一种热收缩膜加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及膜加工领域，特别是涉及一种热收缩膜加工工艺。
【背景技术】
[0002] 热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向，常温下稳定，而在使用过程中受热收 缩的热塑性塑料薄膜，薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收 缩包装易腐败的食品，如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用热收缩膜来包装各种商品， 如食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等 等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式（集束）包装方面，既能 满足商品的防潮防尘、防触摸、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替 各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流，这些产品都给人们生活带来了极大的便 利，由于热收缩膜主要用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品， 所以热收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和收缩应力，最初的热收缩膜以PVC 为主，随着对热收缩膜性能要求的不断提高，PVC热收缩膜逐渐减少，而各种聚乙烯PE多层 共挤热缩膜发展迅速，但是现在这些PVC、PET、PS等材料是不可以降解的，长期使用对环境 的污染效果很严重的，而单纯不能降解的材料也不易达到热收缩膜要求的高耐穿刺性和好 的收缩应力。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种热收缩膜加工工艺。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 一种热收缩膜加工工艺，包括以下步骤：
[0006] 1)制备透明改性剂，将丙烯酸酯、石蜡、硬脂酸、聚甲基苯基硅氧烷按（0.5-2 .5) : (0. 1-0. 5) : (0. 1-1. 0) : (0. 1-1. 0)称取，放入高速混合机中高速搅拌，当温度升至 100-140°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40-50°C后， 即为透明改性剂；
[0007] 2)选择内层原料包括高密度聚乙烯20-30份、中密度聚乙烯15-30份、线性低密度 聚乙烯15-25份和茂金属低密度聚乙烯25-45份；
[0008] 3)选择外层原料包括聚-3-羟基丁酸-4羟基丁酸酯或聚-3羟基丁酸酯95-100 份、助剂1-5份、润滑剂2-5份、增塑剂1-3份、抗氧剂2-5份；
[0009] 4)将步骤2)中的内层原料与步骤1)中的透明改性剂进行混合并和步骤3)中的 外层原料分别以转速为150_200rpm，温度为75-85°C条件下加入反应釜中搅拌10_20min， 将反应釜内温度升高至130-160°C，压力为0. 4-0. 6Mpa，分别反应l-2h，将制备的两种聚合 熔体分别挤出并输送到双螺杆挤出机，挤出温度为140°C ;
[0010] 5)将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管还，挤出模头温度为130-150°C，并 经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
[0011] 6)管坯首先进入预热烘箱预热，温度为80-90°C，并充氮气除氧，然后在拉伸烘箱 内分别进行横向和纵向双向拉伸，拉伸温度为90-100°C，横向拉伸倍数为6-7,纵向拉伸倍 数为6-6. 5,拉伸成50-70 μ m厚度的薄膜；
[0012] 7)将步骤6)中的薄膜置入熟化室，40-50°C熟化48-72h ;
[0013] 8)再将步骤7)中所得的复合膜进行电晕处理、收卷成膜、检验，最后进行分切包 装。
[0014] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤2)中所述茂金属聚乙烯是熔融指数 为0. 3-0. 5g/10min、密度为0. 927-0. 944g/cm3的茂金属聚乙烯MPE 1和熔融指数 0. 8-1. 0g/10min、0. 917-0. 925g/cm3的茂金属聚乙烯MPE 2中的一种或两种按任意比例混 合。
[0015] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤2)中所述线性低密度聚乙烯为熔融指数 为0· 3-0. 8g/10min，密度为0· 918-0. 922g/cm3的低密度聚乙烯。
[0016] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤2)中所述高密度聚乙烯为熔融指数为 0· 1-0. 7g/10min、密度为0· 95-0. 96g/cm3的高密度聚乙稀。
[0017] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤2)中所述中密度聚乙烯为熔融指数为 0· 2-0. 6g/10min、密度为 0· 926-0. 953g/cm3的中密度聚乙烯。
[0018] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，所述步骤3)中的助剂为HANKINS NCP-2,润滑 剂为乙撑双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯、硬脂醇或硬脂酸中的一种，增塑剂为己二酸脂，抗 氧剂为ESC-1010抗氧剂。
[0019] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤6)中所述外层和内层的厚度比例为 (2. 5-3. 5) :1〇
[0020] 上述一种热收缩膜加工工艺，其中，步骤中4)中内层原料与透明改性剂之间的比 例为95:5。
[0021] 本发明的有益效果：本专利中通过内外层膜的设计既可以降低对环境的污染又可 以较容易达到达到热收缩膜要求的高耐穿刺性和好的收缩应力，内层膜采用较薄的聚乙烯 层并与较厚的聚-3-羟基丁酸-4羟基丁酸酯或聚-3羟基丁酸酯是生物可降解高分子材料 层，既可以保持良好的热收缩率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机 械性能的基础上，也可以大部分的材料被生物完全降解，属于较好也较合适的环境友好型 生物膜。
【具体实施方式】
[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0023] 实施例1 : 一种热收缩膜加工工艺，包括以下步骤：
[0024] 1)制备透明改性齐I」，称取2. 5kg丙稀酸醋、0,1kg石赌、0,1kg硬脂酸、I. Okg聚甲 基苯基硅氧烷，放入高速混合机中高速搅拌，当温度升至140 °C时，将高速混合机中的混合 料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至50°C后，即为透明改性剂；
[0025] 2)选择内层原料包括高密度聚乙烯20kg、中密度聚乙烯30kg、线性低密度聚乙烯 25kg和茂金属低密度聚乙烯45kg ;
[0026] 其中，所述茂金属聚乙烯是熔融指数为0. 5g/10min、密度为0. 933g/cm3的茂金属 聚乙烯MPE 1和熔融指数I. 0g/10min、0. 920g/cm3的茂金属聚乙烯MPE 2中的一种或两种 按任意比例混合；
[0027] 所述线性低密度聚乙烯为熔融指数为0. 3g/10min，密度为0. 922g/cm3的低密度聚 乙烯；
[0028] 所述高密度聚乙烯为熔融指数为0. 7g/10min、密度为0. 953g/cm3的高密度聚乙 稀；
[0029] 所述中密度聚乙烯为熔融指数为0. 6g/10min、密度为0. 926g/cm3的中密度聚乙 稀；
[0030] 3)选择外层原料包括聚-3羟基丁酸酯95kg、HANKINS NCP-2 3kg、硬脂醇4kg、己 二酸脂 2kg、ESC-1010 抗氧剂 5kg ;
[0031] 4)将步骤2)中的内层原料与步骤1)中的透明改性剂进行混合并和步骤3)中的 外层原料分别以转速为200rpm，温度为75°C条件下加入反应釜中搅拌20min，将反应釜内 温度升高至130°C，压力为0. 6Mpa，分别反应lh，将制备的两种聚合熔体分别挤出并输送到 双螺杆挤出机，挤出温度为140°C ;
[0032] 其中，内层原料与透明改性剂之间的比例为95:5。
[0033] 5)将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管还，挤出模头温度为140°C，并经冷 却后牵引进入拉伸烘箱；
[0034] 6)管坯首先进入预热烘箱预热，温度为90°C，并充氮气除氧，然后在拉伸烘箱内 分别进行横向和纵向双向拉伸，拉伸温度为100 °C，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为 6. 5,拉伸成70 μπι厚度的薄膜，其中，所述外层和内层的厚度比例为3. 5 :1 ;
[0035] 7)将步骤6)中的薄膜置入熟化室，45°C熟化48h ;
[0036] 8)再将步骤7)中所得的复合膜进行电晕处理、收卷成膜、检验，最后进行分切包 装。
[0037] 实施例2 :-种热收缩膜加工工艺，包括以下步骤：
[0038] 1)制备透明改性齐II，称取0. 5kg丙稀酸醋、0. 5kg石赌、0. 5kg硬脂酸、0,1kg聚甲 基苯基硅氧烷，放入高速混合机中高速搅拌，当温度升至130 °C时，将高速混合机中的混合 料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40°C后，即为透明改性剂；
[0039] 2)选择内层原料包括高密度聚乙烯30kg、中密度聚乙烯20kg、线性低密度聚乙烯 15kg和茂金属低密度聚乙烯30kg ;
[0040] 其中，所述茂金属聚乙烯是熔融指数为0. 4g/10min、密度为0. 927g/cm3的茂金属 聚乙烯MPE 1和熔融指数0. 9g/10min、0. 917g/cm3的茂金属聚乙烯MPE 2中的一种或两种 按任意比