技术特征：
1.一种耐磨透光多层容器，其包括：透光基材层；增强层：原料按重量百分比计包括：pet 60-75％，mxd6 5-15％，超细玻璃纤维15-25％，增韧剂3-5％；上述各层的原料通过共挤出得到预成型坯，之后对上述预成型坯吹塑成型得到多层容器；其特征在于，在上述增强层的外表面还包括：水性聚氨酯耐磨涂层：采用涂布工艺施加水性聚氨酯耐磨涂层至上述增强层的外表面，得到耐磨透光的多层容器；所述超细玻璃纤维为采用氰基硅烷偶联剂改性的超细玻璃纤维，其纤维直径为5μm以下，长径比3：1至5：1。2.如权利要求1所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述水性聚氨酯耐磨涂层的厚度为2-10μm。3.如权利要求2所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，上述改性的超细玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：将直径5μm以下的短切玻璃纤维在400-500℃干燥，除去表面水分；用行星式球磨机碾磨一定时长，过筛得到长径比3：1至5：1的改性超细玻璃纤维；将超细玻璃纤维置于重量百分比为3-8％氰基硅烷偶联剂的溶液中，50-80℃进行表面处理2-4h，冷却过滤，得到改性的超细玻璃纤维。4.如权利要求3所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述透光基材层包括：共聚酯内层：原料按重量百分比计包括：采用对苯二甲酸、乙二醇及第三单体共聚得到的改性共聚酯切片91％-95％、除氧剂1-2％，光学开口母粒1％-5％以及结晶成核剂1％-2％；共混层：原料按重量百分比计包括：pet 60-75％，mxd6 10-20％，除氧剂1-3％，相容剂4-9％，改性的超细玻璃纤维10-15％。5.如权利要求4所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述第三单体为1,4-环己二醇、1,3-环戊二醇、异山梨醇中的一种或任意组合，且第三单体与乙二醇摩尔比为0.1:10-0.8:10。6.如权利要求4或5所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述光学开口母粒为硫酸钡与所述改性共聚酯的混炼物，所述硫酸钡的质量分数为2％-5％，粒径为1.2-1.6μm；所述结晶成核剂为纳米高岭土与所述改性共聚酯的混炼物，所述纳米高岭土的质量分数为1％-3％，粒径为30-80nm。7.如权利要求6所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述除氧剂为聚萜烯树脂与钴盐催化剂的组合物，上述钴盐催化剂占除氧剂总重量的10-15％，选自油酸钴、丙酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴至少一种。8.如权利要求6所述的耐磨透光多层容器，其特征在于，所述相容剂为半芳香族聚酯酰胺；所述增韧剂为ax8900、ema中至少一种。9.一种如权利要求1-8任一项所述的耐磨透光多层容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)共挤出、吹塑成型：将透光基材层和增强层的原料各自充分混合，分别送入挤出机熔融并通过共挤模头挤出得到预成型坯，对上述预成型坯吹塑成型得到多层容器；其中，对预成型坯采用二步法拉伸吹塑成型工艺：预吹压力0.8-1.0mpa，拉伸杆速度40-60mm/s，吹胀延迟时间0.5-1.0s，一次吹胀压力0.10-0.15mpa，二次吹胀压力2.0-3.5mpa，一次吹胀时间0.5-0.8s，二次吹胀时间1.5-2.0s，预成型坯温度为95-120℃；2)在上述多层容器的增强层表面，采用涂布工艺施加水性聚氨酯耐磨涂层，得到耐磨透光的多层容器。10.将权利要求1-8任一项所述的耐磨透光多层容器用于盛放食品、药品或生物制剂的用途。
技术总结
本发明涉及一种耐磨透光多层容器及其制造方法，包括透光基材层、增强层以及水性聚氨酯耐磨涂层。增强层包括：PET、MXD6、超细玻璃纤维以及增韧剂；透光基材层和增强层的各层原料通过共挤出得到预成型坯，之后对预成型坯吹塑成型得到多层容器；采用涂布工艺施加水性聚氨酯耐磨涂层至增强层的外表面，得到耐磨透光的多层容器；超细玻璃纤维为采用氰基硅烷偶联剂改性的超细玻璃纤维，纤维直径为5μm以下，长径比3：1至5：1。本发明利用高阻隔透光基材层、经过改性超细玻璃纤维增强的增强层、水性聚氨酯耐磨涂层，使成型的多层容器兼具高阻隔性、优异耐热耐磨性、透光性和力学性能，能够用于食品、医药、生物制剂等领域的包装。生物制剂等领域的包装。
技术研发人员：陆宇 黄宁欣 陈正坚 范和强 龚帅铨 蔡贤明
受保护的技术使用者：浙江和顺新材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/6/21