一种易撕的耐高温高湿保护膜的制作方法

文档序号:27646804发布日期:2021-11-29 18:53阅读:136来源:国知局
一种易撕的耐高温高湿保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜技术领域,具体涉及一种易撕的耐高温高湿保护膜。


背景技术:

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受,保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜,现在市面上已有ar防反光膜、ag磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜,高清防刮膜等功能型保护膜。
3.现有技术存在以下不足:现有的保护膜大多数都是缠绕在芯辊(1)上,由于没有设置相应的撕拉缺口,超薄的保护膜不易找到揭开端,同时不易均匀的撕开,而且现有的保护膜在高温的情况下容易发生热胀的现象,从而导致保护膜容易发生脱落,不能起到保护的作用。
4.因此,发明一种易撕的耐高温高湿保护膜很有必要。


技术实现要素:

5.为此,本实用新型提供一种易撕的耐高温高湿保护膜,通过在薄膜表面依次设置的耐高温层、绝热层、导热层、抗拉伸层以及防水防腐层,并且在薄膜表面设置点断孔和切口方便使用者对薄膜的撕开,以解决保护膜不易找到揭开端以及不易均匀的撕开,同时保护膜在高温下容易发生脱落,不能起到保护作用的问题。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易撕的耐高温高湿保护膜,包括芯辊,所述芯辊外侧缠绕有薄膜,所述薄膜设于芯辊外侧且与芯辊活动套接,所述薄膜顶部开设有点断孔,所述薄膜对角处开设有切口,所述芯辊一端固定连接有固定板,所述薄膜两侧均固定连接有耐高温层,所述耐高温层内部设有耐高温机构;
7.所述耐高温机构包括绝热层,所述绝热层与耐高温层顶部固定连接,所述绝热层底部开设有储物槽,所述储物槽是数量设置为多个,多个所述储物槽呈均匀阵列分布在绝热层内部,所述储物槽顶部内壁固定连接有导热层,所述绝热层顶部固定连接有抗拉伸层,所述抗拉伸顶部固定连接有防水防腐层,所述防水防腐层顶部与耐高温层底部固定连接。
8.优选的,所述储物槽设置为锥台状,所述储物槽截面形状设置为梯形。
9.优选的,所述耐高温层由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。
10.优选的,所述绝热层由二氧化硅气凝胶材料制成。
11.优选的,所述导热层由石墨烯材料制成。
12.优选的,所述抗拉伸层由多个横向玻璃纤维丝和多个纵向玻璃纤维丝交叉编织而成,多个所述横向玻璃纤维丝和多个纵向玻璃纤维丝均呈均匀状分布。
13.优选的,所述防水防腐层由丙凝材料制成。
14.本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型通过在薄膜表面依次设置的耐高温层、绝热层、导热层、抗拉伸层以及防水防腐层能有效的解决现有的保护膜在高温的情况下容易发生热胀的现象,从而导致保护膜容易发生脱落,不能起到保护作用的问题。
16.2、本实用新型通过在薄膜表面设置点断孔和切口方便使用者对薄膜的撕开,有效的解决了现有的保护膜大多数都是缠绕在芯辊上,由于没有设置相应的撕拉缺口,超薄的保护膜不易找到揭开端,同时不易均匀的撕开的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型提供的正面结构剖视图;
19.图3为本实用新型提供的薄膜结构示意图;
20.图4为本实用新型提供的薄膜结构剖视图;
21.图中:1芯辊、2薄膜、3点断孔、4切口、5固定板、6耐高温层、7绝热层、8储物槽、9导热层、10抗拉伸层、11防水防腐层。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1

4,本实用新型提供的一种易撕的耐高温高湿保护膜,包括芯辊1,所述芯辊1外侧缠绕有薄膜2,所述薄膜2设于芯辊1外侧且与芯辊1活动套接,所述薄膜2顶部开设有点断孔3,所述薄膜2对角处开设有切口4,通过在薄膜2表面设置点断孔3和切口4方便使用者对薄膜2的撕开,有效的解决了现有的保护膜大多数都是缠绕在芯辊1上,由于没有设置相应的撕拉缺口,超薄的保护膜不易找到揭开端,同时不易均匀的撕开的问题,所述芯辊1一端固定连接有固定板5,通过在芯辊1一端设置固定板5,使得芯辊1内部形成一个空腔,从而方便将撕破的薄膜2进行收纳,同时能有效的将芯辊1进行竖立放置以及放置芯辊1一端沾水或沾到赃物,所述薄膜2两侧均固定连接有耐高温层6,所述耐高温层6内部设有耐高温机构;
24.所述耐高温机构包括绝热层7,所述绝热层7与耐高温层6顶部固定连接,所述绝热层7底部开设有储物槽8,所述储物槽8是数量设置为多个,多个所述储物槽8呈均匀阵列分布在绝热层7内部,所述储物槽8顶部内壁固定连接有导热层9,所述绝热层7顶部固定连接有抗拉伸层10,所述抗拉伸顶部固定连接有防水防腐层11,所述防水防腐层11顶部与耐高温层6底部固定连接,通过在薄膜2表面依次设置的耐高温层6、绝热层7、导热层9、抗拉伸层10以及防水防腐层11能有效的解决现有的保护膜在高温的情况下容易发生热胀的现象,从而导致保护膜容易发生脱落,不能起到保护作用的问题;
25.进一步地,所述储物槽8设置为锥台状,所述储物槽8截面形状设置为梯形;
26.进一步地,所述耐高温层6由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成,聚对苯二甲酸乙二醇酯材料具有耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温等特性,有益于提高本实用新型的耐高温性能;
27.进一步地,所述绝热层7由二氧化硅气凝胶材料制成,二氧化硅气凝胶材料具有导热系数低的特性,有益于提高本实用新型的绝热性能;
28.进一步地,所述导热层9由石墨烯材料制成,石墨烯具有良好的导热性能,有益于提高本实用新型的导热性;
29.进一步地,所述抗拉伸层10由多个横向玻璃纤维丝和多个纵向玻璃纤维丝交叉编织而成,多个所述横向玻璃纤维丝和多个纵向玻璃纤维丝均呈均匀状分布,有益于提高本实用新型的抗拉伸性;
30.进一步地,所述防水防腐层11由丙凝材料制成,丙凝材料是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐材料,有益于提高本实用新型的耐腐蚀性和防水性。
31.本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,使用者通过薄膜2一角处的切口4分辨薄膜2的端口,从而方便使用者对薄膜2的使用,同时通过在薄膜2表面设置分布均匀的点断孔3方便使用者对薄膜2的撕开,避免使用者在撕拉薄膜2时撕拉的不均匀从而导致薄膜2的浪费,同时通过在芯辊1一端设置固定板5,使得芯辊1内部形成一个空腔,从而方便将撕破的薄膜2进行收纳,同时能有效的将芯辊1进行竖立放置以及放置芯辊1一端沾水或沾到赃物,而且通过具有耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温等特性的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成的耐高温层6,有益于提高本实用新型的耐高温性能,通过具有导热系数低的特性的二氧化硅气凝胶材料制成的绝热层7,有益于提高本实用新型的绝热性能,通过具有良好的导热性能的石墨烯材料制成的导热层9,有益于提高本实用新型的导热性,通过由多个横向玻璃纤维丝和多个纵向玻璃纤维丝交叉编织而成的抗拉伸,有益于提高本实用新型的抗拉伸性,通过由丙凝材料制成防水防腐层11,有益于提高本实用新型的耐腐蚀性和防水性。
32.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
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