专利名称：生产密封件的叠加式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产密封件的模具。
在现有技术中，生产密封件的模具是圆板状的上模板、下模板，上下模板相对面上的圆环形的模腔所构成。生产密封件时将原料(橡胶)填充在模腔内，经加压、硫化成型。一套模具一次只能生产一个密封件，批量生产时模具一一排列在平面场地上，占地面积大，另一方面是由于上模板与底模板无定位结构，致使上、下模板压在一起后产生误差，生产的密封件精度也低，操作也不方便。
本实用新型的目的是提供一种占地面积小，精度高、操作方便的生产密封件的叠加式模具。
本实用新型是通过下述结构实现的。
生产密封件的叠加式模具，它的上模板与底模板之间至少有一块模板，即由多块模板叠加在一起。相邻两块模板的相对面上的模腔相对。模腔的内外侧有余胶槽。上模板的中心部位有与相邻下一个模板上的定位套的外壁锥形面相配合的锥形孔。上模板之下的每块模板的中心部位都有与构成整体的与相邻上层模板相配合的外壁为锥形面的内孔锥形孔的定位套。上下模板之间的模板中心部位的定位套的内孔是与下方相邻模板的定位套的外壁锥形面相配合的锥度相同的锥形孔。上模板之下的模板的上部边缘逐个设计有开启模板的环绕边缘的启模口。底模板的侧面上平行的焊接有两块竖向的耳板状的铰链座，铰链座上设计有与铰链轴相配合的轴孔。
与底模侧面上的铰链底垂直相对的以上的模板侧面上分别设计有铰链杆，铰链杆的端头部加工有安装铰链轴的孔。铰链杆通过铰链轴、铰链座上的轴孔与铰链座活动连接在一起。底模板之上的模板上，与铰链杆相对的一侧安装有开启模板的手柄。
生产密封件的叠加式模具，在使用时通过手柄将底模板之上的模板逐个掀起，分别向模腔内填充橡胶，再将相邻上模下落至相邻下模上，经定位后加压后，多余的橡胶便被压至模腔内外侧余胶槽内，经硫化后即为密封件。密封件的形状由模腔的形状确定，通过改变模腔的设计来达到生产所需密封件的要求。此模具占地面积小，定位各自独立；互不干扰，生产的密封件精度也高，由于手柄和铰链的作用使操作极为方便。上模板与底模板之间每增加一块模板生产效率即提高一倍，是目前生产密封件极为理想的模具。
下结合实施例和附图详述本实用新型。
图1是生产密封件的叠加式模具的结构图。
图2是图1的俯视图。
图中1、上模把手 2、中模把手 3、上模板 4、模腔 5、外余胶槽 6、模板 7、启模口 8、铰链杆 9、铰链杆 10、铰链杆 11、铰链杆12、铰链座 13、铰链座 14、轴孔 15、轴孔 16、铰链轴 17、铰链轴18、铰链轴孔 19、铰链轴孔 220、铰链轴 21、铰链轴 22、启模口23、底模板 24、外余胶槽 25、外余胶槽 26、内余胶槽 27、内余胶槽 28、定位套 29、定位套在图1、图2所示实施例中，上模板3与底模板23之间有模板6、模板6至少为一块，它与上模板3、底模板23叠摞在一起。相邻两块模板的相对面上的模腔4、25相对。膜腔4、25根据生产密封件(圈)的形状而定，图中膜腔4、25是生产农用喷淋塑料管连接头的密封件(圈)而设计的。上膜板3在模腔4的内侧有环形的内余胶槽27，断面为半圆形。上模板3的中心部位设计有与模板6中心部位的锥形定位套29的外壁锥形面相配合的锥形孔。上模板3至底模板23之间的模板6可设计成多块(图中仅绘制一块)，模板6的数量与生产效率成正比，每增加一块，生产效率比原来单一上模。底模板的效率提高一倍。模板6的中心部位的定位套29的外壁锥面与上一块模板3的锥形孔相配合，锥度相同。模板6中心部位的定位套29的套孔与相邻的下一块模板23的定位套28的外圆锥形面的相接角段为锥形孔，锥度相同。模板6上面的圆环形凹陷槽与相邻的上模板相对面的凹陷槽构成模腔4，模腔4外侧的圆环形的外余胶槽5的断面为三角形，外余胶槽外侧边缘处的启模口环绕边缘。模板6与相邻底模23的相对面上在模腔25的内侧的余胶槽26是圆环形的断面为半圆形凹陷槽。底模23的中心部位的定位套28的外壁为圆锥面，锥度与相邻的上一块模板6中心部位的定位套29的锥形孔的锥度相同，模腔25由圆环形的槽和上一块模板6与火相对面上的圆环形的槽相对而构成。模腔25外侧的圆环形的外余胶槽24的断面为三角形。外余胶槽24的外侧边缘处的启模口22环绕边缘。底模板23以上的模板6、包括上模板3在同一侧有开启模板的手柄1、2，手柄1和手柄2分别由两根水平连接在模板上的直杆和垂直于两根直杆端头部的横杆所构成。与手柄1、2相对应的一侧的模板上分别有对称的两根向外侧下方倾斜的铰链杆8、9、10、11，铰链杆8、9、10、11的端头段有与底模板23上的铰链座12、13相连接的轴16、17、20、21，底模板23上的铰链座12、13是竖向两块对称的耳板，与铰链杆处同一侧，铰链座12、13上在每块耳板上设计有连接铰链杆的轴孔14、15、18、19，轴孔14、15、18、19为竖向的条形孔，以便铰链轴16、17、20、21在孔内上下滑动，使操作起来更灵活。
权利要求1.一种生产密封件的叠加式模具，它包括一块底模板(23)、底模板(23)上的构成模腔(25)的凹槽，模腔(25)外侧的有外余胶槽(24)，上模板(3)上的构成模腔(4)的凹槽，上模板(3)在与相邻下一块模板相对的面上在模腔(4)的内侧有圆环形的内余胶槽(27)，其特征是底模板(23)的中心部位有外壁为锥形面的定位套(28)，底模板(23)上的外余胶槽(24)的外侧边缘处有环绕边缘的启模口(7)，上模板(3)与底模板之间至少有一块叠加在一起的模板(6)，模板(6)的中心部位有内孔为锥形孔外壁为锥面的定位套(29)，模板(6)的正面有构成膜腔(4)的凹陷槽，膜腔(4)外侧有圆环形的断面为三角形的外余胶槽(5)，外余胶槽(5)的外侧在模板(6)的边缘处有环绕边缘的启模口(7)，模板(6)在与下一块模板的相对面上在模腔(25)的内侧有断面为半圆的圆环形的内余胶槽(26)，底模板(23)以上的模板(6)、包括模板(3)在同一侧有开启模板的手柄(1、2)，上模板(3)和模板(6)在与手柄(1、2)相对应的一侧各有对称的两根向外侧下方倾斜的铰链杆(8、9、10、11)，铰链杆(8、9、10、11)的端头段有铰链轴(16、17、20、21)，与铰链杆(8、9、10、11)处于同一侧的底模板(23)的侧面上有对称的安装铰链杆(8、9、10、11)的耳板状的铰链座(12、13)，铰链座(12、13)上有与铰链轴(16、17、20、21)相配合的轴孔(14、15、18、19)。
2.根据权利要求1所述的一种生产密封件的叠加式模具，其特征是与铰链轴(16、17、20、21)相配合的轴孔(14、15、18、19)为竖向的长条孔。
3.根据权利要求1所述的一种生产密封件的叠加式模具，其特征是开启模板(3、6)的手柄(1、2)由两根水平连接在模板(3、6)上的直杆和垂直于两根直杆端头部的横杆所构成。
专利摘要一种用于生产密封件的叠加式模具,它包括底模板、上模板、上模板至底模板之间至少有一块模板与之叠加在一起,叠加在之间的模板正面和背面的模腔与相邻膜板上的模腔相对,模板上有相互配合的定位套和定位孔,模板通过铰链杆,铰链轴活动连接在铰链座上,此模具占地面积小,操作灵活,定位各自独立,精度高,生产效率高,是目前生产密封件极为理想的一种模具。
文档编号B30B15/02GK2298126SQ97232229
公开日1998年11月25日 申请日期1997年12月9日 优先权日1997年12月9日
发明者李波, 王伟勤, 邓威闽 申请人:山东安泰橡胶有限责任公司