一种人造革生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于人造革与合成革生产技术领域，特别涉及一种人造革生产线。
【背景技术】
[0002]离型纸是一种特殊的防粘纸，其图层一般具有凹凸状的花纹结构。离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂饰一至几遍的涂料形成不同色彩、花纹的皮革。将涂料后的离型纸输送至烘箱烤至固化或半固化状态，然后在外界压力下将离型纸贴于基布上，最终经烤箱烤干后将离型纸从皮革上剥离得到其表面具有预订花纹的人造革与合成革。
[0003]在给离型纸涂饰一至几遍的涂料的过程中，不同种类的人造革与合成革对离型纸上料的工序要求各自不同，即会有涂饰三遍或涂饰四遍的需求。在面对不同种类的人造革与合成革的情况下，同一条生产线上的涂料装置能够满足不同种类的人造革与合成革的需求成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服上述现有技术的不足，提供了一种人造革生产线，本生产线具有结构简单，灵活性强，使用方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]一种人造革生产线，包括释放离型纸的放卷装置，沿着离型纸的移动方向依次设置的第一涂台，第一烘干装置，第一冷却装置，第二涂台，第二烘干装置，第二冷却装置，第三涂台，第三烘干装置，第三冷却装置，贴布装置，烘干装置，冷却装置，剥离装置；
[0007]所述第一涂台包括第一基架，所述第一基架的一侧设有用于引导离型纸进入第一涂台的导向辊，所述第一基架上在导向辊的导入方向的前侧设置有第一托架，所述第一托架上方安装有与尖刀固接的第一横梁，所述尖刀与所述第一横梁构成可拆卸配合关系，所述尖刀的刀刃向下设置，首次粘上涂料的离型纸从所述尖刀刀刃与所述第一托架之间通过，所述第一横梁上套设有两个可沿其长度方向移动的第一连接部件，所述第一连接部件与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的第一侧挡板相联接，两个所述第一侧挡板、尖刀以及离型纸共同围成用于盛放第一涂料的涂料槽；
[0008]所述第二涂台包括第二基架，所述第二基架上安装有其表面光滑的导纸辊，所述导纸辊用于将离型纸引入第二涂台，所述导纸辊的上方设有其长度方向垂直于离型纸移动方向的第二横梁，所述第二横梁上安装有可拆卸的圆刀，二次粘有涂料的离型纸从所述圆刀的刀刃部与导纸辊之间通过；
[0009]所述第二基架在所述导纸辊引入离型纸的一侧设有其长度方向平行于所述导纸辊轴向的横挡板，所述横挡板上套设有可沿其长度方向移动的第二连接部件，所述第二连接部件上均安装有用于防治涂料侧漏的第二侧挡板，所述第二连接部件与所述第二侧挡板构成可拆卸配合关系，所述圆刀、第二侧挡板、横挡板以及离型纸共同围成盛放第二涂料的涂料槽。
[0010]本发明还可以通过以下步骤进一步实现。
[0011]优选的，所述第三涂台包括第三基架，所述第三基架一侧设有将离型纸引入第三涂台的输送辊，所述第三基架上在输送辊的导入方向的前侧设置有方条状的第三横梁，所述第三横梁上设有第三刮刀，所述第三刮刀的刀刃部朝向离型纸设置，且其安装部朝向涂料区设置，所述第三横梁与所述第三刮刀构成可拆卸配合关系；
[0012]所述第三刮刀的下方设有第三托架，再次粘有涂料的离型纸从所述第三托架与所述第三刮刀之间通过，所述第三横梁上套设有可沿其长度方向移动的第三连接部件，所述第三连接部件与用于放置涂料侧漏的第三侧挡板联接，所述第三侧挡板以螺钉连接方式与所述第三连接部件固接，所述第三刮刀、第三侧挡板及位于第三侧挡板之间的离型纸构成盛放第三涂料的涂料区。
[0013]优选的,所述圆刀呈外表面光滑的圆柱状，圆柱状圆刀在其圆柱面上开设有两个凹槽，两个凹槽的槽长方向与所述圆刀的轴向平行，且两个凹槽关于所述圆刀的轴线对称分布；所述凹槽的槽底上设有多个安装螺孔，所述圆刀与固定在第二横梁上的连接板固定联接；所述凹槽开口处的槽壁形成用于刮除第二涂料的刀刃部。
[0014]优选的，所述横挡板的端部均设有向所述第二基架一侧突出的连杆，所述第二基架朝向横挡板的一侧固设有支架，该支架靠近横挡板的一端固接有支座，所述支座上贯穿开设有其槽长平行于横档板板宽方向的滑槽，所述滑槽设置为便于横挡板上的第二侧挡板倚靠在导纸辊上的倾斜状；所述连杆与所述滑槽构成滑动配合关系。
[0015]进一步，所述连杆沿着所述横挡板板宽方向设置为两个，所述支座远离导纸辊的一侧固设有钩状的搁置部；横挡板处于使用状态时，所述横挡板同一端部的两个连杆分别位于同一滑槽的首尾两端；横挡板处于闲置状态时，所述横挡板同一端部的两个连杆中靠近所述导纸辊的一个连杆位于滑槽内，远离导纸辊的另一个连杆位于搁置部内。
[0016]优选的，所述第二横梁的端部固接有支撑板，该支撑板上固设有用于夹设在所述圆刀两端的加持部；所述第二基架上设有在转动过程中调节所述圆刀的刀刃部与离型纸之间间距的转轴，所述转轴远离支撑板的一端与驱动机构相连，所述转轴与所述支撑板固定联接在一起。
[0017]优选的，所述第三刮刀包括木制的刮刀本体和金属制成的刮片，所述刮片为由板状的安装部和弯弧状的刀刃部连成的一个整体，所述安装部沿着长度方向开设有多个安装孔，所述刮片通过此多个安装孔固定在刮刀本体上，所述刀刃部设置在所述安装部的底端处，且所述刀刃部包覆在刮刀本体的底部外侧；所述刀刃部的外侧设置为光滑的外表面。
[0018]优选的，所述尖刀刀刃的横截面呈角状，该尖刀刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述尖刀刀刃倾斜的一面背离涂料设置。
[0019]优选的，所述第一托架、第三托架朝向所述离型纸的一侧均满布有用于防止离型纸在移动的过程中出现磨损的海绵。
[0020]优选的，所述第一基架、第三基架上设置有分别驱使所述第一横梁、第三横梁在纵向上升降的调节机构；所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个第一气缸、第二气缸，该第一气缸、第二气缸分别固设在所述第一基架、第三基架上侧的第一支撑架、第三支撑架上，所述两个第一气缸、第二气缸的活塞杆分别向下伸出并与所述第一横梁、第三横梁的两端固接。
[0021]本发明的有益效果在于:
[0022]I)本发明中的涂台，可以根据不同种类的人造革与合成革生产的需要进行选择哪几个涂台进行工作，因而，同一条生产线能够满足不同种类的人造革与合成革生产的需要，有效地提高了本生产线的实用性。
[0023]2)本发明中设置的第一侧挡板、第二侧挡板即第三侧挡板均可沿着横梁的长度方向移动，在移动的过程中可决定涂料在离型纸上的宽度，第一托架、第二托架靠近离型纸的一侧均设置有海绵，该海绵有效地防止了离型纸在移动的过程中出现磨损，提高了离型纸的重复利用率，节约了人造革与合成革的制作成本。
[0024]3)在使用第二涂台的情况下，设置横档板端部的连杆均处于滑槽内，同一端部的两个连杆分别处于滑槽首位两端，横档板与离型纸接触即可防止涂料下漏；在不使用第二涂台的情况下，同一端的两个连杆中靠近导纸辊的一个连杆位于滑槽内，远离导纸辊的另一个连杆位于搁置部内，即可使得横档板脱离离型纸，提高了本发明的实用性及灵活性。
[0025]4)在使用第二涂台的情况下，第二基架上的转轴驱使与第二横梁固接的第二刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于工作距离内，在不使第二涂台的情况下，第二基架上的转轴驱使第二刮刀的刀刃部远离离型纸，满足了不同人造革生产工艺的需要，提高了本发明的实用性及灵活性。
[0026]3)本发明中第三涂台处于使用状态，将安装好的第三刮刀安装在第三横梁上，调节调节机构即可调节第三横梁使得第三刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于工作范围内，将第三侧挡板安装在第三连接部件上，添加涂料至涂料区；第三涂台处于非使用状态，从第三连接部件上拆下第三侧挡板，调节调节机构使得第三刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于非工作范围内，也可拆下第三刮刀，从而使得第三涂台使用方便、灵活性强。
[0027]4)本发明中的第三刮刀中刮刀由木制作而成，仅在刀刃处设有由金属制作而成的刮片，有效地降低了涂台的制作成本，进而降低了人造革与合成革的制作成本。
【附图说明】
[0028]图1为本发明中第一涂台的结构示意图；
[0029]图2为本发明中第二涂台的结构示意图；
[0030]图3为本发明中第三涂台的结构示意图；
[0031]图4为第一涂台中尖刀的结构示意图；
[0032]图5为第二涂台中圆刀的结构示意图；
[0033]图6为第三涂台中第三刮刀的结构示意图；
[0034]图7为图6的反面示意图；
[0035]图8为第三涂台中刮片的示意图；
[0036]图9为本发明中冷却装置的示意图；
[0037]图10为冷却装置中冷却辊与进水管连接的示意图；
[0038]图11为冷却装置中冷却辊与进、回水管连接的示意图；
[0039]图12为冷却装置中防护台的结