专利名称：多层共挤热缩膜粉料输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多层共挤热收缩膜生产设备的上料系统，尤其涉及多层共挤热缩膜粉料输送装置。
背景技术：
多层共挤热缩膜原料通常为塑料粒子，上料系统一般采用真空吸料方式的间隙式喂料，料斗口与挤出机联接口径较小，非常不利于粉料的输送，极易造成粉料的堆积架桥， 使挤出机的供料中断。如何实现粉料的稳定给料，是目前需要解决的一项技术问题，因此，改善现有供料系统的下料方式，对实现稳定生产具有重要影响。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，旨在解决输料过程中粉料堆积架桥、供料中断的问题。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，特点是所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。进一步地，上述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其中，所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1 6:1。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型设计新颖，通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。避免了由于粉料在输送过程中自粘性强，而极易在小下料口位置架桥堆积、造成送料中断的现象。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的结构示意图；图2 扁平管的横向截面的形状示意图。
具体实施方式
如
图1所示，多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺2杆、机3筒和料斗体1，螺杆2 置于机筒3中，机筒3上连接料斗体1，料斗体1包括上部的圆锥管Ia和下部的扁平管lb， 圆锥管Ia的大口敞开朝上，圆锥管Ia的小口与扁平管Ib的上管口相连接，扁平管Ib的下管口与机筒3上的进料口相连接。如图2所示，扁平管Ib的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1 6:1。将料斗底部与机筒上的进料口设有长腰型，加长粉料与螺杆的接触面积，由于在大面积内粉料难以堆积，则通过螺杆强制输送至后段，实现了粉料的稳定输送。通过优化料斗体与机筒之间的过渡下料口形状，纵向加长下料口设计，在使用过程中，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现了持续稳定地输送粉料。需要理解到的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，其特征在于所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其特征在于所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1 6:1。
专利摘要本实用新型提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。
文档编号B29L7/00GK202151905SQ201120260559
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者冯春 申请人:苏州天加新材料有限公司