元件输送管道和气体输送管道1，具体地，本实施例中燃料元件包括乏燃料元件和石墨球元件。燃料输送管道包括依次连接的燃料元件输出管道、燃料元件提升管道和燃料元件卸料管道，燃料元件提升管道为竖直设置，用于将较低位置燃料元件提升到一定的高度以便于后续的卸料处理，燃料元件卸料管道沿燃料元件移动方向向下倾斜设置。燃料元件卸料管道的末端依次连接有装料装置和转移装置；具体地，燃料元件输出管道的入口处设有辐射测量仪2，装料装置和转移装置包括依次连接的石墨球装料装置39和石墨球转移装置和依次连接的乏燃料装料装置26和乏燃料转移装置，燃料元件卸料管道的末端设有元件分配器11，元件分配器11的两个出口分别通过管道与石墨球装料装置39和乏燃料装料装置26相连接。气体输送管道1的两端分别连接在燃料元件输出管道和燃料元件卸料管道的设定位置，具体地，气体输送管道1与燃料元件输出管道连接处设有第一气体分流器3，第一气体分流器3允许驱动气体由气体输送管道1进入燃料元件输送管道内。气体输送管道1与燃料元件卸料管道的连接处设有第二气体分流器8，第二气体分流器8允许驱动气体由燃料元件输送管道流至气体输送管道1内。气体输送管道1上连接有气体驱动机构，本实施例中，气体驱动机构采用风机。风机的入口位于靠近燃料元件卸料管道的一端，用于吸入燃料元件输送管道、装料装置和转移装置内的气体并经由气体输送管道1释放至燃料元件输出管道驱动燃料元件的运动。具体地，燃料元件输出管道上第一气体分流器3与燃料元件提升管道之间设有第一过球计数器4，用于统计由反应堆排出的燃料元件数量。燃料元件提升管道的上部设有第二过球计数器7，用于统计成功提升到燃料元件提升管道上部的燃料元件的数量。燃料元件卸料管道上气体分流器与元件分配器11之间设有第三过球计数器9，用于统计卸料至装料装置的燃料元件的总数量。第三过球计数器9与第一过球阀10之间设有第一过球阀10，用于控制燃料输送管道与装料装置的通断。
[0028]使用时，启动风机，在气体的驱动下反应堆排出的燃料元件由燃料元件输出管道进入燃料元件提升管道，并进一步提升至燃料元件卸料管道，气体经由第二气体分流器8进入风机，由于燃料元件卸料管道为向下倾斜设置的，燃料元件可以在惯性和重力的作用下，进入装料装置和转移装置。由于燃料元件输出管道的入口处设置了辐射测量仪2，元件分配器11可以根据辐射测量仪2的检测结果来判断出元件的类型，从而将强辐射的乏燃料元件输送至乏燃料装料装置26，将几乎没有辐射的石墨球元件输送至石墨球装料装置39。本发明提供的核电站乏燃料负压卸料系统是一个密闭的系统，系统内的含氧量很小，在乏燃料装料期间，即使乏燃料的温度较高，也不会因高温使乏燃料元件发生明显氧化，从而保证转移装置内燃料元件的完好性。通过在燃料元件输出管道入口处设置的辐射测量仪2和元件分配器11可以实现乏燃料元件和石墨球元件的同时装料，且可以分别装入乏燃料转移装置和石墨球转移装置内进行独立贮存。
[0029]进一步地，气体输送管道1靠近燃料元件卸料管道的一端与风机之间设有碘吸附器13，气体输送管道1靠近燃料元件卸料管道的一端与风机之间还设有粉尘过滤器12。气体由燃料元件输送管道流出后流入设在通风设备间17的粉尘过滤器12，气体内的石墨粉尘可以被过滤干净，气体流经碘吸附器13是可以吸附气体内的放射性物质。本发明实施例中的乏燃料负压卸料系统使燃料元件输送管道、装料装置和转移装置在燃料的装料过程中一直保持负压状态，可以有效防止乏燃料中产生的石墨粉尘和反射性气体不可控的释放，确保石墨粉尘被粉尘过滤器12滞留，放射性气体可以被碘吸附器13吸收，从而保证乏燃料装料系统的安全性。
[0030]进一步地，风机的出口处还连接有与气体输送管道1并联的出气管，用于连通大气。具体地，气体输送管道1上并联设有两个风机，分别为第一风机19和第二风机15，第一风机19的入口处设有第一截止阀22，第一风机19的出口与大气连通的管道上设有第二截止阀20，与气体输送管道1相连的管道上设有第三截止阀21，第二风机15的入口处设有第四截止阀14，第一风机19的出口与大气连通的管道上设有第五截止阀16，与气体输送管道1相连的管道上设有第六截止阀18。由于第一风机19的出口通过第二截止阀20与外部环境连通，而外部环境为一个大气压力，通过调节第二截止阀20的开度，可以将燃料元件输送管道内的气压调节到低于大气压力，从而实现乏燃料的负压闭式装料功能。通过关闭第一风机19以及其前后的第一截止阀22和第三截止阀21，打开第二风机15前后的第四截止阀14和第六截止阀18，启动第二风机15，可以启动备用的第二风机15，完成风机机组的运行切换。设置的两套风机组，满足了通风系统冗余设计的要求，提高了通风系统运行的可靠性和乏燃料负压卸料系统的安全性。
[0031]进一步地，元件分配器11的两个出口分别与石墨球装料装置39和乏燃料装料装置26连通的管道上均设有过球阀，分别为第二过球阀6和第三过球阀23，分别用于控制各自管道的通断。具体地，第二过球阀6与石墨球装料装置39之间的管道上设有第四过球计数器5，第三过球阀23与乏燃料装料装置26之间的管道上设有第五过球计数器24。分别用于统计通过石墨球装料装置39进入到石墨球转移装置的元件数量和通过乏燃料装料装置26进入到乏燃料转移装置的元件数量。进一步地，第一过球阀10、第二过球阀6和第三过球阀23均由电动装置驱动，可远程控制操作。
[0032]进一步地，如图2所示，乏燃料装料装置26和石墨球装料装置39均包括进料管73、装料管76、升降滑块74和滑块驱动电机71 ;装料管76内设有罐塞爪具，装料管76的上方设有气缸72，气缸72的伸缩杆与罐塞爪具连接，装料管76的下端固定有燃料元件排出口77 ;进料管73的一端与燃料元件卸料管道的末端连接，另一端与装料管76连通；具体地，装料管76与进料管73连接处还设有装料三通75，装料三通75的另一出口为抽球口，从抽球口可以取出燃料元件。气缸72与升降滑块74固定连接，滑块驱动电机71通过丝杠驱动升降滑块74上下运动。具体地，乏燃料装料装置26与石墨球装料装置39相似，但是乏燃料装料装置26还包括设于装料三通75外侧的辐射屏蔽筒体75-1。本发明实施例中提供的乏燃料装料装置26和石墨球装料装置39可以与乏燃料贮存罐33及石墨球贮存罐38的罐口实现密封对接，不但灵活可靠，且可以有效保证乏燃料负压卸料系统的密闭性。
[0033]进一步地，如图1和图4所示，转移装置包括贮存罐、屏蔽罩顶盖42、屏蔽罩筒体28、可实现屏蔽罩筒体28开闭的活动底板32、驱动贮存罐在两垂直方向上运动的移动机构和用于吊装所述贮存罐的吊装系统，屏蔽罩顶盖42和屏蔽罩筒体28连接固定，活动底板32位于屏蔽罩筒体28的底部，用于支承贮存罐，具体地，本实施例中，活动底板32优选为可以向两侧抽拉的抽拉底板，屏蔽罩顶盖42上设有屏蔽罩装料口。吊装系统包括滑轮52，设置在屏蔽罩盖的外表面；吊装卷扬机组51，吊装卷扬机组51的个数与滑轮52的个数相匹配，均设置在屏蔽罩筒体28的外壁；吊具43，设置在屏蔽罩筒体28的内腔内，通过钢丝绳53连接到吊装卷扬机组51上，用于吊装乏燃料贮存罐33。本实施例中，滑轮52设有4个，两套吊装卷扬机组51伸过来的4根钢丝绳