专利名称:用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及核工业领域中的组件式电气贯穿件，具体是指用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件。
背景技术：
核反应堆的双层安全壳是在原有单层安全壳的外侧再增加一层安全壳，并且在两个安全壳之间形成环形空间；在安全壳的组成上，主要有两种形式，一种是内层采用钢安全壳，外层采用钢筋混泥土结构，如AP1000核电厂；另一种是内、外层均采用钢筋混泥土结构，如EPR核电厂。
针对电缆贯穿用电气贯穿件，如中国专利ZL2005020010527.0公布的《核电厂低压电气贯穿件》、ZL200620137311.3公布的《灌封组件式低压电气贯穿件》和ZL200620137310.9公布的《核电厂低压电气贯穿件》中提到的各种型式电气贯穿件，将此类结构形式直接移植到双层安全壳上，将会出现以下问题:(I)若直接使用，需增加筒体组件的整体长度达到5m左右，重量增加，现场安装需要5m以上的长度空间及更大的起吊设备，对于核电厂的配套空间、设施及工人提出了更高的要求，增加了安装难度；(2)导体组件的拆装也需要更大的空间，核电厂运行过程中各设备间极易形成空间干涉，有可能无法拆装或为了能够拆装，需将电气贯穿件安装在特定的区域，从而增加了设计及施工难度；(3)从双层安全壳中环形空间的用途以及贯穿件的安装维护性来讲，一个筒体直接贯穿环形区域，对安装后其它设备的搬运和安装以及贯穿件本身的检修维护带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，不仅能够保证各项电气、机械和密封性能，而且还能便于现场的安装、检测，以及达到安装后的可维护性、可更换性和可扩展性。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，包括安装在内层安全壳，的内层安全壳预埋套管上的内筒体组件，还包括安装在外层安全壳的外层安全壳预埋套管上的外筒体组件；内筒体组件与内接线箱连接，外筒体组件与外接线箱连接，所述内筒体组件内有至少一个内导体组件，在外筒体组件内安装有与内导体组件的数量相对应的外导体组件，夕卜导体组件与外接线箱连接，内导体组件与外导体组件一一对应连接。本实用新型所发明的电气贯穿件主要由两个部分组成:分别安装在内层安全壳和外层安全壳上的内筒体组件和外筒体组件，其中，在内层安全壳上设置有内层安全壳预埋套管，该套管穿过内层安全壳，作为线缆穿越内层安全壳的通道，在内层安全壳预埋套管上通过焊接法兰固定一个内筒体组件，内筒体组件内部安装内导体组件，内导体组件一端穿过内筒体组件内侧端板并延伸至内层安全壳内部的内接线箱，内导体组件的另一端穿过内筒体组件外侧端板，内导体组件两端均通过密封组件和密封压紧螺母固定在内筒体组件的内、外侧端板上；同理，外层安全壳预埋套管穿过外层安全壳，在外层安全壳预埋套管上通过焊接法兰固定外筒体组件，外筒体组件内部安装有多个外导体组件，外导体组件贯穿外筒体组件，其一端延伸至外接线箱，另一端与内导体组件连接，内导体组件与外导体组件一一对应。如此，相对于单层安全壳的电气贯穿组件的整体式结构而言，采用两段式结构不仅能够保证各项电气、机械和密封性能，而且还能便于现场的安装、检测，达到安装后的可维护性、可更换性和可扩展性，特别是减小了整体的长度，降低了对使用环境的要求，降低了安装使用的困难度。
所述内筒体组件通过焊接法兰固定在内层安全壳预埋套管上，所述外筒体组件通过焊接法兰固定在外层安全壳预埋套管上。进一步讲，采用焊接法兰将内筒体组件固定在内层安全壳预埋管道上的方式，其加工工艺较成熟，焊接的强度较高，便于使用，同理，外筒体组件也通过焊接法兰固定在外层安全壳预埋套管上。
所述内导体组件和外导体组件均包括贯穿于内筒体组件或外筒体组件的导管，在导管内安装有多条线芯，内导体组件的线芯和外导体组件的线芯通过接线装置连接。进一步讲，内导体组件和外导体组件的结构相同，均包括导管，该导管贯穿于内筒体组件或外筒体组件的两端，导管通过密封组件和密封压紧螺母固定并密封，在导管内安装有多根线芯，线芯本身具有良好的密封性能，内导体组件的线芯在内层安全壳内的内接线箱与安全壳内部电缆连接，外导体组件的线芯在外层安全壳外部的外接线箱与安全壳外部电缆连接，内导体组件和外导体组件的线芯通过接线装置紧密地固定连接，接线装置位于内层安全壳和外层安全壳之间的环形空间内，如此，既便于安装，又便于更换和后续的扩展。
在所述接线装置外套装有波纹管，所述波纹管向两侧延伸并与内导体组件和外导体组件的导管连接。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，通过在内筒体组件和外筒体组件之间的线芯外表面套装波纹管，波纹管将一个内导体组件和外导体组件的线芯包裹在内部，波纹管的两端分别与内导体组件和外导体组件的导管连接，实现了对线芯和接线装置的保护。
在内筒体组件和外筒体组件之间安装有多个相互平行的支撑杆，在支撑杆上设置有多个垂直于支撑杆的支撑板，所述波纹管穿过支撑板。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，为了对波纹管保护的导体组件线芯及接线装置进行固定和保护，实现电缆的有序管理、维护，保证双层安全壳内外可靠的电气连接；通过用支撑杆和支撑板形成框架体，框架体位于内筒体组件和外筒体组件之间，支撑板与内筒体组件的端面相互平行，在支撑板上设置有用于穿过波纹管的通孔，支撑杆的轴线与波纹管的轴线相互平行，如此，框架体能够固定并保护波纹管。
在所述内筒体组件和外筒体组件内均连接有引压管，内筒体组件的引压管延伸至外筒体组件外部并安装有内筒体压力检测表，外筒体组件的引压管延伸至外筒体组件外部并安装有外筒体压力检测表。进一步讲，引压管将内筒体组件内部和外筒体组件内部的压力作为参考信号传递至压力检测表，分别作为两个筒体内部压力的检测点。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本实用新型用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，外层安全壳预埋套管穿过外层安全壳，在外层安全壳预埋套管上通过焊接法兰固定外筒体组件，外筒体组件内部安装有多个外导体组件，外导体组件穿过外筒体组件，且其两端分别与外接线箱、以及内导体组件连接，内导体组件与外导体组件一一对应，如此，相对于单层安全壳的电气贯穿组件的整体式结构而言，采用两段式结构不仅能够保证各项电气、机械和密封性能，而且还能便于现场的安装、检测，达到安装后的可维护性、可更换性和可扩展性，特别减小了整体的长度，降低了对使用环境的要求，降低了安装使用的困难度；
2本实用新型用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，采用焊接法兰将内筒体组件固定在内层安全壳预埋管道上的方式，其加工工艺较成熟，焊接的强度较高，便于使用，外筒体组件也通过焊接法兰固定在外层安全壳预埋套管上，内、外筒体组件能够独立保证内、夕卜层安全壳的密封性能，保证内、夕卜层安全壳电缆的可靠连接；
3本实用新型用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，采用将内筒体组件的引压管延伸至外筒体组件外部并安装有内筒体压力检测表，便于内、外筒体组件压力的集中检测和管理；
4本实用新型用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，通过在内筒体组件和外筒体组件之间的线芯外表面套装波纹管，波纹管将一个内导体组件和外导体组件的线芯以及接线装置包裹在内部，波纹管的两端分别与内筒体组件和外筒体组件的端部连接，由支撑杆和支撑板组成的支撑架对环形空间中的波纹管保护的线芯及接线装置进行可靠的固定和保护，实现整个反应堆内外部电缆可靠的电气连接。
图1为本实用新型局部剖开后整体结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-内接线箱，2-内导体组件，3-内筒体组件，4-焊接法兰，5-内层安全壳，6-内层安全壳预埋套管，7-密封组件，8-密封压紧螺母，9-引压管，10-线芯，11-接线装置，12-外层安全壳预埋套管，13-外层安全壳，14-外筒体压力检测表，15-内筒体压力检测表，16-波纹管，17-支撑杆，18-支撑板，19-外筒体组件，20-外导体组件，21-外接线箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1至2所示，本实用新型用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件主要由两个部分组成:分别安装在内层安全壳5和外层安全壳13上的内筒体组件3和外筒组件19，其中，在内层安全壳5上设置有内层安全壳预埋套管6，该套管穿过内层安全壳5，作为线缆穿越内层安全壳5的通道，在内层安全壳预埋套管6上通过焊接法兰4固定一个内筒体组件3，内筒体组件3内部安装内导体组件2，内导体组件2与内层安全壳5内部的内接线箱I连接，内导体组件2的另一端穿过内筒体组件3的端面，并通过密封组件7和密封压紧螺母8固定在内筒体组件3上；外层安全壳预埋套管12穿过外层安全壳13，在外层安全壳预埋套管12上通过焊接法兰4固定外筒体组件19，外筒体组件19内部安装有多个外导体组件20，外导体组件20穿过外筒体组件19的端面与外接线箱21连接；内导体组件2和外导体组件20的结构相同，均包括导管，该导管贯穿于内筒体组件3或外筒体组件19的两端，导管通过密封组件7和密封压紧螺母8固定并密封，在导管内安装有多根线芯10，线芯10本身具有良好的密封性能，内导体组件2的线芯10连接在内层安全壳5内的内接线箱I上，外导体组件20的线芯10连接在外层安全壳13外部的外接线箱21上，内导体组件2和外导体组件2的线芯10通过接线装置11紧密地固定连接，接线装置11位于内层安全壳5和外层安全壳13之间的空间内，内导体组件2与外导体组件19——对应连接；在内筒体组件3和外筒体组件19之间的线芯10外表面套装波纹管16，波纹管16的两端分别与内导体组件2和外导体组件2的导管连接，用支撑杆17和支撑板18形成框架体，框架体位于内筒体组件3和外筒体组件19之间，支撑板18与内筒体组件3的端面相互平行，在支撑板18上设置有用于穿过波纹管16的通孔，支撑杆17的轴线与波纹管16的轴线相互平行；内筒体组件3的引压管9延伸至外筒体组件19外部并连接到内筒体压力检测表15，外筒体组件19的引压管9延伸至外筒体组件19外部并连接到外筒体压力检测表14。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求
1.关于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，包括安装在内层安全壳(5)的内层安全壳预埋套管(6)上的内筒体组件(3)，还包括安装在外层安全壳(13)的外层安全壳预埋套管(12 )上的外筒体组件(19 );内筒体组件(3 )与内接线箱(I)连接，外筒体组件(19 )与外接线箱(21)连接，其特征在于:所述内筒体组件(3)内有至少一个内导体组件(2)，在外筒体组件(19)内安装有与内导体组件(2)的数量相对应的外导体组件(20)，外导体组件(20)与外接线箱(21)连接，内导体组件(2)与外导体组件(20)——对应连接。
2.根据权利要求
1所述的用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，其特征在于:所述内筒体组件(3 )通过焊接法兰(4 )固定在内层安全壳预埋套管(6 )上，所述外筒体组件(19)通过焊接法兰(4)固定在外层安全壳预埋套管(12)上。
3.根据权利要求
1所述的用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，其特征在于:所述内导体组件(2)和外导体组件(20)均包括贯穿于内筒体组件(3)或外筒体组件(19)的导管，在导管内安装有多条线芯(10)，内导体组件(2)的线芯(10)和外导体组件(20)的线芯(10 )通过接线装置(11)连接。
4.根据权利要求
3所述的用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，其特征在于:在所述接线装置(11)外套装有波纹管(16)，所述波纹管(16)向两侧延伸并与内导体组件(2)和外导体组件(20)的导管连接。
5.根据权利要求
4所述的用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，其特征在于:在内筒体组件(3)和外筒体组件(19)之间安装有多个相互平行的支撑杆(17)，在支撑杆(17)上设置有多个垂直于支撑杆(17)的支撑板(18)，所述波纹管(16)穿过支撑板(18)。
6.根据权利要求
1所述的用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，其特征在于:在所述内筒体组件(3)和外筒体组件(19)内均连接有引压管(9)，内筒体组件(3)的引压管延伸至外筒体组件(19)外部并安装有内筒体压力检测表(15)，外筒体组件(19)的引压管延伸至外筒体组件(19)外部并安装有外筒体压力检测表(14)。
专利摘要
本实用新型公布了用于双层安全壳的双筒体组件式电气贯穿件，包括安装在内层安全壳的内层安全壳预埋套管上的内筒体组件，还包括安装在外层安全壳内的外层安全壳预埋套管上的外筒体组件，所述内筒体组件内有至少一个内导体组件，内导体组件与内接线箱连接，在外筒体组件内安装有与内导体组件的数量相对应的外导体组件，外导体组件与外接线箱连接，内导体组件与外导体组件一一对应连接。本实用新型相对于单层安全壳的电气贯穿组件的整体式结构而言，采用两段式结构不仅能够保证各项电气、机械和密封性能，而且还能便于现场的安装、检测，达到安装后的可维护性、可更换性和可扩展性，减小了长度，降低了对使用环境的要求，降低了组装使用的困难度。
文档编号G21C13/02GKCN202930053SQ201220662245
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月5日
发明者王广金, 王新宇, 周天, 李朋洲, 郑兰疆, 陈青, 周缘, 侯睿 申请人:中国核动力研究设计院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan