"按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；
[0043] 6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥 机之传送带，以15m/min的速度干燥2次（烘干次数随试验而定），将样品取出；
[0044] 7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带（胶带型号810)紧贴在 油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢 度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。
[0045] 二）印刷试验结束后：
[0046] 1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟--关风机--归零--"传动 调速" 一一停止"传动" 一一关闭"总开"关电源。
[0047] 2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动"清洗"将钢辊洗净，钢辊 洗净后，再将"清洗"按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按 动"停止/复位"键，所有试验结束。
[0048] 对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表1。
[0049] 表 1
[0050]
[0051] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0052] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0053] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0054] 实施例2 :
[0055] 如图1所示，PET标签膜，它由涂层UPET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0056] 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂35份、活性稀释剂30份、去离子水25份、消 泡剂〇. 4份、流平剂0. 6份、润湿分散剂0. 6份；
[0057] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度为45~50um，；所述铝层的厚度 为401~500埃；所述底材为离型纸（现有的离型纸）。
[0058] 所述的基体树脂为乙烯基脂树脂；所述的活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述 的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0059] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0060] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白 PET薄膜中的一种。
[0061] 上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0062] 对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表2 (方法同实施例1)。
[0063] 表 2
[0064]
[0065] 表2说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0066] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0067] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0068] 实施例3 :
[0069] 如图1所示，PET标签膜，它由涂层UPET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0070] 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消 泡剂〇. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份；
[0071] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度为45~50um，；所述铝层的厚度 为401~500埃；所述底材为离型膜。
[0072] 所述的基体树脂为酚醛树脂；所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚（660);所述 的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润 湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0073] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0074] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0075] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0076] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白 PET薄膜等中的一种。
[0077] 上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0078] 对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表3 (方法同实施例1)。
[0079] 表 3
[0080]
[0081] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
[0082] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘 上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭 的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就 说明该膜的印刷效果好。
[0083] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存 放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜 没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
[0084] 实施例4 :
[0085] 如图1所示，PET标签膜，它由涂层UPET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0086] 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂45份、活性稀释剂35份、去离子水35份、消 泡剂〇. 6份、流平剂0. 8份、润湿分散剂I. 0份；
[0087] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度为45~50um，；所述铝层的厚度 为401~500埃；所述底材为离型纸。
[0088] 所述的基体树脂为不和饱聚脂树脂；所述的活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚 (669);所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为氟碳化合物类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0089]