一种实验室用耐腐蚀理化板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及理化板技术领域，尤其涉及一种实验室用耐腐蚀理化板。
【背景技术】
[0002]随着目前实验室设备逐渐增加，实验室用理化板作为必不可少的材料得到越来越广泛的应用，酚醛树脂因具有粘结强度高、耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点而被广泛应用于理化板行业，但它成本较高、固化温度高及固化时间长等缺点，目前的理化板耐腐蚀性、耐热及使用寿命越来越无法满足市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种实验室用耐腐蚀理化板，使用寿命长，耐热、耐腐蚀性能优异。
[0004]本发明提出的一种实验室用耐腐蚀理化板，按重量份包括90-100份理化基材、5-10份理化膜及0.5-1份胶黏剂，理化基材与理化膜通过胶黏剂粘合；
[0005]理化基材的原料按重量份包括:牛皮纸40-50份，改性酚醛树脂50-70份，固化剂5-8份，缓冲剂1-3份；
[0006]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯树脂25-30份，二甲基二乙氧基硅烷14-17份，酚醛树脂10-15份，碳化硅纤维1-4份，陶瓷粉35-40份，钛白粉2_5份；
[0007]在改性酚醛树脂的制备过程中，将麦草碱木质素、甲醛及氢氧化钠送入反应器中混合后，继续加入氢氧化钠，接着离心得到固体物料；将固体物料加入盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，再加入氢氧化钠、水混合均匀，升温并保温，降温后加入苯酚、甲醛，再升温并保温，然后加入甲醛反应至物料黏度为0.15-0.18Pa.s，冷却得到改性酚醛树脂。
[0008]优选地，按重量份包括96-98份理化基材、6-7份理化膜及0.6-0.8份胶黏剂。
[0009]优选地，在改性酚醛树脂的制备过程中，按重量份将70-90份麦草碱木质素、20-30份甲醛及2-4份氢氧化钠送入反应器中混合反应1-1.5h，反应温度为50_60°C，继续加入2-5份氢氧化钠反应1-1.5h，反应温度为65-70°C，接着离心得到固体物料；将固体物料加入pH值为1.8-2.6的盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，然后加入2-6份氢氧化钠、20-40份水混合均匀，升温至80-95°C，保温1-1.5h，降温至50°C后加入20-30份苯酚反应0.5_lh，加入10-15份甲醛反应1-1.5h，以1-3°C /min的速度升温到85_90°C，保温20_40min，加入5-8份甲醛反应至物料黏度为0.15-0.18Pa.s，冷却得到改性酚醛树脂。
[0010]优选地，胶黏剂为改性酚醛树脂。
[0011]优选地，理化基材中，牛皮纸与改性酚醛树脂的重量比为46-48:60-66。
[0012]优选地，理化基材的原料按重量份包括:牛皮纸46-48份，改性酚醛树脂60-66份，固化剂6-7份，缓冲剂2-2.5份。
[0013]优选地，理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯树脂26-28份，二甲基二乙氧基硅烷15-16份，陶瓷粉36-38份，酚醛树脂12-14份，碳化硅纤维2_3份，钛白粉3_4份。
[0014]上述实验室用耐腐蚀理化板的制备工艺如下:将牛皮纸送入干燥剂中干燥至水分含量在5%以下，加入改性酚醛树脂、固化剂及缓冲剂混合均匀，送入模具中进行铺装并放置25-32min，送入热压机中热压，热压的工作气压为6_8kg/cm2，热压温度为200-240°C，成型并冷却至室温得到理化基材；将乙烯基酯树脂、二甲基二乙氧基硅烷、陶瓷粉、酚醛树脂、碳化硅纤维、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上得到理化膜；将理化膜通过胶粘剂粘合在理化基材表面，冷压机中冷处理得到实验室用耐腐蚀理化板。
[0015]本发明采用改性酚醛树脂胶粘剂粘合理化膜与理化基材，粘合材料保持一致，粘结力较强，由于改性酚醛树脂的粘结力较优异，与其他物料的相容性好，理化膜与理化基材的粘结力强，粘结强度高；其中在改性酚醛树脂的制备过程中，麦草碱木质素是造纸制浆过程产生的副产物，价格低廉，来源丰富，但麦草碱木质素由于具有三维网状结构，大量的活性基团包裹在分子内部，其化学反应活性低，麦草碱木质素的碱活化和羟甲基化有利于提高其化学反应活性，改性酚醛树脂的固化温度为140-150°C，克服了酚醛树脂固化温度高的缺点，而且原料成本低，在理化基材中采用改性酚醛树脂与牛皮纸、固化剂及缓冲剂混合作用，粘结力强，硬度高，耐热及耐化学腐蚀性能优异；在理化膜中，乙烯基酯树脂、碳化硅纤维及陶瓷粉共用并合理控制三者在原料中的配比，配合添加适量的二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷有利于树脂的渗透，物料间相容性好，结合力强，产品耐腐蚀性能、耐高温大大增强，且密封性、电绝缘性和抗老化能力也有较明显的提高；陶瓷粉密度小，重量轻，受热胀冷缩的影响比钢小，可在温差变化较为剧烈的环境中工作，其耐高温、耐腐蚀及耐磨性能较优异，陶瓷粉与钛白粉配合使用可显著改善理化膜的性能，防老化及补强作用较明显，并可较大幅度的降低材料的使用成本。综上所述，本发明成本低，耐热、耐化学腐蚀性能优异。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本发明提出的一种实验室用耐腐蚀理化板，按重量份包括90份理化基材、10份理化膜及0.5份胶黏剂，理化基材与理化膜通过胶黏剂粘合，胶黏剂为改性酚醛树脂；
[0018]理化基材的原料按重量份包括:牛皮纸50份，改性酚醛树脂50份，固化剂8份，缓冲剂I份；
[0019]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯树脂30份，二甲基二乙氧基硅烷14份，酚醛树脂15份，碳化硅纤维I份，陶瓷粉40份，钛白粉2份；
[0020]在改性酚醛树脂的制备过程中，按重量份将90份麦草碱木质素、20份甲醛及4份氢氧化钠送入反应器中混合反应lh，反应温度为60°C，继续加入2份氢氧化钠反应1.5h，反应温度为65°C，接着离心得到固体物料；将固体物料加入pH值为2.6的盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，然后加入2份氢氧化钠、40份水混合均匀，升温至80°C，保温1.5h，降温至50°C后加入20份苯酚反应lh，加入10份甲醛反应1.5h，以1°C /min的速度升温到90°C，保温20min，加入8份甲醛反应至物料黏度为0.15Pa.s，冷却得到改性酚醛树脂。
[0021]实施例2
[0022]本发明提出的一种实验室用耐腐蚀理化板，按重量份包括100份理化基材、5份理化膜及I份胶黏剂，理化基材与理化膜通过胶黏剂粘合；
[0023]理化基材的原料按重量份包括:牛皮纸40份，改性酚醛树脂70份，固化剂5份，缓冲剂3份；
[0024]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯树脂25份，二甲基二乙氧基硅烷17份，酚醛树脂10份，碳化硅纤维4份，陶瓷粉35份，钛白粉5份；
[0025]在改性酚醛树脂的制备过程中，按重量份将70份麦草碱木质素、30份甲醛及2份氢氧化钠送入反应器中混合反应1.5h，反应温度为50°C，继续加入5份氢氧化钠反应lh，反应温度为70°C，接着离心得到固体物料；将固体物料加入pH值为1.8的盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，然后加入6份氢氧化钠、20份水混合均匀，升温至95°C，保温lh，降温至50°C后加入30份苯酚反应0.5h，加入15份甲醛反应lh，以3°C /min的速度升温到85°C，保温40min，加入5份甲醛反应至物料黏度为0.18Pa.s，冷却得到改性酚醛树脂。
[0026]实施例3
[0027]本发明提出的一种实验室用耐腐蚀理化板，按重量份包括97份理化基材、6.5份理化膜及0.75份胶黏剂，理化