技术特征：
1.一种石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：包括一体化腔室、加热系统和向一体化腔室内通气并供一体化腔室内气体排出的气路系统，所述一体化腔室内设有主腔室、转移机构以及若干与主腔室连通的子腔室，转移机构用于将金属基材由子腔室转移至主腔室，主腔室内设有用于热压金属基材的热压成型机构。2.根据权利要求1所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述热压成型机构包括可升降的热压平台，所述转移机构包括传送组件和用于驱动传送组件的驱动组件一，所述传送组件用于将金属基材传送至所述热压平台上。3.根据权利要求2所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述传送组件包括传送带和至少两根可转动的辊轮，传送带包绕所有的辊轮，且传送带由辊轮张紧。4.根据权利要求3所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述驱动组件一包括水平设置的驱动杆，驱动杆的一端与所述传送带连接，驱动杆的另一端伸出一体化腔室设置，且驱动杆与一体化腔室的侧壁活动密封连接。5.根据权利要求3所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述驱动组件一包括水平设置的驱动杆，所述辊轮的端部同轴固定连接有齿轮，驱动杆上设有与齿轮啮合的齿条部，驱动杆远离齿条部的一端伸出一体化腔室设置，且驱动杆与一体化腔室的侧壁活动密封连接。6.根据权利要求2所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述转移机构还包括转移主体和用于驱动所述转移主体水平移动的驱动组件二，所述传送组件安装于转移主体上。7.根据权利要求6所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述子腔室内靠近主腔室的一侧设有用于限制所述转移主体位移的限位部件。8.根据权利要求2所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述加热系统包括加热系统一和若干与子腔室一一对应的加热系统二，所述加热系统一用于加热所述热压平台，所述加热系统二用于加热子腔室。9.根据权利要求1所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述气路系统包括进气总管，所述进气总管伸入一体化腔室内设置，且进气总管贯穿各个子腔室，进气总管位于子腔室内的管壁上开设有出气孔。10.根据权利要求2至8中任一项所述的石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，其特征在于：所述热压平台靠近传送组件的一侧连接有用于导向金属基材的导向部件，热压平台远离传送组件的一侧连接有用于防止金属基材从热压平台上掉落的防掉部件。
技术总结
本实用新型涉及石墨烯金属复合材料生产设备领域，公开了一种石墨烯金属叠层复合材料的制备装置，包括一体化腔室、加热系统和向一体化腔室内通气并供一体化腔室内气体排出的气路系统，一体化腔室内设有主腔室、转移机构和若干用于放置金属材料的子腔室，子腔室与主腔室连通，转移机构用于将金属材料由子腔室转移至主腔室。本实用新型中，不同的金属材料在不同的子腔室内生长石墨烯后，转移机构将其由子腔室转移至主腔室内直接进行热压烧结，从而获得含两种以上金属材料的石墨烯金属叠层复合材料，即获得了具有不同导电率和物化性能的石墨烯金属叠层复合材料，减少了操作流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：马金鑫 李昕 史浩飞 徐鑫 余杰 姜浩 段银武 黄德萍 邵丽
受保护的技术使用者：重庆墨希科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/25