防火阻燃涤塔夫面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种防火阻燃涤塔夫面料。


背景技术：

2.面料，通过纤维形成单纱，再将单纱复合加捻或者加捻形成股纱，再将股纱通过喷水织机或喷气织机纺织形成梭织面料，可以再将面料进行复合，形成多层复合面料，多层复合面料具有更多样化的性能，适用多种使用情况。
3.在使用时，将面料制作为衬里使用时，面料在穿着时，由于阻燃面料一般用在防火场景中，在作为防火服的原料时，由于外侧容易产生高温，导致穿着时热量传递至面料内侧，致使面料即使完成防火的作用，却难以防止高温的情况。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决面料不隔热面料内侧升温快的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火阻燃涤塔夫面料，通过设置防火层以及防光层，使得面料本体具有较好的防火性能以及防光性能，通过在隔温层上设置隔温部，使得防火层以及防光层之间难以直接接触，使得防火层的热量直接传递至防光层，使得面料本体在作为衬里时保证穿着时的保温效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火阻燃涤塔夫面料，包括面料本体，所述面料本体包括由内至外依次固定连接的防火层、隔温层以及防光层，所述隔温层上阵列分布有若干隔温空腔，所述隔温空腔内设置有隔温部，所述隔温部至防火层以及防光层的距离大于零。
7.通过采用上述技术方案，通过在面料的隔温空腔内设置隔温部，并且使得隔温部与防火部、防光层之间存在距离，使得热量传递时，只能优先在隔温层上传递，使得隔温部完成热量的阻断，使得防光层与防火层两层上的热量传递需要的时间更长，从而使得面料本体达到隔热的性能。
8.本实用新型进一步设置为：所述隔温层采用经线以及纬线梭织而成，所述经线与纬线均包括隔温纱以及附着纱，若干所述隔温纱与若干附着纱交错设置。
9.通过采用上述技术方案，通过设置隔温纱，并且使得若干隔温纱与若干附着纱交错设置，使得隔温纱形成隔温层上的隔温部，使得相邻的若干附着纱之间的热量难以传递，使得面料本体具有很好的隔温性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述隔温层采用纬二重组织纺织而成，所述隔温部的纺织密度大于纬二重的平均纺织密度，所述防火层以及防光层采用平纹组织纺织而成。
11.通过采用上述技术方案，通过采用纬二重组织纺织而成，使得隔温纱处的纺织密度大于附着纱的纺织密度，使得热量在隔温层上更加难以传递，使得面料具有较好的隔温性能，防火层以及防光层采用平纹组织纺织而成，使得防火层以及防光层具有均匀的性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述纬二重组织的经组织点为沉，所述纬二重组织的纬组织点为浮，所述纬二重组织以第一经线为基准的组织循环为：浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮浮沉，沉浮沉浮沉浮浮，浮沉浮沉浮沉沉，沉浮沉浮沉浮浮，浮沉浮沉浮沉沉，沉浮沉浮沉浮浮。
13.通过采用上述技术方案，通过上述纺织方式，使得第一纬线、第二纬线、第一经线以及第二经线之间在纬线以及经线的作用下，使其相互靠近，从而使得面料在纺织时具有较大纺织密度。
14.本实用新型进一步设置为：所述隔温纱采用隔温股纱、散热股纱以及保温芯纱一，所述散热股纱设置在保温芯纱的外侧，所述隔温股纱设置在散热股纱的外侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置隔温股纱，使得隔温纱具有较好的隔温性能，通过设置散热股纱，使得隔温纱的具有较好的散热性能，防止隔温纱的温度偏高影响其隔热效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述附着纱采用附着股纱、保温股纱以及保温芯纱二加捻而成，所述附着股纱以及保温股纱交错设置在保温芯纱的外侧，所述附着纱的捻度大于隔温纱的捻度。
17.通过采用上述技术方案，通过设置附着股纱，使得附着纱具有较好的附着性能，方便防光层、防火层与隔温层之间的粘胶，完成面料本体之间的复合，通过设置保温股纱，以及保温芯纱，使得热量传输至附着纱上时，附着纱完成热量的吸收，减小附着纱与隔温纱之间的温度差，附着纱的捻度大于隔温纱的捻度，使得附着纱不仅能够很好的附着胶水，同时使得附着纱上存在较小的间隙，使得附着纱具有较好的散热性能。
18.本实用新型进一步设置为：所述防火层采用防火涤纶纤维纺织而成，所述防光层采用涤塔夫面料制成，所述隔温股纱以及保温芯纱一采用棉纤维以及竹炭纤维加捻而成，所述散热股纱采用涤纶冰丝加捻而成，所述保温股纱以及保温芯纱二采用棉纤维加捻而成，所述附着股纱采用涤纶纤维加捻而成，所述附着股纱的涤纶纤维上存在有凹坑。
19.通过采用上述技术方案，通过防火涤纶纤维纺织而成的防火层具有较好的防火性能以及较为综合的机械性能，涤塔夫面料纺织而成的防光层具有较好的防光性能，同时使得面料本体触摸起来较为光滑，棉纤维以及竹炭纤维加捻而成的隔温股纱以及保温芯纱一具有较好的隔热性能，且棉纤维以及竹炭纤维上均具有较多的微孔结构，方便隔温性能上的热量散发，保温股纱以及保温芯纱二采用尼龙纤维加捻而成，尼龙纤维的比热容较大，使得隔温部上的温度上升较慢，减少热量的传递，涤纶纤维加捻而成的附着股纱，由于其上存在凹坑，使得涤纶纤维与胶水的粘接强度大，同时自身强度较高，使得附着股纱难以发生断裂。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过在防光层与防火层之间设置隔温空腔，使得两侧的热量难以快速传递，使得面料本体具有较好的隔温性能，通过设置隔温层上设置隔温部，隔温部使得防光层与防火层难以直接接触，使得面料本体具有较好的隔温性能，通过设置附着纱，方便隔温层与防光层、防火层粘胶，使得面料本体具有较好的机械强度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型中隔温层的纺织示意图；
25.图4为本实用新型中隔温纱的结构示意图；
26.图5为本实用新型中附着纱的结构示意图。
27.图中：1、面料本体；2、防火层；3、隔温层；4、防光层；5、隔温部；6、隔温股纱；7、散热股纱；8、保温芯纱一；9、附着股纱；10、保温股纱；11、保温芯纱二。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.实施例：一种防火阻燃涤塔夫面料，如图1-5所示，包括面料本体1，面料本体1包括由内至外依次固定连接的防火层2、隔温层3以及防光层4，隔温层3上设置有隔温部5，隔温层3采用经线以及纬线梭织而成，经线以及纬线均包括隔温纱以及附着纱。
30.如图所示，防火层2以及防光层4采用平纹组织纺织而成，防火层2采用防火涤纶纤维纺织而成，防火涤纶纤维纺织而成的防火层2具有较好的防火性能以及较为综合的机械性能，防光层4采用涤塔夫面料制成，涤塔夫面料纺织而成的防光层4具有较好的防光性能，同时使得面料本体1触摸起来较为光滑。
31.如图所示，隔温纱采用隔温股纱6、散热股纱7以及保温芯纱一8，散热股纱7设置在保温芯纱的外侧，隔温股纱6设置在散热股纱7的外侧，隔温股纱6以及保温芯纱一8采用棉纤维以及竹炭纤维加捻而成，隔温股纱6以及保温芯纱一8具有较好的隔热性能，且棉纤维以及竹炭纤维上均具有较多的微孔结构，方便隔温性能上的热量散发，散热股纱7采用芳香聚酰胺纤维加捻而成，芳香聚酰胺纤维具有较小的比热容，使得散热纤维在其上具有热量时发生较多的散热，使得散热纱能够将隔温股纱6以及保温芯纱一8传递至隔温空腔内，附着纱采用附着股纱9、保温股纱10以及保温芯纱二11加捻而成，附着股纱9以及保温股纱10交错设置在保温芯纱的外侧，所述附着纱的捻度大于隔温纱的捻度，保温股纱10以及保温芯纱二11采用尼龙纤维加捻而成，尼龙纤维的比热容较大，使得隔温部5上的温度上升较慢，减少热量的传递，附着股纱9采用涤纶纤维加捻而成，附着股纱9的涤纶纤维上存在有凹坑，涤纶纤维加捻而成的附着股纱9，由于其上存在凹坑，使得涤纶纤维与胶水的粘接强度大，同时自身强度较高，使得附着股纱9难以发生断裂。
32.如图所示，隔温层3采用纬二重组织纺织而成，纬二重组织的经组织点为沉，纬二重组织的纬组织点为浮，纬二重组织以第一经线为基准的组织循环为：浮沉浮沉浮沉浮，浮沉浮沉浮浮沉，沉浮沉浮沉浮浮，浮沉浮沉浮沉沉，沉浮沉浮沉浮浮，浮沉浮沉浮沉沉，沉浮沉浮沉浮浮，通过上述纺织方式，使得第一纬线、第二纬线、第一经线以及第二经线在其他经线以及纬线的作用下，使其相互靠近，从而使得第一经线以及第二经线之间更加靠近，第一纬线与第二纬线更加靠近，使得该处的纺织密度较大，通过将第一经线、第二经线以及第一纬线、第二纬线设置成隔温纱，使得其他的经线以及纬线为附着纱，使得隔温纱将隔温层3分为若干部分，热量在隔温层3上难以传递。
33.如图所示，隔温纱形成面料本体1上的隔温部5，隔温部5将隔温层3分为若干的方
块，方快为附着纱采用平纹组织纺织而成，通过在方块处填充胶水，再将相邻的方块分别通过热熔胶固定连接在防水层以及防光层4上，并且使得隔温层3呈褶皱状与防火2层以及防光层4连接，使得由于隔温部5设置在方块之间，使得在固定之间形成褶皱时，使得隔温部5与防水层以及防光层4之间存在一定距离，使得热量难以直接运动至防火层2以及防光层4上，从而使得热量传递时需要通过更长的路径，使得绵连本体具有较好的隔温性能。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。