后再用丙酮清洗处理。将芯部用坯料进行车削加工至所述碳钢芯坯料5要求的尺寸，然后再进行表面清洗处理。
[0076]对所述碳钢芯坯料5进行深冷处理，优选地，用于冷冻所述碳钢芯坯料5的冷冻剂选用液态氮，然后将所述碳钢芯坯料5装入所述不锈钢钢管坯料4，形成304/HRB400双金属坯料，所述304/HRB400双金属坯料总重量为278.37公斤，其中所述不锈钢钢管坯料4的重量为36.44公斤，占所述304/HRB400双金属坯料总重量的13.09%。
[0077]将所述304/HRB400双金属坯料在真空环境下对两端面、所述碳钢芯坯料5的外壁和所述不锈钢钢管坯料4的内壁相接触的位置进行焊接密封。
[0078]将所述304/HRB400双金属坯料放入加热炉中加热，出炉温度控制在1260°C。
[0079]加热完全后进行热乳，乳制成直径为Φ25_的双金属螺纹钢，其中不锈钢层的厚度为 0.83mm。
[0080]实施例二
[0081]本实施例要采用316L不锈钢和生产HRB500螺纹钢的坯料，最终乳制成直径为?28mm的双金属螺纹钢。
[0082]如图6所示，为本发明实施例提供的另一种双金属料坯的基本结构示意图。
[0083]本实施例中外层的不锈钢钢管坯料4采用316L不锈钢，所述不锈钢钢管坯料4为等边矩形无缝钢管，其具体尺寸为160X 5X3000 (边长X壁厚X长度，mm)。芯部的碳钢芯坯料5采用生产HRB500螺纹钢所用的坯料，其具体尺寸为150.5 X 3000(边长X长度，mm)，所述碳钢芯坯料5和所述不锈钢钢管坯料4之间的过盈量为0.5_。
[0084]将所述不锈钢钢管坯料4首先去处内表面的飞边毛刺，然后进行酸洗处理，最后再用丙酮清洗处理。将芯部用坯料进行车削加工至所述碳钢芯坯料5要求的尺寸，然后再进行表面清洗处理。
[0085]采用油压机，在常温环境下将所述碳钢芯坯料5与所述不锈钢钢管坯料4进行组装，形成316L/HRB500双金属坯料，所述316L/HRB500双金属坯料总重量为604.82公斤，其中所述不锈钢钢管坯料4的重量为74.4公斤，占所述316L/HRB500双金属坯料总重量的12.3%。装配后，将所述316L/HRB500双金属坯料的两端面、所述碳钢芯坯料5的外壁和所述不锈钢钢管坯料4的内壁相接触的位置进行焊接密封。
[0086]将所述316L/HRB500双金属坯料放入加热炉中，出炉温度控制在1280°C。
[0087]加热后进行乳制热乳，乳制成直径为Φ28πιπι的双金属螺纹钢，其中不锈钢层的厚度为 0.875mm。
[0088]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0089] 以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，其特征在于，包括不锈钢层(I)和碳钢芯(2)，其中: 所述不锈钢层(I)包裹在所述碳钢芯(2)的外周，所述不锈钢层(I)的内壁与所述碳钢芯(2)的外壁紧密结合，且所述不锈钢层(I)和所述碳钢芯(2)的结合界面为冶金结合界面； 所述不锈钢层(I)和所述碳钢芯(2)的外周一体成型有横肋结构(3)。2.根据权利要求1所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，其特征在于，所述不锈钢层(I)的重量为所述双金属螺纹钢总重量的8% -30%。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，其特征在于，所述不锈钢层(I)的厚度为所述双金属螺纹钢直径的5% -18%。4.根据权利要求1或2所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，其特征在于，所述不锈钢层(1)包括Cr-Ni系奥氏体不锈钢或Cr-Mn-Ni系奥氏体不锈钢。5.根据权利要求1或2所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，其特征在于，所述碳钢芯(2)包括HRB335钢芯、HRB400钢芯或HRB500钢芯。6.一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 将碳钢芯坯料(5)装入中空的不锈钢钢管坯料(4)形成双金属坯料，其中所述碳钢芯坯料(5)和所述不锈钢钢管坯料(4)为过盈配合； 将装配好的所述双金属坯料放入加热炉中加热； 将加热后的所述双金属坯料进行热乳加工，形成双金属螺纹钢。7.根据权利要求6所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，将碳钢芯坯料(5)装入中空的不锈钢钢管坯料(4)形成双金属坯料之前，还包括: 将所述碳钢芯坯料(5)和所述不锈钢钢管坯料(4)分别依次进行除锈、清理飞边毛刺和清洗处理。8.根据权利要求7所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，所述清洗处理包括酸洗处理和丙酮清洗处理。9.根据权利要求6所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，将碳钢芯坯料(5)装入中空的不锈钢钢管坯料(4)形成双金属坯料，还包括: 将所述双金属坯料的两端端面、所述碳钢芯坯料(5)的外壁和所述不锈钢钢管坯料(4)的内壁接触的位置进行焊接密封。10.根据权利要求6-9任一所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，将所述碳钢芯坯料(5)装入所述不锈钢钢管坯料(4)的方法包括压力机压入法或冷装法。11.根据权利要求6-9任一所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，所述碳钢芯坯料(5)和所述不锈钢钢管坯料(4)过盈配合的过盈量为0-0.1_。12.根据权利要求6-9任一所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，将装配好的所述双金属坯料放入加热炉中加热后，出炉温度为1050°C -1280°C。13.根据权利要求6-9任一所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在于，所述不锈钢钢管坯料(4)为不锈钢无缝钢管。14.根据权利要求6-9任一所述的不锈钢/碳钢双金属螺纹钢复合成型工艺，其特征在 于，所述不锈钢钢管坯料(4)的内径和所述碳钢芯坯料(5)外径的形状包括圆形或方形。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢及其复合成型工艺，所述双金属螺纹钢包括不锈钢层和碳钢芯，其复合成型工艺包括将碳钢芯坯料装入中空的不锈钢钢管坯料形成双金属坯料，所述碳钢芯坯料和所述不锈钢钢管坯料为过盈配合；将装配好的所述双金属坯料进行加热、热轧加工，形成双金属螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的结合界面因有上述成型工艺的过盈配合和轧制压力作用，可形成为结合强度高、工艺性能优良的冶金结合界面；同时，本发明采用双金属螺纹钢来替代现有技术中的不锈钢螺纹钢，在保证螺纹钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高螺纹钢的强度，因此所述双金属螺纹钢具有广阔的应用前景。
【IPC分类】B32B3/30, B32B37/06, B32B37/10, B32B1/04, B32B15/01, B32B38/00, B32B38/16, B32B1/00, F16S3/00
【公开号】CN105150608
【申请号】CN201510695276
【发明人】向勇, 李聚良, 毛劲松, 李存良, 王云, 曾麟芳
【申请人】湖南三泰新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月23日