1.本发明涉及一种艺术教育领域，尤其涉及一种钢琴面板嵌入式花边的防皱贴合设备。
背景技术：
2.当钢琴面板嵌入式花边通过不干胶将花边与木纹纸粘接在一起；由于木纹纸与花边表面可能存在灰尘等杂质影响两者的贴合效果；其次，贴合时，木纹纸、花边和不干胶都容易发生起皱，不仅导致木纹纸与花边贴合不紧密，并且使得影响该钢琴面板花边的美观度，甚至导致该钢琴面板花边完全失去实用性；进一步，在贴合过程中，容易对木纹纸与花边造成损害，进而使得木纹纸与花边报废，导致生产成本的提高。
技术实现要素：
3.为了克服由于木纹纸与花边表面可能存在灰尘等杂质影响两者的贴合效果；其次，贴合时，木纹纸、花边和不干胶都容易发生起皱，不仅导致木纹纸与花边贴合不紧密，并且使得影响该钢琴面板花边的美观度，甚至导致该钢琴面板花边完全失去实用性；进一步，在贴合过程中，容易对木纹纸与花边造成损害，进而使得木纹纸与花边报废，导致生产成本的提高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种钢琴面板嵌入式花边的防皱贴合设备。
4.技术方案：一种钢琴面板嵌入式花边的防皱贴合设备，包括有底架、底板、第一竖板、第二竖板、固定架、模拟木纹纸、模拟花边、压合组件、放置组件、切断组件和驱动组件；底架上方与底板进行固接；底板上方左侧前后部分别与第一竖板和第二竖板进行固接；底板上方前部左侧与固定架进行固接；底板上方安装有用于将模拟花边压合在模拟木纹纸中的压合组件；底板和压合组件之间安装有用于固定模拟木纹纸的放置组件；底板上方右侧安装有用于将不干胶切断的切断组件；压合组件左侧安装有用于驱动设备工作的驱动组件；放置组件上放置有模拟木纹纸；放置组件同时与第一竖板和第二竖板进行固接；驱动组件下方安装固定架。
5.此外，特别优选的是，压合组件包括有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、丝杆光杆、支撑架、第一固定收卷辊、第二固定收卷辊、第一弹簧杆、第二弹簧杆、第三弹簧杆、第一u型板、连接架、第一不干胶、第二不干胶、第一螺栓板、第二螺栓板、压合辊和清理刷；第一连接板与底板进行固接；第一连接板与驱动组件进行固接；第一连接板与丝杆进行转动连接；丝杆与驱动组件进行固接；丝杆与支撑架进行旋接；丝杆与第二连接板进行转动连接；支撑架与光杆进行滑动连接；支撑架同时与第一固定收卷辊和第二固定收卷辊进行固接；支撑架与第一u型板进行螺栓连接；支撑架与清理刷进行固接；光杆同时与第三连接板和第四连接板进行固接；第三连接板和第四连接板均与底板进行固接；第一固定收卷辊与第一螺栓板进行螺栓连接；第一固定收卷辊上收卷有第一不干胶；第二固定收卷
辊上收卷有第二不干胶；第二固定收卷辊与第二螺栓板进行螺栓连接；第一u型板内侧同时连接有第一弹簧杆、第二弹簧杆和第三弹簧杆；第一弹簧杆、第二弹簧杆和第三弹簧杆上同时连接有连接架；连接架与下压辅助组件进行固接；连接架通过连接杆与压合辊进行转动连接；第一不干胶和第二不干胶均与压紧组件相接触；第一不干胶和第二不干胶均与去皱组件相接触；第一不干胶和第二不干胶均与压合辊相接触。
6.此外，特别优选的是，放置组件包括有第一驱动部件、第二驱动部件、放置磁性板、限位框、第一磁性固定器和第二磁性固定器；第一驱动部件与底板进行固接；第一驱动部件与放置磁性板进行固接；放置磁性板上放置有模拟木纹纸和模拟花边；放置磁性板与第二驱动部件进行固接；第一驱动部件和第二驱动部件在放置磁性板前后两侧对称各设置有一组；模拟木纹纸上方同时与第一磁性固定器和第二磁性固定器相接触；第一磁性固定器和第二磁性固定器在模拟木纹纸前后两侧对称各设置有一组。
7.此外，特别优选的是，切断组件包括有第一滑轨、第二滑轨、第三驱动部件、第一切刀和第二切刀；第一滑轨与第一竖板进行固接；第二竖板与第二滑轨进行固接；第一滑轨和第二滑轨之间滑动连接有第三驱动部件；第三驱动部件同时与第一切刀和第二切刀进行固接。
8.此外，特别优选的是，驱动组件包括有电机、花键轴、第一锥齿轮、第五连接板、第四驱动部件、l型连接板、第二锥齿轮和滑套；电机与固定架进行螺栓连接；电机通过输出轴与花键轴进行固接；花键轴与固定架进行转动连接；花键轴与l型连接板进行转动连接；花键轴外表面连接有滑套；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第四驱动部件进行固接；第四驱动部件与固定架进行固接；l型连接板与第一连接板进行固接；丝杆与第二锥齿轮进行固接。
9.此外，特别优选的是，还包括有压紧组件，压紧组件包括有龙门架、第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件、第二u型板和压紧辊；龙门架与底板进行固接；龙门架与下压辅助组件进行固接；龙门架同时与第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件进行固接；第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件均与第一不干胶和第二不干胶相接触；第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件均与第二u型板进行固接；第二u型板通过连接杆与压紧辊进行固接。
10.此外，特别优选的是，还包括有下压辅助组件，下压辅助组件包括有第六连接板、第七连接板、第一下压块、第二下压块、第一下压板和第二下压板；龙门架同时与第六连接板和第七连接板进行固接；连接架同时与第一下压块和第二下压块进行固接；第六连接板与第一下压板进行固接；第七连接板与第二下压板进行固接。
11.此外，特别优选的是，还包括有去皱组件，去皱组件包括有第八连接板、第九连接板、第五驱动部件、第六驱动部件、第十连接板、去皱辊和第十一连接板；第一u型板同时与第八连接板和第九连接板进行固接；第八连接板与第五驱动部件进行固接；第九连接板与第六驱动部件进行固接；第五驱动部件与第十一连接板进行固接；第六驱动部件与第十连接板进行固接；第十连接板通过连接杆与去皱辊进行转动连接；去皱辊同时与第一不干胶和第二不干胶相接触；第十一连接板通过连接杆与去皱辊进行转动连接。
12.此外，特别优选的是，放置磁性板能够与第一磁性固定器和第二磁性固定器相互吸合。
13.此外，特别优选的是，第一下压块与第二下压块和第一下压板与第二下压板的位置相对应。
14.此外，特别优选的是，第一下压板与第二下压板一边设置为斜坡状，一边设置为平板状。
15.本发明的有益效果如下：1、为了克服由于木纹纸与花边表面可能存在灰尘等杂质影响两者的贴合效果；其次，贴合时，木纹纸、花边和不干胶都容易发生起皱，不仅导致木纹纸与花边贴合不紧密，并且使得影响该钢琴面板花边的美观度，甚至导致该钢琴面板花边完全失去实用性；进一步，在贴合过程中，容易对木纹纸与花边造成损害，进而使得木纹纸与花边报废，导致生产成本的提高的缺点。
16.2、本发明由于设计了压合组件、放置组件、切断组件、驱动组件、压紧组件、下压辅助组件、去皱组件，准备工作前，通过底架和底板先将设备固定平稳，然后通过人工将事先简单组合在一起的模拟木纹纸和模拟花边放置在放置组件上，放置完成后，控制驱动组件开始工作，通过驱动组件带动压合组件工作，压合组件先将组合在一起的模拟木纹纸和模拟花边表面事先进行除杂，除杂后，通过压合组件带动下压辅助组件工作，通过下压辅助组件辅助压合组件，进而通过压合组件将模拟木纹纸和模拟花边两者紧密粘接在一起，与此同时，在粘接过程中，通过压紧组件将模拟木纹纸和模拟花边两者粘接一端紧紧压住，确保两者粘接时，不会发生翻起的问题，与此同时，为了确保两者粘接紧密，去皱组件同时能够将模拟花边和粘接用的材料两者进行推平去皱，确保粘接后的模拟木纹纸和模拟花边表面不存在气泡和起皱等问题，当模拟木纹纸和模拟花边粘接完成后，通过切断组件再将粘接材料进行切断，第一竖板、第二竖板和固定架对设备起到固定作用。
17.3、本发明实现了事先对木纹纸与花边表面进行除尘，确保不影响木纹纸和花边粘接，进一步，在贴合时，确保木纹纸、花边和不干胶都保持拉直状态，并且不会损害木纹纸与花边，确保三者能够紧密粘接在一起，进而使得提高钢琴面板花边的良品率，降低生产成本的效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的第二种立体结构示意图；图4为本发明的压合组件立体结构示意图；图5为本发明的压合组件第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的压合组件第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的底板和放置组件组合立体结构示意图；图8为本发明的放置组件立体结构示意图；图9为本发明的底板和切断组件组合立体结构示意图；图10为本发明的切断组件立体结构示意图；图11为本发明的驱动组件第一种立体结构示意图；图12为本发明的驱动组件第二种立体结构示意图；
图13为本发明的压紧组件第一种立体结构示意图；图14为本发明的压紧组件第二种立体结构示意图；图15为本发明的下压辅助组件立体结构示意图；图16为本发明的去皱组件第一种立体结构示意图；图17为本发明的去皱组件第二种立体结构示意图。
19.在图中：1
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底架，2
‑
底板，3
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第一竖板，4
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第二竖板，5
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固定架，6
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模拟木纹纸，7
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模拟花边，201
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第一连接板，202
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第二连接板，203
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第三连接板，204
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第四连接板，205
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丝杆，206
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光杆，207
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支撑架，208
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第一固定收卷辊，209
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第二固定收卷辊，2010
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第一弹簧杆，2011
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第二弹簧杆，2012
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第三弹簧杆，2013
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第一u型板，2014
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连接架，2015
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第一不干胶，2016
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第二不干胶，2017
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第一螺栓板，2018
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第二螺栓板，2019
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压合辊，2020
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清理刷，301
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第一驱动部件，302
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第二驱动部件，303
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放置磁性板，304
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限位框，305
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第一磁性固定器，306
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第二磁性固定器，401
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第一滑轨，402
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第二滑轨，403
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第三驱动部件，404
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第一切刀，405
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第二切刀，501
‑
电机，502
‑
花键轴，503
‑
第一锥齿轮，504
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第五连接板，505
‑
第四驱动部件，506
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l型连接板，507
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第二锥齿轮，508
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滑套，601
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龙门架，602
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第一弹性部件，603
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第二弹性部件，604
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第三弹性部件，605
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第二u型板，606
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压紧辊，701
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第六连接板，702
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第七连接板，703
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第一下压块，704
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第二下压块，705
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第一下压板，706
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第二下压板，801
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第八连接板，802
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第九连接板，803
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第五驱动部件，804
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第六驱动部件，805
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第十连接板，806
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去皱辊，807
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第十一连接板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
21.实施例一种钢琴面板嵌入式花边的防皱贴合设备，如图1
‑
3所示，包括有底架1、底板2、第一竖板3、第二竖板4、固定架5、模拟木纹纸6、模拟花边7、压合组件、放置组件、切断组件和驱动组件；底架1上方与底板2进行固接；底板2上方左侧前后部分别与第一竖板3和第二竖板4进行固接；底板2上方前部左侧与固定架5进行固接；底板2上方安装有用于将模拟花边7压合在模拟木纹纸6中的压合组件；底板2和压合组件之间安装有用于固定模拟木纹纸6的放置组件；底板2上方右侧安装有用于将不干胶切断的切断组件；压合组件左侧安装有用于驱动设备工作的驱动组件；放置组件上放置有模拟木纹纸6；放置组件同时与第一竖板3和第二竖板4进行固接；驱动组件下方安装固定架5。
22.准备工作前，通过底架1和底板2先将设备固定平稳，然后通过人工将事先简单组合在一起的模拟木纹纸6和模拟花边7放置在放置组件上，放置完成后，控制驱动组件开始工作，通过驱动组件带动压合组件工作，压合组件先将组合在一起的模拟木纹纸6和模拟花边7表面事先进行除杂，除杂后，通过压合组件带动下压辅助组件工作，通过下压辅助组件辅助压合组件，进而通过压合组件将模拟木纹纸6和模拟花边7两者紧密粘接在一起，与此同时，在粘接过程中，通过压紧组件将模拟木纹纸6和模拟花边7两者粘接一端紧紧压住，确保两者粘接时，不会发生翻起的问题，与此同时，为了确保两者粘接紧密，去皱组件同时能够将模拟花边7和粘接用的材料两者进行推平去皱，确保粘接后的模拟木纹纸6和模拟花边7表面不存在气泡和起皱等问题，当模拟木纹纸6和模拟花边7粘接完成后，通过切断组件再
将粘接材料进行切断，第一竖板3、第二竖板4和固定架5对设备起到固定作用；本发明实现了事先对木纹纸与花边表面进行除尘，确保不影响木纹纸和花边粘接，进一步，在贴合时，确保木纹纸、花边和不干胶都保持拉直状态，并且不会损害木纹纸与花边，确保三者能够紧密粘接在一起，进而使得提高钢琴面板花边的良品率，降低生产成本的效果。
23.其中，如图4
‑
6所示，压合组件包括有第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203、第四连接板204、丝杆205光杆206、支撑架207、第一固定收卷辊208、第二固定收卷辊209、第一弹簧杆2010、第二弹簧杆2011、第三弹簧杆2012、第一u型板2013、连接架2014、第一不干胶2015、第二不干胶2016、第一螺栓板2017、第二螺栓板2018、压合辊2019和清理刷2020；第一连接板201与底板2进行固接；第一连接板201与驱动组件进行固接；第一连接板201与丝杆205进行转动连接；丝杆205与驱动组件进行固接；丝杆205与支撑架207进行旋接；丝杆205与第二连接板202进行转动连接；支撑架207与光杆206进行滑动连接；支撑架207同时与第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209进行固接；支撑架207与第一u型板2013进行螺栓连接；支撑架207与清理刷2020进行固接；光杆206同时与第三连接板203和第四连接板204进行固接；第三连接板203和第四连接板204均与底板2进行固接；第一固定收卷辊208与第一螺栓板2017进行螺栓连接；第一固定收卷辊208上收卷有第一不干胶2015；第二固定收卷辊209上收卷有第二不干胶2016；第二固定收卷辊209与第二螺栓板2018进行螺栓连接；第一u型板2013内侧同时连接有第一弹簧杆2010、第二弹簧杆2011和第三弹簧杆2012；第一弹簧杆2010、第二弹簧杆2011和第三弹簧杆2012上同时连接有连接架2014；连接架2014与下压辅助组件进行固接；连接架2014通过连接杆与压合辊2019进行转动连接；第一不干胶2015和第二不干胶2016均与压紧组件相接触；第一不干胶2015和第二不干胶2016均与去皱组件相接触；第一不干胶2015和第二不干胶2016均与压合辊2019相接触。
24.准备工作前，人工先将简单组合在一起的模拟木纹纸6和模拟花边7放置在放置组件上，放置完成后，放置组件使得模拟木纹纸6和模拟花边7向上移动，并且与去皱组件相接触，此时，模拟木纹纸6也与清理刷2020相接触，然后通过驱动组件控制丝杆205转动，进而通过丝杆205带动支撑架207在光杆206上向模拟木纹纸6和模拟花边7组合在一起的部位滑动，即通过支撑架207带动下压辅助组件、去皱组件、第一u型板2013、第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209向模拟木纹纸6和模拟花边7组合在一起的移动，即通过第一u型板2013带动第一弹簧杆2010、第二弹簧杆2011、第三弹簧杆2012和连接架2014向模拟木纹纸6和模拟花边7组合在一起的部位移动，当第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209在移动过程中，由于第一不干胶2015和第二不干胶2016一端被压紧组件和下压辅助组件事先夹紧，因此，在第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209在移动时，第一不干胶2015和第二不干胶2016自动绕着第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209舒展开，然后在下压辅助组件的协助下，使得连接架2014被向下挤压，即使得连接架2014在第一弹簧杆2010、第二弹簧杆2011和第三弹簧杆2012上向下滑动，继而使得压合辊2019向下挤压第一不干胶2015和第二不干胶2016，使得第一不干胶2015和第二不干胶2016将模拟木纹纸6、模拟花边7粘接在一起，而当第一不干胶2015和第二不干胶2016用完后，通过人工取下第一螺栓板2017和第二螺栓板2018，然后再将新的第一不干胶2015和第二不干胶2016重新放置在第一固定收卷辊208和第二固定收卷辊209上，第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203和第四连接板204对组件起到固定作用；该组件通过第一不干胶2015和第二不干胶2016将模拟木纹纸6和模
拟花边7粘接在一起。
25.其中，如图7
‑
8所示，放置组件包括有第一驱动部件301、第二驱动部件302、放置磁性板303、限位框304、第一磁性固定器305和第二磁性固定器306；第一驱动部件301与底板2进行固接；第一驱动部件301与放置磁性板303进行固接；放置磁性板303上放置有模拟木纹纸6和模拟花边7；放置磁性板303与第二驱动部件302进行固接；第一驱动部件301和第二驱动部件302在放置磁性板303前后两侧对称各设置有一组；模拟木纹纸6上方同时与第一磁性固定器305和第二磁性固定器306相接触；第一磁性固定器305和第二磁性固定器306在模拟木纹纸6前后两侧对称各设置有一组。
26.准备工作前，通过人工将简单组合在一起的模拟木纹纸6和模拟花边7放置在放置磁性板303上方的限位框304中，然后人工再通过放置磁性板303和两组第一磁性固定器305、第二磁性固定器306相互配合，将模拟木纹纸6和模拟花边7进行固定，使得模拟木纹纸6和模拟花边7被固定在限位框304内部，然后第一驱动部件301和第二驱动部件302开始工作，第一驱动部件301和第二驱动部件302为电动推杆，第一驱动部件301和第二驱动部件302带动放置磁性板303向上移动，即带动限位框304、模拟木纹纸6和模拟花边7以及两组第一磁性固定器305和第二磁性固定器306向上移动，使得模拟木纹纸6同时与清理刷2020和去皱组件相接触；该组件对模拟木纹纸6和模拟花边7起到放置作用。
27.其中，如图9
‑
10所示，切断组件包括有第一滑轨401、第二滑轨402、第三驱动部件403、第一切刀404和第二切刀405；第一滑轨401与第一竖板3进行固接；第二竖板4与第二滑轨402进行固接；第一滑轨401和第二滑轨402之间滑动连接有第三驱动部件403；第三驱动部件403同时与第一切刀404和第二切刀405进行固接。
28.当第一不干胶2015和第二不干胶2016将模拟木纹纸6和模拟花边7完全粘接在一起后，第三驱动部件403开始工作，第三驱动部件403为电动滑块，第三驱动部件403带动第一切刀404和第二切刀405在第一滑轨401和第二滑轨402上向下滑动，进而通过第一切刀404和第二切刀405将第一不干胶2015和第二不干胶2016切断；该组件将第一不干胶2015和第二不干胶2016进行切断。
29.其中，如图11
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12所示，驱动组件包括有电机501、花键轴502、第一锥齿轮503、第五连接板504、第四驱动部件505、l型连接板506、第二锥齿轮507和滑套508；电机501与固定架5进行螺栓连接；电机501通过输出轴与花键轴502进行固接；花键轴502与固定架5进行转动连接；花键轴502与l型连接板506进行转动连接；花键轴502外表面连接有滑套508；滑套508与第一锥齿轮503进行固接；滑套508与第五连接板504进行转动连接；第五连接板504与第四驱动部件505进行固接；第四驱动部件505与固定架5进行固接；l型连接板506与第一连接板201进行固接；丝杆205与第二锥齿轮507进行固接。
30.当丝杆205需要开始工作时，控制电机501开始工作，电机501通过输出轴带动花键轴502转动，第四驱动部件505带动第五连接板504向靠近第二锥齿轮507移动，即通过第五连接板504带动滑套508和第一锥齿轮503向靠近第二锥齿轮507移动，使得第一锥齿轮503与第二锥齿轮507啮合，然后花键轴502通过第一锥齿轮503传动第二锥齿轮507，第二锥齿轮507带动丝杆205转动，即使得丝杆205工作，l型连接板506对组件起到固定作用；该组件对设备起到驱动作用。
31.其中，如图13
‑
14所示，还包括有压紧组件，压紧组件包括有龙门架601、第一弹性
部件602、第二弹性部件603、第三弹性部件604、第二u型板605和压紧辊606；龙门架601与底板2进行固接；龙门架601与下压辅助组件进行固接；龙门架601同时与第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604进行固接；第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604均与第一不干胶2015和第二不干胶2016相接触；第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604均与第二u型板605进行固接；第二u型板605通过连接杆与压紧辊606进行固接。
32.当支撑架207移动过程中，支撑架207同时带动下压辅助组件和去皱组件移动，当去皱辊806离开压紧辊606下方时，第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604在第二u型板605和压紧辊606的重力作用下，自动拉伸第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604，第一弹性部件602、第二弹性部件603和第三弹性部件604为伸缩圆杆，进而使得压紧辊606将第一不干胶2015和第二不干胶2016与模拟木纹纸6粘接在一起的一端进行压紧，防止第一不干胶2015和第二不干胶2016在将模拟木纹纸6和模拟花边7粘接在一起时，不会发生翻起和脱落，龙门架601对组件起到固定作用；该组件将第一不干胶2015和第二不干胶2016的一端进行压紧。
33.其中，如图15所示，还包括有下压辅助组件，下压辅助组件包括有第六连接板701、第七连接板702、第一下压块703、第二下压块704、第一下压板705和第二下压板706；龙门架601同时与第六连接板701和第七连接板702进行固接；连接架2014同时与第一下压块703和第二下压块704进行固接；第六连接板701与第一下压板705进行固接；第七连接板702与第二下压板706进行固接。
34.当连接架2014移动时，连接架2014同时带动第一下压块703和第二下压块704向靠近第一下压板705和第二下压板706移动，当第一下压块703和第二下压块704分别与第一下压板705和第二下压板706接触后，第一下压板705和第二下压板706分别向下挤压第一下压块703和第二下压块704，进而通过第一下压块703和第二下压块704向下挤压连接架2014，即使得连接架2014带动压合辊2019向下挤压第一不干胶2015和第二不干胶2016，使得第一不干胶2015和第二不干胶2016将模拟木纹纸6和模拟花边7粘接在一起，第六连接板701和第七连接板702对组件起到固定作用；该组件使得压合辊2019能够向下挤压第一不干胶2015和第二不干胶2016。
35.其中，如图16
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17所示，还包括有去皱组件，去皱组件包括有第八连接板801、第九连接板802、第五驱动部件803、第六驱动部件804、第十连接板805、去皱辊806和第十一连接板807；第一u型板2013同时与第八连接板801和第九连接板802进行固接；第八连接板801与第五驱动部件803进行固接；第九连接板802与第六驱动部件804进行固接；第五驱动部件803与第十一连接板807进行固接；第六驱动部件804与第十连接板805进行固接；第十连接板805通过连接杆与去皱辊806进行转动连接；去皱辊806同时与第一不干胶2015和第二不干胶2016相接触；第十一连接板807通过连接杆与去皱辊806进行转动连接。
36.当第一u型板2013移动时，第一u型板2013同时带动第八连接板801和第九连接板802移动，进而带动第五驱动部件803、第六驱动部件804、第十连接板805和去皱辊806移动，与此同时，第五驱动部件803和第六驱动部件804带动第十连接板805、第十一连接板807和去皱辊806向压合辊2019下方移动，并且使得去皱辊806运动至压合辊2019前侧，然后通过去皱辊806先将模拟木纹纸6和模拟花边7进行推平，然后再通过第一不干胶2015和第二不
干胶2016将两者粘接在一起，并且进一步确保两者粘接时，模拟木纹纸6和模拟花边7保持平整状态，而且第一不干胶2015和第二不干胶2016也保持拉直状态，进而使得三者能够紧密粘接在一起；该组件确保模拟木纹纸6、模拟花边7、第一不干胶2015和第二不干胶2016保持拉直状态。
37.其中，放置磁性板303能够与第一磁性固定器305和第二磁性固定器306相互吸合。
38.进而通过放置磁性板303、第一磁性固定器305和第二磁性固定器306将模拟木纹纸6和模拟花边7进行固定。
39.其中，第一下压块703与第二下压块704和第一下压板705与第二下压板706的位置相对应。
40.进而通过第一下压板705和第二下压板706向下挤压第一下压块703和第二下压块704。
41.其中，第一下压板705与第二下压板706一边设置为斜坡状，一边设置为平板状。
42.进而使得第一下压块703和第二下压块704能够下压之后保持水平运动状态。
43.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。