镜面精加工层的表面处理的制作方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的交叉参考
[0002] 本申请要求于2014年1月30日提交的美国临时专利申请序列号61/965,421、 2014年1月30日提交的美国临时专利申请序列号61/965,417、2014年1月30日提交的 美国临时专利申请序列号61/965,420、2014年1月9日提交的美国临时专利申请序列号 61/964, 586、2014年1月9日提交的美国临时专利申请61/964, 584的权益，并将其公开通 过参考并入本文。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种形成在衬底上的镜面精加工层，尤其涉及一种在衬底上形成镜面 精加工层的预处理方法。
【背景技术】
[0004] 金属或者塑料衬底上的镜面精加工层是通过若干传统的方法（诸如电镀、真空沉 积和热蒸发）来实现的。除了保护衬底和金属感装饰功能外，该镜面精加工层还可以提供 其它性能或特性，诸如电或热传导性。然而，这些传统的处理具有它们自身的缺点。
[0005] 电镀，工业中最常用的表面处理，由于大量有毒的副产品和废料而对环境有害。由 于复杂的后处理工序，因此整个过程将以高成本操作。这限制并阻碍了电镀工业的进一步 发展。越来越多的国家通过许多政策禁止或限制电镀工业。
[0006] 真空沉积和热蒸发使用不能连续生产的昂贵的设备。该批量生产可使产量降低并 使产品不稳定。在没有执行产品预处理和后处理的其它辅助方法的情况下，利用上述方法 的涂覆产品（尤其是塑料产品）的性能可能不够好，诸如粘附性。
[0007] US20060135281公开了一种包括通过电化（电镀）形成的细粒金属层的涂层，其展 示了高硬度。US20060135282教导了具有2nm至5, OOOnm大小的小金属材料晶粒的涂层。 中国专利申请CN1944710A公开了通过硝酸银溶液与氨水和氢氧化钠的反应形成的镜面状 涂层。之后该涂层用硼氢化物显影。CN101469427A教导了通过喷硝酸银和酒石酸钾以及氢 氧化钠的溶液形成的银镜面。该涂层用亚硫酸钠进行后处理。
[0008] 在上述专利申请中，电镀方法仍用于这两个美国发明，其不能解决废料的高成本 和环境污染的问题。另外两个发明仅仅报导了在没有特殊改性情况下银的传统镜面状反 应，这会导致银镜面状涂层的不良粘附性和银涂层的氧化问题。
[0009] 因此，存在还未得到满足的对在衬底上形成具有良好粘附特性和低成本的镜面精 加工层的需要。另外，可以以有效且环保的方式制造这种镜面精加工层。
【发明内容】
[0010] 本发明开发了一种处理金属或者塑料衬底以形成镜面精加工层的方法。在改性衬 底表面情况的几个预处理步骤之后，不管是金属还是塑料材料，为了增加上面涂层的粘附 性，将使用示出有金属外观且光滑的具有装饰功能的镜面精加工层。将涂覆可变外涂层，以 保护下面的镜面精加工层并实现色彩丰富的装饰。所有涂层材料和处理步骤都是环保的， 且无需昂贵的设备。在没有较大改变的情况下可以使用普通喷涂系统，这能实现连续生产 以得到更多一致且稳定的涂层产品，并增加产量。
[0011] 因此，本发明的第一方面在于给衬底提供多步预处理方法以形成镜面精加工层。
[0012] 根据本发明的实施方式，一种用于预处理用于形成镜面精加工层的衬底的方法包 括：将第一材料放置在衬底上，其中第一材料包括第一环氧树脂、第一流平剂、丁醇、丙酮、 双丙酮醇、第一固化剂和2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚；固化该第一材料；将第二材料 放置在固化的第一材料上，其中第二材料包括第二环氧树脂、第二流平剂、2-甲基苯基缩水 甘油醚、双丙酮醇、丁醇、第二固化剂和2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚；固化该第二材料； 和在固化的第二材料上涂覆镜面精加工层。
[0013] 优选地，该方法还包括用混合溶剂冲洗固化的第二材料。
[0014] 优选地，该方法还包括用氯化锡（II)和盐酸的混合溶液处理固化的第二材料。
[0015] 优选地，该衬底为金属衬底或者塑料衬底。
[0016] 优选地，该方法还包括通过将后处理材料放置在镜面精加工层上来后处理镜面精 加工层。
[0017] 本发明的第二方面在于提供一种在用本发明的方法制备的塑料或金属衬底上形 成的镜面精加工层。
【附图说明】
[0018] 参考附图，在下文中将更加详细地描述本发明的实施方式，其中：
[0019] 图1是示出根据本发明实施方式的在金属/塑料衬底上制备镜面精加工涂层的方 法步骤的流程图。
【具体实施方式】
[0020] 在下面的描述中，作为优选实例提出了形成在金属/塑料衬底上的镜面精加工层 和衬底的预处理方法的对应实施方式。对于本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发 明的范围和精神的情况下可以进行包括附加和/或替换的修改。可以省略具体细节以免使 本发明模糊不清；然而，该公开被撰写成使本领域的技术人员在没有过多实验的情况下能 够实践本文的教导。
[0021] 在该发明中，提供了处理塑料或金属衬底以实现镜面精加工层的整个过程，它不 仅能用于批量生产，例如浸渍，而且还能用于连续生产，例如自动化生产线中的喷涂。
[0022] 图1是示出根据本发明实施方式的在金属/塑料衬底上制备镜面精加工涂层的方 法步骤的流程图。在步骤11中，首先通过初始预处理预先处理衬底。对于金属衬底，用砂纸 抛光该金属衬底。之后，用水、洗洁精、丙酮和乙醇清洗该抛光的金属衬底。对于塑料衬底， 可以使用等离子体处理、化学处理和/或物理处理来预处理该塑料衬底。在步骤12中，用第 一材料改性预处理衬底的表面以改善该衬底的粘附性。通过浸渍或喷涂将第一材料放置在 预处理衬底上，之后在烤箱中固化。该第一材料包括环氧树脂（诸如E-51)、流平剂（诸如 8￥1(-36謂、丁醇、丙酮、双丙酮醇）、固化剂（诸如了2-550和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯 酚）。在步骤13中，用第二材料改性预处理衬底的表面以改善镜面精加工层的粘附性。通 过浸渍或喷涂将第二材料放置在固化的第一材料上，之后在烤箱中固化。该第二材料包括 环氧树脂（诸如E-51)、流平剂（诸如BYK-361N、2-甲基苯基缩水甘油醚（CGE)、双丙酮醇、 丁醇）、固化剂（诸如TZ-550和2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚）。在步骤14中，用第三 材料改性预处理衬底的表面以增强镜面精加工层的形成。用第三材料冲洗第二材料处理的 预处理衬底的表面。该第三材料是包含混合溶剂（诸如1 :1(体积比）的丙酮和乙醇）的 一种溶液。在步骤15中，用第四材料改性预处理衬底的表面以增强镜面精加工层的形成。 将第四材料应用在用第三材料处理的预处理衬底的表面上，之后在室温下使其干燥。该第 四材料是包含氮化锡（II)和酸的混合物的一种溶液。在步骤16中，在该预处理衬底的表 面上涂覆镜面精加工层。在步骤17中，实施用于镜面精加工层的后处理。
[0023] 优选地，塑料衬底包括丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS)、聚苯烯（PP)或聚碳酸酯（PC)， 且金属衬底包括铁、锌、铝、镁或它们的合金。
[0024] 优选地，将执行在镜面精加工层上放置透明或可变色材料（后处理材料）的步骤 以保护它或增加一些特殊功能，其可以通过浸渍或喷涂来产生，之后在烤箱中进行热处理。
[0025] 因此，虽然金属和塑料两种衬底的表面具有不同特性，但是可将本发明的衬底预 处理方法应用于这两种衬底。该预处理方法能够增强衬底和镜面精加工层之间的粘附性。 在本发明中没有使用有害且不环保的化学品。另外，用本发明的该方法制备的镜面精加工 层提供了高的膜硬度、抗划伤性和耐冲击性。
[0026] 实例
[0027] 涂覆金属和塑料衬底的过程主要包括预处理、放置功能涂覆和后处理。
[0028] 1.衬底的多步预处理
[0029] 由于两种类型衬底的表面特性不同，因此对于金属和塑料衬底，衬底的预处理也 是不同的。
[0030] 1)处理金属衬底的主要步骤如下示出：
[0031] (1)表面抛光：分别用#240、#360和#800的砂纸抛光该金属衬底。也可以使用振 动研磨机或者滚筒研磨机以用适当的研磨石抛光相同衬底。对于软金属，诸如Al或Mg合 金，如果抛光不适宜，则可以跳过该步骤。
[0032] (2)衬底清洗：将该（抛光的）衬底浸入到DI水和洗洁精的混合物中。声波降解 衬底超过30分钟。使用流动的DI水逐一地冲洗样品。再次通过超声降解在1:1 (体积） 的丙酮和乙醇中清洗衬底超过30分钟。用流动的乙醇冲洗衬底。在空气中干燥它们。
[0033] (3)用材料1改性表面：通过浸渍或者喷涂将材料1放置在预处理衬底上，之后在 烤箱中固化。固化温度可以根据衬底在80~150°C的温度范围内变化至少10分钟。通常， 低温适合塑料衬底，高温适合金属衬底。材料1将用于改性衬底表面以实现上面涂层的良 好粘附性。
[0034] 材料1的实例是约IOg E-51、0.1 g BYK-361N、6g 丁醇、Ig丙酮、IOg双丙酮醇、2g TZ-550和Ig 2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚。通过在室温中搅拌超过30分钟将这些化 学品加入并混合在一起。如果必要，在超声波浴中声波降解混合物3分钟。准备好之后，应 将材料1保存在室温或者诸如5~10°C的低温中。然而，一旦加入固化剂TZ-550，材料1 在室温中应该在2小时内用完。
[0035] (4)用材料2改性表面：通过浸渍或者喷涂将材料2放置在涂有材料1的衬底上， 之后在烤箱中固化。固化温度可以根据衬底在80~150°C的温度范围变化至少10分钟。 通常，低温适合塑料衬底，高温适合金属衬底。该材料2将用于改性表面特性以实现上面涂 层的良好粘附性。
[0036] 材料 2 的实例是约 22g E-51、0. 2g BYK-361N、2g GGE、12g 双丙酮醇、8g 丁醇、5g TZ-550和Ig 2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚。通过在室温中搅拌超过30分钟将这些化 学品加入并混合在一起。如果必要，在超声波浴中声波降解混合物3分钟。准备好之后，应 将涂层材料2保存在室温或者诸如5~10°C的低温中。然而，一旦加入固化剂ΤΖ-550,材 料2在室温中应该在1小时内用完。
[0037] 2)处理塑料衬底的主要步骤如下示出：
[0038] (1)等离子体处理：将等离子体衬底放入等离子室中，并使用等离子清洗机以高 水平处理它们至少20分钟。
[0039] (2)化学处理：使用不同的化学品处理不同的塑料材料。实例是浓酸对ABS处理 5~7分钟，或者高锰酸钾的强氧化剂对PP在70°C处理24小时。
[0040] (3)物理处理：如果必要，可以在3. 2巴的条件下使用喷沙物理处理超过1分钟。
[0041] (4)用材料1改性表面：通过浸渍或者喷涂将材料1放置在预处理衬底上，之后在 烤箱中进行热处理。热处理温度可以根据衬底在80~150°C的温度范围内变化至少10分 钟。通常，低温适合塑料衬底，高温适合金属衬底。材料1将用于改性衬底表面以实现上面 涂层的良好粘附性。
[0042] 材料1的实例是约IOg E-51、0.1 g BYK-361N、6g 丁醇、Ig丙酮、IOg双丙酮醇、2g T