专利名称：油罐内浮盘检修折叠升降台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于油罐内升降内浮盘的装置，是一种油罐内浮盘检修折叠升降台。
目前，内浮盘用于立式油罐，极大地降低轻质油料收、发、储存的损耗，增大了油库管理的安全度。内浮盘已被国内、外石化、石油商业企业的油库广泛使用。但使用上仍有不尽人意，美中不足的缺陷，一是内浮盘固定支柱落架高度在1.4-1.8m之间，占用有效容积1/10-1/4不等，不能发挥最大的储存周转效能，影响其经济效益；二是内浮盘活动支柱降低了内浮盘至0.5m效果较好，增加了有效库容，但给工作人员进罐检修，清洗带来诸多不便，虽已有改进，仍然是工作人员撑起内浮盘，上固定支腿，这样既不方便，费工费时，也易因工作人员在罐中撑盘时间长而引起油气中毒。
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种能升降油罐内浮盘的油罐内浮盘检修折叠升降台。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该油罐内浮盘检修折叠升降台的油罐底部安装有不少于一个的升降台，而升降台包括升降工作台、固定轴支撑杆、活动轴支撑杆和固定底板，由固定轴支撑杆和活动轴支撑杆构成四联杆升降架，上部的固定轴支撑杆顶端铰接在升降工作台上，下端的固定轴支撑杆底端铰接在固定底板上，而上部和下部的活动轴支撑杆的外端分别卡在升降工作台和固定底板的滑动固定轨上，在活动轴支撑杆上有丝套，而丝杆与丝套相啮合，丝杆与传动力杆相联接，传动力杆与安装在支座上的手轮相联接；在活动轴支撑杆的下部固定安装有活动支腿轴，在活动支腿轴上有丝套，而丝杆与丝套相啮合；在活动轴支撑杆的中部固定安装有活动中心轴，且活动中心轴上有丝套或轴套，固定轴支撑杆中部固定安装有固定中心轴，并且固定中心轴上有轴套或丝套，丝杆与活动中心轴或固定中心轴上的丝套相啮合，丝杆通过轴套安装在固定中心轴或活动中心轴上；在固定底板上固定安装有齿轮支座，而齿轮支座装有相互啮合的主动轮和从动轮，丝杆与从动轮的从动轴固定联接，传动力杆与主动轮的主动轮轴固定联接；传动力杆安装在传动力杆支架上；在支座上安装有大齿轮和不少于一个的小齿轮，而大齿轮与小齿轮相啮合，在大齿轮轴上固定安装有手轮，小齿轮轴通过万向节与传动力杆相联接；在小齿轮轴上安装有扇形齿轮。
附
图1、2和3分别为本实用新型实施例1、2和3的升降工作台等部件在油罐内的分布图；附图4为本实用新型的工作原理图；附图5为本实用新型的传动支座的侧视剖视图，附图6为本实用新型的升降台方案之一的立体结构示意图，附图7、8和9分别为本实用新型实施例1、2和3的小齿轮与大齿轮啮合支座正面图，附图10为本实用新型的传动力杆支架的结构示意图，附图11为本实用新型的齿轮支座的主视图，附图12为附图11的侧视剖视图；附图13为本实用新型的升降台方案之二的立体结构示意图，附图中的编码分别为1为油罐，2为内浮盘，3为手轮，4为传动力杆，5为升降台，6为传动力杆支架，7为油罐人孔，8为手轮，9为大齿轮轴，10为大齿轮，11为防护罩，12为小齿轮，13为小齿轮轴，14为支座，15为万向节，16为固定底板，17为活动支腿轴，18为固定中心轴，19为固定支腿轴，20为固定轴支撑杆，21为活动轴支撑杆，22为支撑杆的联接轴，23为升降工作台，24为滑动固定轨，25为齿轮支座，26为主动轮，27为主动轮轴，28为从动轮，29为丝杆，30为丝套，31为活动中心轴，32为轴套。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3、4、9和13所示，该油罐内浮盘检修折叠升降台的油罐1底部安装有不少于一个的升降台5，而升降台5包括升降工作台23、固定轴支撑杆20、活动轴支撑杆21和固定底板16，由固定轴支撑杆20和活动轴支撑杆21构成四联杆升降架，上部的固定轴支撑杆20顶端铰接在升降工作台23上，下端的固定轴支撑杆20底端铰接在固定底板16上，而上部和下部的活动轴支撑杆21的外端分别卡在升降工作台23和固定底板16的滑动固定轨24上，在活动轴支撑杆21上有丝套30，而丝杆29与丝套30相啮合，丝杆29与传动力杆4相联接，传动力杆4与安装在支座14上的手轮8相联接；其中，实施例1采用三个升降台，实施例2采用四个升降台，实施例3采用五个升降台，升降台的数量最好根据不同容(积)量的油罐而定；手轮8最好安装在靠近油罐人孔7处；检修时，打开油罐人孔7，通过摇动手轮8带动传动力杆4转动，而传动力杆4带动丝杆29转动并拉动活动轴支撑杆21使四联杆变形，从而使升降工作台23向上运动而将内浮盘2撑起，这样就便于维修人员进行检修；当检修完毕后，反向转动手轮8，使升降工作台23降到正常位置，这样就可使内浮盘保持较低位置，从而提高了油罐的有效容积。
其中，如附图6所示，升降台方案之一是活动轴支撑杆21的下部固定安装有活动支腿轴17，在活动支腿轴17上有丝套30，而丝杆29与丝套30相啮合，这样当丝杆29传动时就会拉动活动支腿轴17来实现升降工作台23的升或降；如附图13所示，升降台方案之二是活动轴支撑杆21的中部固定安装有活动中心轴31，且活动中心轴31上有丝套29或轴套30，固定轴支撑杆20中部固定安装有固定中心轴18，并且固定中心轴18上有轴套32或丝套30，丝杆29与活动中心轴31或固定中心轴18上的丝套相啮合，丝杆29通过轴套32安装在固定中心轴18或活动中心轴31上，这样当丝杆29传动时就会拉动活动中心轴31和固定中心轴18来实现升降工作台23的升或降。
为了便于操作，如附图11和12所示，固定底板16上固定安装有齿轮支座25，而齿轮支座25装有相互啮合的主动轮26和从动轮28，丝杆29与从动轮28的从动轴固定联接，传动力杆4与主动轮26的主动轮轴27固定联接；如附图10所示，传动力杆4安装在传动力杆支架6上；如附图5、6、7和8所示，支座14上安装有大齿轮10和不少于一个的小齿轮12，而大齿轮10与小齿轮12相啮合，在大齿轮轴9上固定安装有手轮3，小齿轮轴13通过万向节15与传动力杆4相联接，其中，小齿轮12的数量最好与升降台5的数量相一致，如实施例3的升降台5有三个，相应的小齿轮12也为三个；小齿轮轴13上安装有扇形齿轮，以便于适应不同角度的升降台5。
利用本实用新型改造原固定支柱内浮盘油罐时，不需增加大的投资；改造原活动支柱内浮盘油罐时，不改变浮盘结构；收发油作业时，升降工作台不接触内省盘，不影响浮盘运行，不影响测量、计量的准确性；而在检修时，升降内浮盘省时省力，操作方便、安全、可靠。
本实用新型结构简单、操作方便，利用该油罐内浮盘检修折叠升降台，不但提高油罐的有效容量，实现效益增值，而且便于检修，操作安全、可靠。
权利要求1．一种油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于油罐底部安装有不少于一个的升降台，而升降台包括升降工作台、固定轴支撑杆、活动轴支撑杆和固定底板，由固定轴支撑杆和活动轴支撑杆构成四联杆升降架，上部的固定轴支撑杆顶端铰接在升降工作台上，下端的固定轴支撑杆底端铰接在固定底板上，而上部和下部的活动轴支撑杆的外端分别卡在升降工作台和固定底板的滑动固定轨上，在活动轴支撑杆上有丝套，而丝杆与丝套相啮合，丝杆与传动力杆相联接，传动力杆与安装在支座上的手轮相联接。
2．根据权利要求1所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于活动轴支撑杆的下部固定安装有活动支腿轴，在活动支腿轴上有丝套，而丝杆与丝套相啮合。
3．根据权利要求1所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于活动轴支撑杆的中部固定安装有活动中心轴，且活动中心轴上有丝套或轴套，固定轴支撑杆中部固定安装有固定中心轴，并且固定中心轴上有轴套或丝套，丝杆与活动中心轴或固定中心轴上的丝套相啮合，丝杆通过轴套安装在固定中心轴或活动中心轴上。
4．根据权利要求1所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于固定底板上固定安装有齿轮支座，而齿轮支座装有相互啮合的主动轮和从动轮，丝杆与从动轮的从动轴固定联接，传动力杆与主动轮的主动轮轴固定联接。
5．根据权利要求1所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于传动力杆安装在传动力杆支架上。
6．根据权利要求1所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于支座上安装有大齿轮和不少于一个的小齿轮，而大齿轮与小齿轮相啮合，在大齿轮轴上固定安装有手轮，小齿轮轴通过万向节与传动力杆相联接。
7．根据权利要求6所述的油罐内浮盘检修折叠升降台，其特征在于小齿轮轴上安装有扇形齿轮。
专利摘要一种油罐内浮盘检修折叠升降台,其油罐底部安装有不少于一个的升降台,而升降台包括升降工作台、固定轴支撑杆、活动轴支撑杆和固定底板,由固定轴支撑杆和活动轴支撑杆构成四联杆升降架,在活动轴支撑杆上有丝套,而丝杆与丝套相啮合,丝杆与传动力杆相联接,传动力杆与安装在支座上的手轮相联接;其结构简单、操作方便,利用该油罐内浮盘检修折叠升降台,不但提高油罐的有效容量,实现效益增值,而且便于检修,操作安全、可靠。
文档编号B66F3/08GK2350372SQ9821257
公开日1999年11月24日 申请日期1998年4月3日 优先权日1998年4月3日
发明者王建邦 申请人:王建邦