥齿轮，314、第三转轴，315、第六锥齿轮，316、第七锥齿轮，317、第八锥齿轮，318、第四转轴，319、第九锥齿轮，320、左弹簧伸缩杆，321、右弹簧伸缩杆，322、刷辊，323、第九直齿轮，324、第十直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置，如图1-12所示，包括有传送组件1、涂胶组件2、碾合组件3、支架台4、控制台5和收集箱6；传送组件1与支架台4相连接；支架台4与涂胶组件2相连接；涂胶组件2与碾合组件3相连接；碾合组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；收集箱6与支架台4相连接。

使用时先将支架台4放置稳定，接通电源后通过控制台5调节装置，之后分别将卷筒状的木皮和麂皮绒套在传送组件1中，并分别将木皮和麂皮绒的一侧拉出至涂胶组件2中，由涂胶组件2对木皮的背面进行涂胶处理，并由传送组件1将涂有胶料的木皮的背面与麂皮绒的背面贴合在一起，之后传送组件1将贴合在一起木皮和麂皮绒传送至碾合组件3中，由碾合组件3将木皮和麂皮绒紧紧碾合在一起，处理完的木皮和麂皮绒掉落至收集箱6中；本发明实现了对木皮进行涂胶处理，并且通过单面碾合方式将木皮和麂皮绒紧紧碾合在一起，避免传统双面相向按压方式使麂皮绒革的正面纹理被碾压变形，另外多单元同步工作可提高对木皮和麂皮绒处理的工作效率。

传送组件1包括有电动转轴101、第一传动轮102、第二传动轮103、木皮中心轴104、麂皮绒中心轴105、第一滚辊106、第二滚辊107、第三传动轮108、第一直齿轮109、第三滚辊110、第四滚辊111、第四传动轮112、第二直齿轮113、第三直齿轮114、第五传动轮115、第五滚辊116、第六滚辊117、第六传动轮118、第四直齿轮119和第五直齿轮120；电动转轴101与支架台4进行转动连接；电动转轴101的电机部件与支架台4进行固接；第一传动轮102和第二传动轮103均与电动转轴101进行固接；在电动转轴101一侧，木皮中心轴104与支架台4表面相接触；在木皮中心轴104上方，麂皮绒中心轴105与支架台4表面相接触；在木皮中心轴104一侧，第一滚辊106与支架台4进行转动连接；第三传动轮108与第一滚辊106进行固接；第二传动轮103通过皮带与第三传动轮108进行传动连接；在第一滚辊106上方，第二滚辊107与支架台4进行转动连接；第一直齿轮109与第二滚辊107进行固接；在第二滚辊107一侧下方，第三滚辊110与支架台4进行转动连接；第四传动轮112和第二直齿轮113均与第三滚辊110进行固接；第一传动轮102通过皮带与第四传动轮112进行传动连接；在第三滚辊110下方，第四滚辊111与支架台4进行转动连接；第三直齿轮114和第五传动轮115均与第四滚辊111进行固接；第二直齿轮113的两侧分别与第一直齿轮109和第三直齿轮114相啮合；在第四滚辊111一侧，第五滚辊116与支架台4进行转动连接；第六传动轮118和第四直齿轮119均与第五滚辊116进行固接；第五传动轮115通过皮带与第六传动轮118进行传动连接；在第五滚辊116上方，第六滚辊117与支架台4进行转动连接；第五直齿轮120与第六滚辊117进行固接；第四直齿轮119与第五直齿轮120相啮合。

首先操作人员将木皮中心轴104和麂皮绒中心轴105取出，并将卷筒状的木皮套在木皮中心轴104上，将卷筒状的麂皮绒套在麂皮绒中心轴105上，之后将木皮中心轴104和麂皮绒中心轴105放回，接着将木皮的一侧从木皮中心轴104上方拉出经过第一滚辊106下方表面放置于第三滚辊110和第四滚辊111之间，并将麂皮绒的一侧从麂皮绒中心轴105下方拉出经过第二滚辊107上方表面放置于第三滚辊110和第四滚辊111之间，之后由涂胶组件2对位于第四滚辊111和第一滚辊106之间的木皮的背面涂上一层胶料，接着电动转轴101同时带动第一传动轮102和第二传动轮103转动，第一传动轮102通过皮带传动第四传动轮112带动第三滚辊110转动，第三滚辊110带动第二直齿轮113转动，第二直齿轮113啮合第三直齿轮114带动第四滚辊111转动，使相向转动的第三滚辊110和第四滚辊111将麂皮绒的背面与涂有胶料的木皮的背面贴合在一起并传送至碾合组件3中，同时第二直齿轮113啮合第一直齿轮109带动第二滚辊107转动，使第二滚辊107将下一段麂皮绒拉出，同时第一传动轮102通过皮带传动第三传动轮108带动第一滚辊106转动，使第一滚辊106将下一段木皮拉出，另外，被碾合组件3处理完的木皮和麂皮绒移动至第五滚辊116和第六滚辊117之间，第四滚辊111带动第五传动轮115转动，第五传动轮115通过皮带传动第六传动轮118带动第五滚辊116转动，第五滚辊116带动第四直齿轮119转动，第四直齿轮119啮合第五直齿轮120带动第六滚辊117转动，使相向转动的第五滚辊116和第六滚辊117将被碾合组件3处理完的木皮和麂皮绒传送出并掉落至收集箱6中；该组件完成了对木皮和麂皮绒进行传送工作，并将麂皮绒的背面与涂有胶料的木皮的背面贴合在一起。

涂胶组件2包括有主电机201、第一转轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第七传动轮205、反向双齿丝杆206、涂胶单元207、齿杆208、斜板209、胶料槽210和第八传动轮211；主电机201与支架台4进行固接；第一转轴202与支架台4进行转动连接；主电机201的输出轴与第一转轴202进行固接；第一转轴202与碾合组件3相连接；第一锥齿轮203与第一转轴202进行固接；在第一锥齿轮203一侧，第二锥齿轮204和第七传动轮205固接同一根转轴，并且第二锥齿轮204和第七传动轮205均通过转轴与支架台4进行转动连接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；在第二锥齿轮204上方，反向双齿丝杆206与支架台4进行转动连接；第八传动轮211与反向双齿丝杆206进行固接；第七传动轮205通过皮带与第八传动轮211进行传动连接；在第八传动轮211一侧，两组涂胶单元207分别与反向双齿丝杆206的两侧反向齿纹相连接；每组涂胶单元207均与支架台4相连接；两组齿杆208均与支架台4进行固接；每组齿杆208与其相对应的一组涂胶单元207相连接；在两组涂胶单元207之间，两组斜板209均与支架台4进行固接；分别在两组涂胶单元207下方，两组胶料槽210均与支架台4进行固接。

首先，操作人员将胶料装入胶料槽210中，使涂胶单元207上的板刷20705浸在胶料中，并使木皮的两侧边沿分别压在两组斜板209下方，之后主电机201的输出轴带动第一转轴202转动，第一转轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203啮合第二锥齿轮204通过转轴带动第七传动轮205转动，第七传动轮205通过皮带传动第八传动轮211带动反向双齿丝杆206转动，反向双齿丝杆206带动两组涂胶单元207沿支架台4进行相向移动，当涂胶单元207经过齿杆208时，齿杆208带动涂胶单元207中的板刷20705向上离开胶料槽210并与第四滚辊111和第一滚辊106之间的木皮保持平行，之后涂胶单元207离开齿杆208，涂胶单元207中的板刷20705带着胶料经过斜板209的顶端移动至木皮的背面，使板刷20705经过木皮侧面的上方时不与木皮的侧边接触，并在经过木皮的背面时对其进行涂料处理，之后主电机201的输出轴带动第一转轴202反向转动，使反向双齿丝杆206带动两组涂胶单元207复位，涂胶单元207中的板刷20705在返回过程中沿位于木皮的侧边上方的斜板209表面离开，可以避免涂胶单元207中的板刷20705上粘有的加料堆积在木皮的侧边而使后续碾合步骤中发生溢胶现象，另外由第一转轴202带动碾合组件3进行工作；该组件完成了对木皮的背面进行涂料处理。

碾合组件3包括有第九传动轮301、半齿直齿轮302、第七直齿轮303、第十传动轮304、第二转轴305、第十一传动轮306、第一伸缩杆307、滑块压板308、底板309、第十二传动轮310、第十三传动轮311、第八直齿轮312、第五锥齿轮313、第三转轴314、第六锥齿轮315、第七锥齿轮316、第八锥齿轮317、第四转轴318、第九锥齿轮319、左弹簧伸缩杆320、右弹簧伸缩杆321、刷辊322、第九直齿轮323和第十直齿轮324；半齿直齿轮302与第一转轴202进行固接；在半齿直齿轮302上方，第九传动轮301、第七直齿轮303和第十传动轮304固接同一根转轴，并且第九传动轮301、第七直齿轮303和第十传动轮304均通过转轴与支架台4进行转动连接；在半齿直齿轮302下方，第八直齿轮312和第五锥齿轮313固接同一根转轴，并且第八直齿轮312和第五锥齿轮313均通过转轴与支架台4进行转动连接；当半齿直齿轮302的齿廓与第七直齿轮303相啮合时，第七直齿轮303转动；当半齿直齿轮302的齿廓不与第七直齿轮303相啮合时，第七直齿轮303不转动；当半齿直齿轮302的齿廓与第八直齿轮312相啮合时，第八直齿轮312转动；当半齿直齿轮302的齿廓不与第八直齿轮312相啮合时，第八直齿轮312不转动；在第九传动轮301一侧，第十二传动轮310和第九直齿轮323固接同一根转轴，并且第十二传动轮310和第九直齿轮323均通过转轴与支架台4进行转动连接；第九传动轮301通过皮带与第十二传动轮310进行传动连接；在第十二传动轮310上方，第十三传动轮311和第十直齿轮324固接同一根转轴，并且第十三传动轮311和第十直齿轮324均通过转轴与支架台4进行转动连接；第九直齿轮323与第十直齿轮324相啮合；在第十传动轮304上方，第二转轴305与支架台4进行转动连接；第十一传动轮306和第一伸缩杆307均与第二转轴305进行固接；在第一伸缩杆307下方一侧，底板309与支架台4进行固接；滑块压板308与底板309进行滑动连接；第一伸缩杆307通过转轴与滑块压板308进行传动连接；分别在第十传动轮304和第十三传动轮311的上方，支架台4上对称设有两组第二转轴305、第十一传动轮306、第一伸缩杆307、滑块压板308和底板309；第十传动轮304和第十三传动轮311分别通过皮带各与一组相对应的第十一传动轮306进行传动连接；在第五锥齿轮313一侧，第三转轴314与支架台4进行转动连接；第六锥齿轮315、第七锥齿轮316和第八锥齿轮317均与第三转轴314进行固接；第五锥齿轮313与第六锥齿轮315相啮合；在第八锥齿轮317一侧，第四转轴318与支架台4进行转动连接；第九锥齿轮319、左弹簧伸缩杆320和右弹簧伸缩杆321均与第四转轴318进行固接；刷辊322的两端分别与左弹簧伸缩杆320和右弹簧伸缩杆321进行传动连接；分别在第七锥齿轮316和第八锥齿轮317的一侧，支架台4上对称设有两组第四转轴318、第九锥齿轮319、左弹簧伸缩杆320、右弹簧伸缩杆321和刷辊322；第七锥齿轮316和第八锥齿轮317各与一组相对应的第九锥齿轮319相啮合。

首先从第三滚辊110和第四滚辊111之间出来并贴合在一起的木皮和麂皮绒的两侧进入滑块压板308和底板309之间，传送组件1停止工作后，接着第一转轴202带动半齿直齿轮302转动，半齿直齿轮302啮合第七直齿轮303通过转轴同时带动第九传动轮301和第十传动轮304转动，第九传动轮301通过皮带传动第十二传动轮310通过转轴带动第九直齿轮323转动，第九直齿轮323啮合第十直齿轮324通过转轴带动第十三传动轮311转动，第十传动轮304和第十三传动轮311同时通过皮带分别传动相对应的第十一传动轮306带动第二转轴305转动，第二转轴305带动第一伸缩杆307绕第二转轴305的轴心转动，第一伸缩杆307通过转轴传动滑块压板308沿底板309向下压，实现滑块压板308和底板309将木皮和麂皮绒的两侧夹紧，接着半齿直齿轮302离开第七直齿轮303并啮合第八直齿轮312通过转轴带动第五锥齿轮313转动，第五锥齿轮313啮合第六锥齿轮315带动第三转轴314转动，第三转轴314同时带动第七锥齿轮316和第八锥齿轮317转动，第七锥齿轮316和第八锥齿轮317同时啮合相对应的第九锥齿轮319带动第四转轴318转动，第四转轴318带动左弹簧伸缩杆320和右弹簧伸缩杆321绕第四转轴318的轴心转动，左弹簧伸缩杆320和右弹簧伸缩杆321同时传动相对应的刷辊322紧贴木皮的底面移动，实现两组刷辊322在进行反向移动时带动木皮和麂皮绒呈向上紧绷状态，使木皮与麂皮绒紧贴在一起；该组件完成了将木皮与麂皮绒紧贴在一起。

涂胶单元207包括有滑块支架20701、第六直齿轮20702、第三锥齿轮20703、第四锥齿轮20704和板刷20705；滑块支架20701与反向双齿丝杆206进行旋接；滑块支架20701与支架台4进行滑动连接；第六直齿轮20702和第三锥齿轮20703固接同一根转轴，并且第六直齿轮20702和第三锥齿轮20703均通过转轴与滑块支架20701进行转动连接；第六直齿轮20702与相对应的一组齿杆208相啮合；在第三锥齿轮20703一侧，第四锥齿轮20704和板刷20705固接同一根转轴，并且第四锥齿轮20704和板刷20705均通过转轴与滑块支架20701进行转动连接；第三锥齿轮20703与第四锥齿轮20704相啮合。

首先反向双齿丝杆206转动时，滑块支架20701沿反向双齿丝杆206的齿纹沿支架台4向木皮的中间移动，同时第六直齿轮20702啮合齿杆208通过转轴带动第三锥齿轮20703转动，第三锥齿轮20703啮合第四锥齿轮20704通过转轴带动板刷20705向上转动，使板刷20705粘上胶料后离开胶料槽210并保持与木皮平行的状态，在第六直齿轮20702离开齿杆208后，板刷20705与木皮的表面相接触并将胶料刷在木皮的表面上。

斜板209的顶端为靠近胶料槽210一侧高、远离胶料槽210一侧低的斜面设计。

可以使板刷20705上的胶料不会堆积在木皮的两侧。

滑块压板308的底端设有牙纹。

可以增大对木皮和麂皮绒的夹紧力。

底板309的顶端设有与滑块压板308上的牙纹相对应的开槽。

可以使滑块压板308和底板309将木皮和麂皮绒夹紧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。