55] 剥离层300选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该剥离层厚度 25?100 μ m。优选地，剥离层300的厚度为30 μ m。
[0056] 保护层基膜110选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该基膜厚 度为25?100 μ m，厚度优选30 μ m ;保护层胶层120厚度为5?30 μ m，厚度优选8 μ m。
[0057] 上述实施案例，制造工艺为：采用微凹辊涂布工艺在上述最上层透明薄膜220上 表面均匀涂覆UV涂层210。UV涂层210经过干燥箱、UV灯照射后固化，固化后的UV涂层具 有一定的抗刮，耐摩擦的功效。将已涂布UV涂层210的最上层透明薄膜220的另一面采用 刮刀涂布工艺涂覆上层粘胶涂层230。上层粘胶涂层230经干燥固化后，在其另一面覆上第 一层软性透明薄膜240 ;然后改变所用胶水和涂布厚度，在第一层软性透明薄膜240的另一 面涂布第一粘胶涂层250,经干燥固化后；在第一粘胶涂层250的另一面再附上第二层软性 透明薄膜260 ;再次改变所用胶水和涂布厚度，在第二层软性透明薄膜260的另一面涂布第 二粘胶涂层270,经干燥固化后，在第二粘胶涂层270的另一面再附上最底层软性透明薄膜 280 ;最后，在最底层软性透明薄膜280另一面涂布底层粘胶涂层290,再贴合剥离层300 ; 在UV涂层210上面涂布保护层胶层120,在保护层胶层120上面贴合保护层基膜110。
[0058] 通过上面工艺的结合，从而使使用层达到具有弯曲保型及抗冲击功能的具有弯曲 保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件。
[0059] 采用以上基材和工艺制备后的保护膜使用层，测试数据如下：
[0060]
【主权项】
1. 一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，至上而下包含有：护膜层、 使用层和剥离层（300)，所述使用层之上设有护膜层，所述使用层之下设有剥离层（300)， 其特征在于，所述使用层至上而下包括：UV涂层（210)、最上层透明薄膜（220)、上层粘胶涂 层（230)、中间若干层软性透明薄膜及置于每层软性透明薄膜下面的粘胶涂层、最底层软性 透明薄膜（280);所述UV涂层（210)之上引入护膜层；所述最底层软性透明薄膜（280)与 剥离层（300)之间引入底层粘胶涂层（290); 所述上层粘胶涂层（230)粘着力为0· 2kg/25mm?I. 5kg/25mm ;中间若干层粘胶涂 层粘着力为〇. 〇5kg/25mm?0. 2kg/25mm，中间若干层粘胶涂层中置于较上层比较下层的 粘着力尚，相邻两粘胶涂层的粘着力相差〇.〇3kg/25mm;所述底层粘涂层（290)粘着力为 0· 18kg/25mm ?L 4kg/25mm〇
2. 根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其 特征在于，所述上层粘胶涂层（230)、中间若干层粘胶涂层、底层粘胶涂层（290)的厚度为 10?100 μ m;所述中间若干层粘胶涂层包括：第一粘胶涂层（250)、第二粘胶涂层（270); 粘胶涂层材质采用硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶、压敏胶； 所述第一粘胶涂层（250)粘着力为0.08kg/25mm?0.2kg/25mm，所述第二粘胶涂层 (270)粘着力为 0· 05kg/25mm ?0· 18kg/25mm。
3. 根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特 征在于，所述最上层透明薄膜（220)厚度为18?88 μ m，所述最上层透明薄膜（220)材料为 聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯。
4. 根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特 征在于，所述中间若干层软性透明薄膜、最底层软性透明薄膜（280)采用的单层软性透明 薄膜厚度为30?300 μ m，材质选热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯类热塑性弹性 体，硬度20?86HA ; 所述中间若干层软性透明薄膜包括：第一层软性透明薄膜（240)、第二层软性透明薄 膜（260); 所述最上层透明薄膜（220)为光学级透明薄膜，透光率大于95%，雾度低于3%;所述、 最底层软性透明薄膜（280)透光率大于85%，雾度低于10%。
5. 根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其 特征在于，所述护膜层至上而下包括：保护层基膜（110)、保护层胶层（120);所述UV涂层 (210)之上引入保护层胶层（120)，所述保护层胶层（120)之上设有保护层基膜（110);所 述UV涂层（210)厚度为2?30 μ m，UV涂层（210)材料为环氧丙烯酸酯涂料； 所述剥离层（300)选用透明薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，所述剥离层（300) 厚度25?100 ym ;所述剥离层（300)膜材料为聚对苯二甲酸乙二醋、低密度聚乙烯、聚丙 烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯。
6. 根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特 征在于，所述保护层基膜（110)厚度25?100 μ m，其透光率大于92%，雾度低于5 % ;所述 保护层基膜（110)材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜； 所述保护层胶层（120)厚度5?30 μ m。
7. -种如权利要求1?6任一项所述具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜 的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 、采用线棒涂布、微凹辊涂布、凹辊涂布及喷涂工艺涂布工艺在最上层透明薄膜 (220)上表面均匀涂覆UV涂层（210) ;UV涂层（210)经过干燥箱、经UV灯照射后固化，UV 涂层（210)膜表面硬度达到2H?6H ; (2) 、将已涂布UV涂层（210)的最上层透明薄膜（220)的另一面涂布上层粘胶涂层 (230)，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布； (3) 、上层粘胶涂层（230)经干燥固化后，在其另一面覆上第一层软性透明薄膜（240); 然后改变所用胶水和涂布厚度，在第一层软性透明薄膜膜（240)的另一面涂布第一粘胶 涂层（250)，经干燥固化后；在第一粘胶涂层（250)的另一面再附上第二层软性透明薄膜 (260)，然后在第二层软性透明薄膜（260)的另一面涂布第二粘胶涂层（270)，之下附上最 底层软性透明薄膜（280);以此类推，直到已附上的软性透明薄膜达到使用层所需的透明 薄膜层数为止； (4) 、最后，在最底层软性透明薄膜（280)另一面涂布底层粘胶涂层（290)，再贴合剥离 层（300);在UV涂层（210)上面涂布保护层胶层（120)，在保护层胶层（120)上面贴合保护 层基膜（110)。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述最上层透明薄膜（220)厚度 为23 μ m，所述第一层软性透明薄膜（240)厚度为68 μ m，所述第二层软性透明薄膜（260) 厚度为30 μ m，所述最底层软性透明薄膜（280)厚度为88 μ m，所采用的TPU膜的硬度为 40±5HA。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述上层粘胶涂层（230)采用材料 为高粘性亚克力胶，其厚度为50 μ m;设置于第一层软性透明薄膜（240)与第二层软性透明 薄膜（260)之间的第一粘胶涂层（250)采用材料为PU胶，其厚度为30μπι;设置于第二层 软性透明薄膜（260)与最底层软性透明薄膜（280)之间的第二粘胶涂层（270)采用材料 为PU胶，其厚度为20 μ m;设置于最底层软性透明薄膜（280)下表面的底层粘胶涂层（290) 采用材料为高粘性硅胶，其厚度为20 μ m ;设置于最上层透明薄膜（220)上表面的UV涂层 (210)，厚度为2?30 μ m。
【专利摘要】本发明公开了一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜及制备方法，具备弧面包覆保型和弹性吸振功能，能抗剧烈冲击功能。本发明至上而下包含有：护膜层、使用层和剥离层，使用层之上设有护膜层，使用层之下设有剥离层，使用层至上而下包括：UV涂层、最上层透明薄膜、上层粘胶涂层、第一层软性透明薄膜、第一粘胶涂层、第二层软性透明薄膜、第二粘胶涂层、最底层软性透明薄膜。本发明能够牢固粘贴于屏幕且不易回弹，具有很好的弧面贴合保型能力，从而实现弧面边缘包覆。
【IPC分类】B32B27-40, B32B27-06, B32B37-15, B32B7-12, B32B37-12, B32B33-00, B32B9-04, B32B27-36
【公开号】CN104608445
【申请号】CN201410796376
【发明人】陈克勇, 朱文峰, 杨忠芝, 李宇吉, 余树东
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日