一种液体包装用防腐复合膜及其制备方法

文档序号:8465755阅读:268来源:国知局
一种液体包装用防腐复合膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防腐复合膜,更确切地说是一种液体包装用防腐复合膜。
【背景技术】
[0002]盛装液体的复合膜包装材料,该液体涉及到的领域广泛,如食品工业用的料酒、食用醋、酱油等味素添加料;液体医药、农药类用的有的碘酒、乙醇、乳油及PH值在5或6附近的酸碱类的液体,这类液体都有一个共性,要么是含有挥发性的有机溶剂,要么是含有少量的酸碱溶剂,这类包装材料同属于防腐类复合膜。
[0003]目前,公知的国内一些防腐蚀的复合膜结构类别多,结构复杂,生产比较繁琐,如聚酯/镀铝聚酯/聚乙烯、聚酯/镀铝聚酯/聚丙烯、聚酯/铝/聚酯/聚丙烯、聚酯/铝/聚乙烯等材料结构,针对不同的液体就采取不同的材料的结构,使得材料结构多而复杂,在生产的时候很不容易控制质量,导致某种产品质量受外界干扰的因素比较多,包装这些液体后,漏液质量事故时有发生。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于针对上述问题,本发明提出一种液体包装用防腐复合膜,其可以解决现有技术存在的上述缺点。
[0005]一种液体包装用防腐复合膜,包括一 BX薄膜、一聚脂层及一铝箔,铝箔上下两侧分别通过粘合剂粘合BX薄膜层及所述聚脂层。
[0006]所述BX薄膜是由丙烯腈和甲基丙烯酸酯以70?80:20?30的比例聚合到丁腈橡胶的主链上形成。
[0007]所述粘合剂为由封闭多异氰酸酯固化聚酯-环氧嵌段共聚物形成的复合胶水。
[0008]所述复合胶水的制备方法为将丙二醇和间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240-260°C反应到酸值112,然后溶于溶剂中,再加入环氧树脂和苄基二甲胺在130?180°C反应至酸值3mgK0H/g,最后用1:1乙二醇乙醚和芳烃油溶剂配成固体分30?50%的树脂溶液。
[0009]一种液体包装用防腐复合膜的制备方法,用凹版辊涂的办法将复合胶水涂在铝基卷材上,涂布量在4.5-5.0gsm,设备速度80m/min,烘干温度设定在50°C、60°C、70°C、80°C、100°C、40°C,风冷却,再经过S型水冷辊冷却,就可以收卷,收完卷可以把卷材放在50°C熟化室放置10天,然后再将BX薄膜及聚脂层复合于铝基材上。
[0010]所述复合胶水的制备方法为将丙二醇和间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240-260°C反应到酸值112,然后溶于溶剂中,再加入环氧树脂和苄基二甲胺在130?180°C反应至酸值3mgK0H/g,最后用1:1乙二醇乙醚和芳烃油溶剂配成固体分30?50%的树脂溶液。
[0011]所述BX薄膜是由丙烯腈和甲基丙烯酸酯以70?80:20?30的比例聚合到丁腈橡胶的主链上形成。
[0012]本发明主要着眼点集中在选择内层高阻隔材料上,内层材料使用一种叫BX的高阻隔膜,使用直接接触各种液体的BX膜做内层,能从根本上解决包装内容物对复合胶水的溶剂腐蚀、对含铝材料如金属铝箔、聚酯镀铝上的铝膜产生的电化学腐蚀。本发明采取液体包装的材料结构是聚酯/铝/BX。
[0013]本发明的有益效果:通过在选材、改善施工工艺、改善设备的施工条件等各方面的有益尝试,防腐蚀复合膜PET/AL/BX在包装各种液体材料后,经各方检测能满足材料对有机溶剂、各类酸碱的保护及密封,工艺达到客户使用要求。
【附图说明】
[0014]图1本发明的结构示意图。
[0015]1-聚酯;2_粘合剂;3_铝;4_粘合剂;5-BX膜
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]如图1所示,一种液体包装用防腐复合膜包括一 BX薄膜5、一聚脂层I及一铝箔3,铝箔上下两侧分别通过粘合剂2、4粘合BX薄膜层及所述聚脂层。
[0018]所述BX薄膜是由丙烯腈和甲基丙烯酸酯以70?80:20?30的比例聚合到丁腈橡胶的主链上形成。所述粘合剂为由封闭多异氰酸酯固化聚酯-环氧嵌段共聚物形成的复合胶水。
[0019]所述复合胶水的制备方法为将丙二醇和间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240-260°C反应到酸值112,然后溶于溶剂中,再加入环氧树脂和苄基二甲胺在130?180°C反应至酸值3mgK0H/g,最后用1:1乙二醇乙醚和芳烃油溶剂配成固体分30?50%的树脂溶液。
[0020]本发明还公开一种液体包装用防腐复合膜的制备方法,用凹版辊涂的办法将复合胶水涂在铝基卷材上,涂布量在4.5-5.0gsm,设备速度80m/min,烘干温度设定在50°C、60 V、70°C、80°C、100°C、40 V,风冷却,再经过S型水冷辊冷却,就可以收卷,收完卷可以把卷材放在50°C熟化室放置10天,然后再将BX薄膜及聚脂层复合于铝基材上。所述复合胶水的制备方法为将丙二醇和间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240-260°C反应到酸值112,然后溶于溶剂中,再加入环氧树脂和苄基二甲胺在130?180°C反应至酸值3mgK0H/g,最后用1:1乙二醇乙醚和芳烃油溶剂配成固体分30?50%的树脂溶液。所述BX薄膜是由丙烯腈和甲基丙烯酸酯以70?80:20?30的比例聚合到丁腈橡胶的主链上形成。
[0021]本发明内层是BX薄膜,它的特性首先要具备高阻隔性,比如对有机溶剂、酸碱等液体有阻隔性,其次材料的加工适性,该材料既要容易获取,又要容易复合才行。内层膜使用的干式复合胶水,所述的双组份胶水配方经几种耐腐蚀高分子树脂的有益组合、链接,即能满足防腐蚀的特点,又能适合凹版涂布粘合。本发明根据胶水的特点进行改变,这种改变适合胶水内的溶剂释放的特点,在防腐性能上是有益的。
[0022]本发明的突出优点是阻隔性能不受湿度的影响,且其结构特性及可加工性使其可用于制作BX吹膜或者流延BX膜。
[0023]本发明的胶水是由封闭多异氰酸酯固化聚酯-环氧嵌段共聚物,这种聚合物有很好的耐化学性质,用43份所得树脂溶液、4份苄基甲基丙烯酰羟酰胺封闭Desmodur VL交联剂制成双组分胶水。
[0024]本发明所述耐溶剂和化学性BX薄膜,BX树脂是由丙烯腈和甲基丙烯酸酯以75:25的比例聚合到丁腈橡胶的主链上形成,主要成分是丙烯腈、甲基丙烯酸酯和丁二烯。其突出优点是阻隔性能不受湿度的影响,且其结构特性及可加工性使其可用于制作单层容器或多层包装(需粘合)。丙烯腈作为BX重要组成部分这种单体对氧、香味、气体产生很高阻隔力量并且非常耐化学剂,这种树脂具有中等强度的拉伸强度,当用橡胶改性或定向后具有良好的抗冲性,并且可以通过extruded (挤塑)and calendered sheet (流延成型),blown film(吹膜)等成膜加工手段。
[0025]本发明的胶水的配置按照所述的内层干式复合胶水的配方是26.82份1,2丙二醇和73.072份间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240-260°C反应到酸值112 (数均分子量1000),溶入到所述51.5份的SolvessolOO,再加入71.669份Epikote828环氧树脂和0.1份节基二甲胺在150°C反应至酸值3mgK0H/g。制成所述的用1:1乙二醇乙醚SolevessolOO配成固体分40%的树脂溶液。用所述的用43份所得树脂溶液、4份苄基甲基丙烯酰羟酰胺封闭Desmodur VL交联剂制成胶水。所述的干式复合胶水溶剂时最佳的混合溶剂为64%的SantosolDME-1和36%的Aromatic200作为以上双组分的稀释剂。
[0026]本发明用凹版辊涂的办法涂在铝基卷材上,涂布量在4.5-5.0gsm,设备速度80m/min,烘干温度设定在80°C、120°C、210°C、250°C、100°C >80°C,风冷却,再经过S型水冷辊冷却,就可以收卷。涂布完成后按照所述熟化温度和时间为:50°C
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1