一种家用小型LED灯具用免注胶铝基覆铜板的制作方法

一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板
技术领域
1.本实用新型涉及铝基覆铜板技术领域，具体为一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板。


背景技术：

2.led灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来在led灯具中，除了led光源之外还包括铝基覆铜板，铝基覆铜板的一面是焊接led引脚用的，一般会涂抹热胶膜之后与灯具支架接触；
3.现有的铝基覆铜板大多为普通的铝基覆铜板，表面需要用银胶或白胶固化才能够固定到支架上，铝板和pcc在高温加压贴合制成铝基覆铜板的时候，大多采用人工运输，人工运输在遇到铝板偏离的时候需要停机调整，容易增加工人劳动强度减少工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板，包括：
6.加工箱，所述加工箱的一端安装有烘干箱，所述加工箱的另一端安装有运输箱，所述运输箱底部的四个顶角处均安装有支撑腿；
7.烘干组件，所述烘干组件设置在烘干箱的内部，所述烘干组件包括固定板，所述固定板的外侧安装有加热管，所述烘干箱内部的一端设置有风扇，所述烘干箱内部的另一端设置有散热片。
8.优选的，所述加工箱的正面安装有电机，所述电机的输出端安装有加热辊，且加热辊转动连接于加工箱的内壁，所述加工箱的内部设置有压力辊，所述加工箱内部的顶部和底部均设置有胶膜辊。
9.优选的，所述运输箱的顶部开设有通孔，所述通孔内部设置有传送带，所述加工箱的一端开设有进料口，所述进料口与传送带的顶部相其平，所述加工箱的另一端开设有出料口，所述烘干箱的两端均开设有运输口，所述出料口与运输口相连通。
10.优选的，所述运输箱顶部的两侧均安装有安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧均安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有调节块，所述调节块位于传送带的顶部。
11.优选的，所述烘干箱远离加工箱一端的顶部和底部均开设有嵌孔，所述嵌孔的内部嵌设有过滤网，所述嵌孔内部的两侧均安装有卡块，所述过滤网相对的一侧开设有定位槽，所述定位槽与卡块的尺寸对应相同。
12.优选的，所述烘干箱靠近过滤网一端的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安
装有弹簧，所述弹簧的一端安装有按压块，所述按压块的一端安装有移动板。
13.优选的，所述过滤网相互靠近的外侧开设有定位槽，所述定位槽与收纳槽相连通，所述定位槽与按压块的尺寸对应相同。
14.本实用新型公开了一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板，其具备的有益效果如下：
15.1、该实用新型设置有传动带，通过传送带能够实现对铝板的运输，同时通过气压缸和调节块的配合使用，能够调节铝板的位置，使铝板保持在传送带的中心位置，加工箱内部设置有加热辊和压力辊，能够对铝板进行高温压合反应，使铝板加工成铝基覆铜板，通过胶膜辊的配合使用，能够使铝基覆铜板的表面复合一层胶膜，在使用的过程中，只需要撕掉胶膜便可将led灯具贴在灯具支架上。
16.2、该实用新型设置有烘干箱，通过加热管能够对铝基覆铜板的表面进行加热烘干，同时风扇和散热片配合使用，能够增加内部空气流动，从而加快铝基覆铜板表面胶膜冷却，烘干箱的内部设置有卡块，通过卡块能够限制过滤网的位置，通过拨动移动板的位置，能够带动按压块从过滤网的定位槽脱出，便于后期拆卸清洗过滤网。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型加工箱和烘干箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型整体结构侧视图；
20.图4为本实用新型烘干箱内部结构侧视图。
21.图中：1、加工箱；2、烘干箱；201、卡块；202、弹簧；203、按压块；204、移动板；3、运输箱；301、支撑腿；4、电机；5、加热辊；6、压力辊；7、胶膜辊；8、固定板；9、加热管；10、风扇；11、散热片；12、安装块；13、气压缸；14、调节块；15、传送带；16、过滤网。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种家用小型led灯具用免注胶铝基覆铜板，如图1-4所示，包括：
23.加工箱1，加工箱1的正面安装有电机4，电机4的输出端安装有加热辊5，通过加热辊5和压力辊6压合，使用rcc与表面拉丝及氧化处理面的0.75毫米厚度及以下的1060系列铝板进行高温高压贴合反应得到普通导热（0.6～0.8w/mk）铝基覆铜板，加热辊5的内部设置有线圈，线圈与外部控制装置电性连接，外部控制装置内部设置有开关模板，开关模板与外部电源开关相连接，开关模板与电机4、加热辊5、加热管9、风扇10、散热片11、气压缸13和传送带15中的驱动电机电性连接，通过外部控制装置能够开启和关闭整体电源的开关；
24.且加热辊5转动连接于加工箱1的内壁，加工箱1的内部设置有压力辊6，加工箱1内部的顶部和底部均设置有胶膜辊7，加热辊5、压力辊6和胶膜辊7的两端外侧通过皮带传动连接，胶膜辊7转动能够将带离型膜的胶膜复合在铝基覆铜板表面；
25.加工箱1的一端安装有烘干箱2，加工箱1的另一端安装有运输箱3，运输箱3底部的四个顶角处均安装有支撑腿301，通过四个支撑腿301能够增加运输箱3的牢固性；
26.铝基覆铜板为两层胶黏剂普通导热（0.6～0.8w/mk），采用主要成分为双酚a型环
氧树脂、二氧化硅、双氰胺、偶联剂、端羧基丁腈烯橡胶、丁酮等的低成本胶黏剂乳液（较常规1.0w胶黏剂成本低40%），将胶黏剂粘度控制在5-10min（涂四杯）、固含量79%-85%，使用涂布机将胶黏剂涂布在铜箔毛面上制成半固化涂铜箔胶（rcc）。
27.运输箱3的顶部开设有通孔，通孔内部设置有传送带15，传送带15的内部设置有驱动电机，通过启动驱动电机能够带动传送带15转动，实现对铝基覆铜板的运输，加工箱1的一端开设有进料口，进料口与传送带15的顶部相其平，加工箱1的另一端开设有出料口，烘干箱2的两端均开设有运输口，出料口与运输口相连通；
28.运输箱3顶部的两侧均安装有安装块12，两个安装块12相互靠近的一侧均安装有气压缸13，气压缸13的输出端安装有调节块14，调节块14位于传送带15的顶部，通过气压缸13能够带动调节块14移动，通过调节块14与铝基覆铜板表面产生的摩擦，能够使调节块14在移动过程中带动铝基覆铜板移动；
29.烘干组件，烘干组件设置在烘干箱2的内部，烘干组件包括固定板8，固定板8的外侧安装有加热管9，烘干箱2内部的一端设置有风扇10，烘干箱2内部的另一端设置有散热片11，固定板8的一端与烘干箱2的内部不接触，风扇10启动，通过固定板8和烘干箱2之间的缝隙使空气流通；
30.烘干箱2远离加工箱1一端的顶部和底部均开设有嵌孔，嵌孔的内部嵌设有过滤网16，嵌孔内部的两侧均安装有卡块201，过滤网16相对的一侧开设有定位槽，定位槽与卡块201的尺寸对应相同，通过卡块201卡入定位槽能够对过滤网16起到一定的限位作用；
31.烘干箱2靠近过滤网16一端的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部安装有弹簧202，弹簧202的一端安装有按压块203，按压块203的一端安装有移动板204，拨动移动板204能够带动按压块203的同步移动；
32.过滤网16相互靠近的外侧开设有定位槽，定位槽与收纳槽相连通，定位槽与按压块203的尺寸对应相同，按压块203进入过滤网16的定位槽中，使过滤网16固定。
33.工作原理：使用时参考图1至图4；
34.实施第一步操作，通过外部控制装置启动传送带15中的驱动电机，驱动电机带动传送带15转动，通过传送带15运输铝基覆铜板；
35.实施第二步操作，当铝基覆铜板的位置在运输过程中产生偏移时，通过外部控制装置启动气压缸13，气压缸13带动调节块14移动，调节块14与铝基覆铜板的顶部相贴合，通过调节块14与铝基覆铜板表面产生的摩擦，能够使调节块14在移动过程中带动铝基覆铜板移动；
36.实施第三步操作，铝基覆铜板通过传送带15进入加工箱1内部时，将铝基覆铜板顶部放上pcc，通过外部控制装置启动电机4，电机4带动加热辊5转动，加热辊5通过皮带带动压力辊6和胶膜辊7同步转动，铝基覆铜板通过加热辊5和压力辊6之间的缝隙中与pcc高温压力贴合，铝基覆铜板通过胶膜辊7使表面复合一层胶膜；
37.实施第四步操作，覆膜之后的铝基覆铜板从加工箱1内部进入烘干箱2内部，通过外部控制装置启动加热管9和风扇10，加热管9对覆膜后的铝基覆铜板表面进行加热烘干，同时风扇10带动内部空气流动，通过散热片11增加热量散发，内部热气从过滤网16的孔洞中排至室外；
38.实施第五步操作，需要对过滤网16进行拆卸清洗时，向着相对的方向拨动移动板
204，移动板204带动按压块203移动，按压块203从过滤网16的定位槽脱出，同时压缩弹簧202；
39.将清洗后的过滤网16放入烘干箱2的嵌孔，卡块201卡入过滤网16的卡槽中固定，同时解除对移动板204施加的外力，弹簧202的弹性带动按压块203移动，按压块203进入过滤网16的定位槽中，使过滤网16固定。
40.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。