一种全自动贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜设备领域，特别是一种全自动贴合机。
【背景技术】
[0002]液晶显示器为一种利用液晶分子所制作而成的显示器，由于具有结构轻巧的特性，因此被广泛地使用在各类电子产品中。由于液晶本身只是提供一种各向异性的介质，使光的偏振方向旋转而强度不变，需要两边的偏振片配合才能显示内容；故而液晶显示屏的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根据偏振角度贴附偏光片；为了保证液晶显示器的更好使用，或保护其本身，另外地需要对液晶显示器进行膜/玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合。
[0003]现有技术中，上述加工较为常见的是人工完成，而人工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题经常出现，生产效率不高；少量的机械化生产，系统中如进料装置与后序结构也容易出现不紧凑，协调不方便的问题，不宜大力推广。
【发明内容】
[0004]针对上述提出的缺陷，本发明的目的在于提出一种全自动贴合机，该贴合机简化了工艺，提高了加工效率。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种全自动贴合机，包括进料架，所述进料架设有进料组件，所述进料组件包括进料辊和进料电机，若干所述进料辊平行且可转动地设置在所述进料架形成进料平面，所述进料电机驱动所述进料棍转动；
[0007]所述进料组件的进料方向上设有清洁组件；
[0008]所述清洁组件包括清洁电机、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板；
[0009]所述上清洁辊组件由上清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊和两个二次清洁辊彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊和下清洁辊上下平行设置在所述进料架一侧；所述清洁电机驱动所述上清洁辊或下清洁辊转动。
[0010]进一步的，所述进料辊分为主动进料辊和从动进料辊，所述进料电机驱动所述主动进料辊转动，所述主动进料辊带动与之相邻的所述从动进料辊转动，转动的所述从动进料辊依次带动相邻的所述从动进料辊转动。
[0011]更进一步的，所述定位装置包括承接于所述进料平面的托板、按照阵列设置在所述托板的若干滚轮、伸缩气缸和档条；
[0012]所述托板上端面的四个侧边，一对相邻的侧边分别设有所述档条，且该侧边设有供所述档条向对侧运动的内凹槽，另一对相邻的侧边分别设有高出所述托板上端面的挡块，所述伸缩气缸驱动所述档条向对侧面运动，使得放置在所述托板的待加工件抵住所述挡块，完成定位。
[0013]更进一步的，所述进料辊由转轴和滚轮组成，若干所述滚轮沿所述转轴的长度方向按照间隔均布在所述转轴，所述待加工件的下表面与所述滚轮的上端面接触，所述进料电机驱动所述转轴转动。
[0014]更进一步的，所述单面贴膜装置包括工作台面、所述工作台面沿所述进料方向垂直的方向运动和设于工作台面上方的真空压膜机构。
[0015]进一步的，若干所述进料辊的两端分别设置在所述进料架的两块侧板，所述进料平面低于所述侧板的上端面。
[0016]进一步的，靠近所述侧板内侧的位置设有定位件，所述定位件由支撑柱和转轮组成，所述支撑柱的高度大于所述进料平面的高度。
[0017]进一步的，所述进料架的进料前端设有感应器，所述感应器分别与所述进料电机、清洁电机的控制模块电连接。
[0018]进一步的，所述进料架的底部设有“L”型的支撑框架，所述支撑框架的一端固定在所述进料架，另一端为所述进料装置的安装端。
[0019]本发明根据上述内容，工作时，待加工件放置在所述进料平面上，待加工件的下表面与进料辊的上切面接触，进料电机驱动进料辊转动，在进料辊与待加工件下表面之间摩擦力的作用下，待加工件沿进料方向运动；经过设置在进料方向上的清洁组件时，所述清洁组件对待加工的上下表面进行清洁，将进料和对待加工件的清洁有机完美地结合起来，简化了贴膜机的设备结构和贴膜的步骤，提高了贴膜的效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本发明的进料装置的一个实施例的结构示意图；
[0022]图3是本发明的进料装置的一个实施例的后视图；
[0023]图4是本发明中进料组件的一个实施例的结构示意图；
[0024]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0025]图6是本发明中进料辊的一个实施例的结构示意图；
[0026]图7是本发明中清洁装置的一个实施例的结构示意图；
[0027]图8是本发明中清洁装置的一个实施例侧视图；
[0028]图9是本发明中翻面装置的一个具体实施例的结构示意图；
[0029]图10是本发明中翻面装置的一个具体实施例的结构侧视示意图；
[0030]图11是本发明夹紧装置的结构分解图；
[0031]图12是本发明中定位机构的结构示意图；
[0032]图13是本发明中单面贴膜装置的结构示意图。
[0033]其中:上夹臂I，下夹臂2，齿轮齿条3，气缸4，安装5板，齿条移动导轨6，齿条移动板7，翻面机构9，推动块10，上移动板11，上臂12，上滚轮13，下移动板21，下臂22，下滚轮23，主动齿轮齿条31，齿条直线导轨61，滑块62，夹紧装置94，配合旋转装置95，翻面移动导轨96，移动驱动装置97，上连接轴100，下连接轴101，板直线导轨110，滑块111，从动齿轮齿条32，安装座201，上主动齿轮311，下主动齿轮313，上主动齿条312，下主动齿条314，上从动齿轮321，下从动齿轮323，上从动齿条322，下从动齿条324，旋转轴951，旋转驱动装置952，移动座953，固定块954，减速电机961，丝杆962，丝杆螺母963，翻面直线导轨971，滑座 972 ；
[0034]进料架14，侧板15 ；
[0035]进料组件1600，进料辊17，主动进料辊1701，从动进料辊1702，进料电机18，进料平面19，皮带20，转轴21，滚轮22 ；
[0036]清洁组件2300，上清洁辊2301，下清洁辊2302，支架板2303，二次清洁辊2304，清洁电机2305 ；
[0037]定位件24，支撑柱2401，转轮2402，支撑框架25 ；
[0038]定位装置2600，托板2601，滚轮2602，伸缩气缸2603，档条2604，内凹槽2605，挡块 2606 ；
[0039]单面贴膜装置2700，工作台面2701。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下附图和【具体实施方式】仅为本发明的优选实施方式，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0041]如图1所示，一种全自动贴合机，所述机架依次设有进料装置、定位装置、单面贴膜装置、翻面装置和定位装置、单面贴膜装置；
[0042]待加工件通过所述进料装置后，到达所述定位装置定位完成后，在所述单面贴膜装置上进行单面贴膜；贴完一个面的膜的待加工件通过所述翻面装置进行翻转后，再通过定位装置重新定位，再进行单面贴膜装置进行另一个面的贴膜
[0043]所述进料装置包括进料组件和清洁组件，包括进料架14，所述进料架14设有进料组件1600，所述进料组件1600包括进料辊17和进料电机18，若干所述进料辊17平行且可转动地设置在所述进料架14形成进料平面19，所述进料电机18驱动所述进料辊17转动；
[0044]所述进料组件的进料方向上设有清洁组件2300 ；
[0045]如图6及图7所示，所述清洁组件2300包括清洁电机2305、上清洁辊组件、下清洁辊组件和支架板，所述上清洁辊组件和所述下清洁辊组件的两端分别固定在不同的支架板2303 ；
[0046]所述上清洁辊组件由上清洁辊2301和两个二次清洁辊2302彼此相切堆叠而成，所述下清洁辊组件由下清洁辊2303和两个二次清洁辊2302彼此相切堆叠而成，所述上清洁辊2301和下清洁辊2304上下平行设置在所述进料架14 一侧；所述清洁电机2305驱动所述上清洁辊2301或下清洁辊302转动。
[0047]如图2所示，工作时，待加工件放置在所述进料平面19上，待加工件的下表面与进料辊17的上切面接触，进料电机18驱动进料辊17转动，在进料辊17与待加工件下表面之间摩擦力的作用下，待加工件沿进料方向运动；经过设置在进料方向上的清洁组件2300时，所述清洁组件2300对待加工的上下表面进行清洁，将进料和对待加工件的清洁有机完美地结合起来，简化了贴膜机的设备结构和贴膜的步骤，提高了贴膜的效率。
[0048]图3到图5所示，本实施例中，所述上清洁辊2301和下清洁辊302为具有粘尘作用的辊轴。所述清洁电机2305驱动所述上清洁辊2301和/或下清洁辊302转动时，所述待加工件从上清洁辊2301、下清洁辊302之间的间隙穿过，其