保温面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保温面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色慨念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。然而目前服装面料的保温性能一般，已经不能满足时代的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供保温效果好的保温面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
保温面料，包括外层面料和衬里面料，所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉，所述外层面料上设有上层气孔，所述衬里面料上开设有下层气孔。
[0005]制作保温面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。
[0006]在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。
[0007]在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。
[0008]在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。
[0009]3)、织造工艺:
整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。
[0010]4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过坯检一修布一复验一缝边一预洗一缩呢一精洗呢一脱水—蒸呢一针棍起毛一剪毛一刺果起毛一湿刷一烘干定型一烫光一成检制成成品。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明保温面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【附图说明】
[0012]图1为本发明保温面料的结构示意图。
[0013]图2为图1中外层面料的示意图。
[0014]图3为图1中衬里面料的示意图。
[0015]图中:外层面料1、SEE生态棉2、衬里面料3、下层气孔4、上层气孔5。
【具体实施方式】
[0016]参见图1至图3，本发明涉及新型保温面料，包括外层面料1和衬里面料3，所述外层面料1与衬里面料3之间设有一层SEE生态棉2，所述外层面料1上设有上层气孔5，所述衬里面料3上开设有下层气孔4。
[0017]制作保温面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。
[0018]在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。
[0019]在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。
[0020]在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。
[0021]3)、织造工艺:
整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。
[0022]4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过坯检一修布一复验一缝边一预洗一缩呢一精洗呢一脱水—蒸呢一针棍起毛一剪毛一刺果起毛一湿刷一烘干定型一烫光一成检制成成品。
【主权项】
1.保温面料，其特征在于:它包括外层面料(1)和衬里面料(3)，所述外层面料(1)与衬里面料(3 )之间设有一层SEE生态棉(2 )，所述外层面料(1)上设有上层气孔(5 )，所述衬里面料(3 )上开设有下层气孔(4 )。2.制作权利要求1所述的保温面料的工艺方法，其特征在于: .1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; .2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。 在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。 在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。 在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7 倍。 .3)、织造工艺: 整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。 .4)、后整理工艺: 将第四步织成的面料再通过坯检一修布一复验一缝边一预洗一缩呢一精洗呢一脱水—蒸呢一针棍起毛一剪毛一刺果起毛一湿刷一烘干定型一烫光一成检制成成品。
【专利摘要】本发明涉及保温面料，其特征在于：它包括外层面料（1）和衬里面料（3），所述外层面料（1）与衬里面料（3）之间设有一层SEE生态棉（2）。本发明保温面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【IPC分类】B32B3/24, B32B5/26
【公开号】CN105252837
【申请号】CN201510701294
【发明人】周鸿彪, 徐炳全, 王洪
【申请人】江苏威罗赛针织服饰有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月27日