QB/T 1130-91的标准进行测试的；透光率及雾度是以上海精密科学仪器公司生产的WGT-S型光 学雾度仪选择厚度为〇. 〇4mm的薄膜材料进行的测试。
[0025] 实施例1 :
[0026] 本发明提供一种增韧改性PP吹膜树脂及其制备方法，其配方的组成成分和质量 份数配比为：
[0027] PP 83 份；
[0028] 增韧剂 POE-g-MAH I6· 5 份；
[0029] 成核剂 0.5份。
[0030] 按以上配方称取干燥的PP、增韧剂、成核剂，先机械混合成预混料，预混料由双螺 杆挤出机加料口加入，经熔融挤出，水冷，切粒，烘干得到改性PP吹膜树脂。挤出造粒的条 件为：双螺杆挤出机的设定温度为：一区：160-180°C，二区：170-190°C，三区：175-195°C， 四区：180-200 °C，五区：180-200 °C，六区：180-200 °C，七区：180-200 °C，八区：180-200 °C， 机头：170-190°〇，螺杆转速：100-300印111。
[0031] 将上述改性PP吹膜树脂用于制备三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其 配方的组成成分和质量份数配比为：
[0032] 改性PP吹膜树脂（外层）33份；
[0033] PE (中层） 34 份；
[0034] 改性PP吹膜树脂（内层）33份。
[0035] 在外中内三台挤出机料斗内分别按上述比例加入改性PP吹膜树脂、 PP吹膜树脂，三层共挤吹膜机的设定温度为：外一区：185-205°C，外二区：185-205°C， 外三区：190-210 °C，外四区：195-215 °C，外五区：195-215 °C ;中一区：185-205 °C，中 二区：185-205 °C，中三区：190-210°C，中四区：195-215°C，中五区：195-215 °C ;内一 区：185-205 °C，内二区：185-205 °C，内三区：190-210 °C，内四区：195-215 °C，内五区： 195-215°C ;调节外变频键盘频率为15. 8Hz，中变频键盘频率为16. 2Hz，内变频键盘频率为 16. 0Hz，牵引变频键盘频率为58Hz，卷曲变频键盘为I. 9Hz，主机螺杆转速：50-300rpm，牵 引速度5-10m/min，吹胀比2-6。
[0036] 薄膜厚度控制在0. 04_，测试薄膜的力学性能及透光率，测试结果列于表1。
[0037] 实施例2 :
[0038] 本发明提供一种增韧改性PP吹膜树脂及其制备方法，其配方的组成成分和质量 份数配比为：
[0039] PP 79. 9 份；
[0040] 增韧剂 POE-g-MAH 2〇 份；
[0041] 成核剂 0.1份。
[0042] 此步挤出造粒工序与实施例1相同，得到改性PP吹膜树脂用于吹制聚丙烯/聚乙 烯/聚丙烯上吹薄膜。
[0043] 将上述改性PP吹膜树脂用于制备三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其 配方的组成成分和质量份数配比为：
[0044] 改性PP吹膜树脂（外层）27. 5份；
[0045] PE (中层） 4δ 份；
[0046] 改性PP吹膜树脂（内层）27. 5份。
[0047] 此步吹膜工序与实施例1相同，薄膜厚度控制在0. 04_，测试薄膜的力学性能及 透光率，测试结果列于表1。
[0048] 实施例3 :
[0049] 本发明提供一种增韧改性PP吹膜树脂及其制备方法，其配方的组成成分和质量 份数配比为：
[0050] PP 89 份；
[0051] 增韧剂 POE-g-MAH 10 份；
[0052] 成核剂 1份。
[0053] 此步挤出造粒工序与实施例1相同，得到改性PP吹膜树脂用于吹制聚丙烯/聚乙 烯/聚丙烯上吹薄膜。
[0054] 将上述改性PP吹膜树脂用于制备三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其 配方的组成成分和质量份数配比为：
[0055] 改性PP吹膜树脂（外层）33份；
[0056] PE (中层） 34 份；
[0057] 改性PP吹膜树脂（内层）33份。
[0058] 此步吹膜工序与实施例1相同，薄膜厚度控制在0. 04mm，测试薄膜的力学性能及 透光率，测试结果列于表1。
[0059] 对比例：
[0060] 本发明提供一种增韧改性PP吹膜树脂及其制备方法，其配方的组成成分和质量 份数配比为：
[0061] PP 83. 5 份；
[0062] 增韧剂 POE-g-MAH I6· 5 份；
[0063] 按以上配方称取干燥的PP、增韧剂，先机械混合成预混料，挤出造粒工序与实施例 1相同，得到改性PP吹膜树脂用于吹制聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜。
[0064] 将上述不含成核剂的改性PP吹膜树脂用于制备三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙 烯上吹薄膜，其配方的组成成分和质量份数配比为：
[0065] 改性PP吹膜树脂（外层）33份；
[0066] PE (中层） 34 份；
[0067] 改性PP吹膜树脂（内层）33份。
[0068] 在外中内三台挤出机料斗内分别按上述比例加入改性PP吹膜树脂、PE、改性PP吹 膜树脂，此步吹膜工序与实施例1相同，薄膜厚度控制在0. 04mm，测试薄膜的力学性能及透 光率，测试结果列于表1。
[0069] 表1三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜的力学性能及透光率测试结果
[0070]
【主权项】
1. 一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其内层、中层、外层分别为聚丙 烯、聚乙烯、聚丙烯，其特征在于，所述内层和外层的聚丙烯为改性聚丙烯吹膜树脂，所述改 性聚丙烯吹膜树脂的组成成分和质量份数配比为：聚丙烯79. 9-89份，增韧剂10-20份，成 核剂〇. 1-1份；所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯一辛烯共聚物；所述成核剂为a -成核剂 TMP-6〇
2. 根据权利要求1所述的一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其特征在 于，所述内层改性聚丙烯吹膜树脂、中层聚乙烯、外层改性聚丙烯吹膜树脂质量份数配比为 26-34 :33-45 :26-34。
3. 根据权利要求1所述的一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其特征在 于，所述改性聚丙烯吹膜树脂的制备方法为按照配比，将聚丙烯与增韧剂、成核剂机械混合 成预混料，预混料由双螺杆挤出机加料口加入，经熔融挤出，水冷，切粒，烘干得到改性聚丙 烯吹膜树脂。
4. 根据权利要求2所述的一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜，其特 征在于，所述双螺杆挤出机的设定温度为：一区：160-180 °C，二区：170-190 °C，三区： 175-195°C，四区：180-200°C，五区：180-200°C，六区：180-200°C，七区：180-200°C，八区： 180-200 °C，机头：170-190°C;螺杆转速：100-300rpm。
5. 根据权利要求1所述的一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜的制备方 法，其特征在于，将改性聚丙烯吹膜树脂分别加入三层共挤吹膜机的内层、外层挤出机，聚 乙烯加入中层挤出机，采用上吹法吹塑成膜，得到三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄 膜。
6. 根据权利要求4所述的一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜的制备方 法，其特征在于，三层共挤吹膜机的设定温度为：外一区：185-205°C，外二区：185-205°C， 外三区：190-210 °C，外四区：195-215 °C，外五区：195-215 °C ;中一区：185-205 °C，中 二区：185-205 °C，中三区：190-210°C，中四区：195-215°C，中五区：195-215 °C ;内一 区：185-205 °C，内二区：185-205 °C，内三区：190-210 °C，内四区：195-215 °C，内五区： 195-215°C ;主机螺杆转速：50-300rpm，牵引速度5-10m/min，吹胀比2-6。
【专利摘要】本发明提供了一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域，解决现有技术中聚丙烯熔体强度低，共混增韧后难以保持透明性的问题。所述聚丙烯为改性聚丙烯吹膜树脂，改性聚丙烯吹膜树脂的组成成分和质量份数配比为：聚丙烯79.9-89份，增韧剂POE-g-MAH为10-20份，α-成核剂TMP-6为0.1-1份；将改性聚丙烯吹膜树脂与聚乙烯经三层共挤吹膜机采用上吹法吹塑成膜，得到聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜。本发明使用POE-g-MAH作为增韧剂，并且使用α-成核剂，有效提高了上吹薄膜的拉伸断裂伸长率和抗撕裂强度，解决了薄膜脆性严重的缺陷，并保持了透明性。
【IPC分类】B29C55-28, C08L23-12, B29C47-92, B32B27-06, C08L51-06, B32B27-32, C08K5-053, B32B37-10
【公开号】CN104802482
【申请号】CN201510169513
【发明人】张会良, 赵岩, 潘宏伟, 郎贤忠, 郝艳平, 杨慧丽, 韩常玉, 董丽松
【申请人】中国科学院长春应用化学研究所
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月10日