一种新型柔性显示屏用增量膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型显示屏用增量膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，IXD背光模组被广泛运用于各类液晶显示屏的生产制造中，充当液晶显示器背光源的重要角色。而在背光模组中，各类功能光学薄膜具有十分重要的地位。传统背光模组用光学薄膜主要包括扩散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是汇聚入射光，保证出射光线在一定的可视视域内，从而达到提高显示亮度，降低背光模组功耗的作用。
[0003]传统增亮膜主要由PET基材层与UV固化树脂为材料的棱镜层构成，主要用于传统液晶显示器背光模组的增亮效果。随着社会发展的需要，柔性显示屏开始走进人们的视线，由于具有可弯曲性和高柔软度，在超大尺寸显示屏方面具有优秀的表现力，因此越来越受到高端显示屏制造企业的青睐。而作为近年来柔性显示屏中最受人瞩目的一员，OLED (有机电致发光二极管)显示屏正逐步走上时代的前沿。
[0004]OLED显示屏具有自发光、低能耗、重量轻、厚度薄、成本低等特点，在高端显示屏应用方面已具备不俗的竞争力。随着LG、三星等国际知名电子显示屏制造企业均投入资源重点研发OLED柔性显示屏，OLED技术的市场前景将会越来越好。
[0005]相比于传统IXD背光模组，OLED发光模组在亮度表现上稍有逊色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以达到理想的标准需求。然而传统增亮膜由于采用PET基材复合棱镜结构，在膜材柔软性的表现上不如人意，无法满足柔性屏对整体柔软度的需要。因此，找到一种能够满足柔性屏幕需求的替代产品，成为当下研宄的主要方向之一。
【发明内容】
[0006]为了克服现有柔性显示屏用增量膜的上述不足，本发明提供一种柔软性更佳的新型柔性显示屏用增量膜，并提供其制备方法。
[0007]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成:
EVA粒子(乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子):100质量份，所述EVA粒子中VA (醋酸乙烯)的质量百分含量为8%?19% ；
交联剂:1?10质量份，
抗氧化剂:0.5?2质量份，
增粘剂:0.02?0.5质量份。
[0008]优选的，所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2，5-二甲基-2，5_(二叔丁基过氧化)己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1，1-二 (叔丁基过氧)环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯。
[0009]优选的，所述的抗氧化剂为四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。
[0010]优选的，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0011]上述新型柔性显示屏用增量膜的方法，包括下列步骤:
Α.按照权利要求1中的配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照前述的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌l_2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100°C，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
[0012]本发明的有益效果在于:相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现，并且所得到的成品增亮膜光学性能并不低于传统增亮膜，更能应用于大尺寸柔性显示器。另外，由于EVA基材可塑性较高，在熔融挤出后可省略传统PET基材所用纵向及横向拉伸步骤，直接采用流延冷却成膜的方式，能够降低生产耗能，提高劳动生产率，对生产技术进步有着积极的意义。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0014]实施例一
一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成:
EVA粒子:100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为10% ；
交联剂:5质量份，
抗氧化剂质量份，
增粘剂:0.2质量份。
[0015]本实施例中，所述的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)，所述的抗氧化剂为四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯(抗氧剂1010)，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0016]上述新型柔性显示屏用增量膜的方法，包括下列步骤:
A.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照权利要求1中的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/2质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌l_2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度90°C，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜； E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
[0017]实施例二
一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成:
EVA粒子:100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为19% ；
交联剂:1质量份，
抗氧化剂:0.8质量份，
增粘剂:0.02质量份。
[0018]本实施例中，所述的交联剂为2，5- 二甲基-2，5- (二叔丁基过氧化)己烷，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯，所述的增粘剂为γ -甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0019]上述新型柔性显示屏用增量膜的方法，包括下列步骤:
Α.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；
B.按照权利要求1中的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌l_2min，得到混合物；
C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度100°C，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；
D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；
E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。
[0020]实施例三
一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成:
EVA粒子:100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为8% ；
交联剂:6质量份，
抗氧化剂:0.5质量份，
增粘剂:0.4质量份。
[0021]本实施例中，所述的交联剂为过氧化氢二异丙苯(DBHP)，所述的抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧剂1076)，所述的增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0022]上述新型柔性显示屏用增量膜的方法，包括下列步骤:
Α.按照前述配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；